JB/T 10231.20-2002 刀具产品检测方法 第20部分：矩形花键拉刀

ICS25.10025JB中华人民共和国机械行业标准IB/T1023120-2002刀具产品检测方法第20部分:矩形花键拉刀Tool inspection methodsPart 20: Straight spline broaches200207-16发布2002-12-01实施中华人民共和国家经济贸易员会发布目次前言,I1范围2规范性引用文件3检测依据检测方法及检测器具外观42表面粗糙度143校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径,及外圆直径一致性,或校准齿锥度…44花键齿宽度45校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部及其余各部分外圆的径向圆跳动46花键齿等分累积误差47花键齿两侧面对中心平面的对称度48拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度49拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度410粗切齿、精切齿外圆直径4.1相邻切削齿齿升量差…4.12前导部、后导部外圆直径4.13花键形前导部、后导部键宽4.14卡槽牵引锥面的斜向圆跳动415拉刀倒角齿角度面至拉刀基准轴线间的距离416拉刀倒角齿角度面对花键齿中心平面对称度…54.7侧隙角4.18前角419后角4.20容屑槽尺寸421材料和硬度422标志和包装JB/T1023120-2002前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口本标准由哈尔滨第一工具厂负责起草本标准主要起草人:王孝贤、王家喜、王雅兰、陈克天、张弘JB/T1023120-2002刀具产品检测方法第20部分:矩形花键拉刀1范围本部分规定了矩形花键拉刀检测时的检测方法和检测器具,这些方法并非唯一的。本部分适用于按IB5613JB/T999生产的矩形花键拉刀的检2规范性引用文件下列文件中的条款通过/10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分JBT5613-1991小径定心矩形花键拉刀JBT9992-199矩形花键拉刀技术条件( neq din3940)JB/T10231.1-2001刀具产品检测方法第1部分:通则3检测依据相关的产品标准和图样4检测方法及检测器具4.1外观外观的检测按JBT1023L.1-2001第4章的规定42表面粗糙度表面粗糙度的检测按JBT102311-2001第5章的规定43校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径,及外圆直径一致性,或校准齿锥度431检测方法按拉刀直径大小及公差选择量具。测量前用量块组合成校准齿的基本尺寸来调整量具,并确定其零位。测量时,测量轴线应垂直于拉刀轴线并逐齿测量,见图1。在相对比较测量中,杠杆卡尺或杠杆千分尺所显示的偏差值与基本尺寸的代数和即为实际外径尺寸根据各齿外圆直径实际尺寸间的差值,确定各齿直径的一致性。校准齿的外圆锥度用实际直径尺寸之差表示432检测器具杠杆卡规或杠杆千分尺、零级于分尺、4等量块44花键齿宽度441检测方法用量块组合齿宽的基本尺寸,校对好量具,测量键宽的实际尺寸。442检测器具零级千分尺、杠杆卡规、4等量块45校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部及其余各部分外圆的径向圃跳动451检测方法JBT10231.20-2002见图2,将拉刀安装在光学分度头或圆跳动检查仪两顶尖间,测表的圆测头分别垂直触靠在被检齿刃带处和后导部表面,拉刀旋转一周,分别读取指示表读数,最大值与最小值之差即为被测部位外圆的径向圆跳动。其余各部分外圆的径向圆跳动可选用指示表进行检测,方法同上。日職眦归迎4.52检测器具光学分度头或圆跳动检查仪、分度值0.01mm或0001mm指示表46花键齿等分累积误差461检测方法将拉刀安装在光学分度头上,使任意一键侧刃带大致平行于仪器平台,测表的测头触靠在校准齿键侧刃带上,调整测表,定好指针零位,同时使表架横向定位,见图3,然后,按拉刀键齿数在圆周上的等分度数旋转角度,使另一相邻键侧刃带进入被测位置,移动测表架,使测头与键侧刃带触靠,并记下测表读数.依次类推,拉刀回旋一周依次得到一组读数,即δ=6,52,δ,。最大的等分累积误差取值:当测值6为同号时,取绝对值最大者:当测值6为异号时,取正、负绝对值最大的两者之和定位块JBT10231202002462检测器具光学分度头、分度值为0001mm指示表4.7花键齿两侧面对中心平面的对称度4.71检测方法将拉刀安装在光学分度头两顶尖间选一对称校准齿将键侧刃带在靠近外圆处用表找平,见图4h=h。将指示表测头触靠在键侧刃带靠近外圆处,定好指示表的位置,读取指示表读数值.调整分度头读数定好起始角,转动分度头,使拉刀旋转180°,然后移表架于拉刀另一侧,使测表测头触靠同一键齿的另一侧面A的键侧刃带靠近外圆处,并读取测表读数62,见图42.取其两次读数差的绝对值即6=161-b2图4-1472检测器具光学分度头、分度值为000mm的指示表48拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度48.1检测方法将拉刀安装在光学分度头两顶尖间,任选一齿使键側刃带与测表测头触靠,并旋转分度头,使其键侧刃带与仪器平台平行,见图5-1调整确定起始点读数,旋转分度头,使拉刀旋转180°,然后移表于拉刀另一侧,使测表测头触靠同一键齿的另一侧键侧刃带,并在平台上移动表座,见图52,取测表读数最大值与最小值之差JBr1023120-2002482检測器具光学分度头、分度值为0001mm的指示表49拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度49.1检测方法见图6将拉刀安装在光学分度头两顶尖间,在校准齿任意两对称键的键侧刃带靠外圆处用指示表找平拉刀不动,将表架移至粗切削齿前端(表测头能完全与键侧刃带接触的齿),使测表测头分别于对称的两齿键侧刃带触靠,取其两侧面读数差值的1/2校准齿492检测器具光学分度头、分度值为000mm的指示表4.10粗切齿、精切齿外圆直径4.10.1检测方法用零级千分尺对拉刀逐齿进行测量,其检测值为各齿的实际外圆直径尺寸4.102检测器具零级千分尺4.11相邻切削齿齿升量差4.11.1检测方法用零级千分尺对切削齿逐齿测量外圆直径尺寸相邻齿的实际外圆直径尺寸之差为实际齿升量。实际齿升量与规定齿升量之差值为相邻切削齿齿升量差值4.112检测器具零级千分尺4.12前导部、后导部外圆直径4.121检测方法用于分尺直接测量前导部、后导部,其检测值为前导部、后导部的实际外圆直径尺寸4.122检测器具千分尺。4.13花键形前导部、后导部键宽413.1检测方法用千分尺直接测量前导部、后导部键宽,其检测值为键宽实际尺4.132检测器具千分尺Br10231202024.14卡槽牵引锥面的斜向圆跳动4.14.1检测方法将拉刀安装在光学分度头或圆跳动检查仪两顶尖间,在磁力表架上装好指示表,使测头触靠在锥面上,并且测表测量轴线应垂直于锥面,见图7拉刀旋转一周,取其测表读数最大值与最小值之差形4.142检测器具光学分度头或园跳动检查仪、分度值为001mm的指示表4.15拉刀倒角齿角度面至拉刀基准轴线间的距离4.151检测方法方法1:用千分尺直接测量两平行倒角面间尺寸M值,见图方法2:两相邻倒角齿异名齿侧面不平行时,将拉刀装卡于分度尖间,先用千分尺测出倒角使测头于被测齿侧面触靠,调整分度头同时移动表架至使齿侧面与仪器平台平行,此时,测表读数不变动,其值为62,见图83,通过计算实际M值可得出,即:M=d2-(1-b2)图8-24.152检测器具千分尺、分度头、分度值为001mm的指示表4.16拉刀倒角齿角度面对花键齿中心平面对称度4.161检测方法将拉刀安装在光学分度头两顶尖间,任选两对称校准齿,在两齿键侧刃带的同圆半径处分别与测表测头触靠。旋转分度头,使两齿侧平面平行于键齿中心平面,即h=h2,见图91调整确定分度头起始角度读数,顺时针旋转分度头a度(a为花键倒角角度),使倒角齿的齿形中心线在图92的OA位置将测表移至被测倒角齿角度面上,并使测头触靠在齿面中部位置,测表读数为61,然后,分度头逆时针旋转180+2a,使被检齿中心线位于OB位置,移测表于拉刀另一侧,使其测表触头于被测齿的另角度面触靠,测表读数为u,两次测表读数之差JB/T1023120-2002按此法依次测得各齿的角度面对键齿中心平面的对称度,取值最大者在实际检测中,当第一个齿调整到OA位置后,可一个方向依次转动角(为倒角齿在圆周上的等分角度),按上述方法测量,在OA位置可依次测取各齿面测表读数值,即61:同理在OB位置可依次测取各齿另一面测表读数值,即δ1,取各齿两侧面测表读数最大值与最小值之差中的最大者图9-14.162检测器具光学分度头、分度值为001mm的指示表4.17侧陳角4.171检测方法将拉刀安装在光学分度头两顶尖间,任选两对称校准齿,将键侧刃带在靠近外圆处用表找平,见图将杠杆指示表装卡在表架上,并使测表测头触靠在被测齿侧面上,见图0定位挡统量块a值图10测量表架径向移动a尺寸(a由量块决定),b尺寸由测表落差给定,侧隙角a由下列公式算出=ba4.172检测器具光学分度头、分度值为00mm的杠杆指示表、量块4.18前角418.1检测方法检测切削齿前角,由于有齿升量的影响,其检测结果需要修正,测量方洁图1>值检测校准齿及与其尺寸相同的精切齿前角,可用万能角度尺直接测量,读取实际角JBT1023120-2002图11测量时万能角度尺基尺与拉刀外圆直径靠紧,调整游标,使直尺苗的尖端刀口面与切削齿前刃面接触无缝隙盘的刻度值γ。齿升量影响的修正值即齿升角λ按下式算出tan a=H/P式中H拉刀单面相邻齿齿升量P—齿距实际前角y=测量值y0+齿开角A注:原万能角度尺直尺苗刀口宽为15mm,检查前角时影响目测间隙,为提高测量精度,改修直尺刀口宽度为03m4.182检测器具万能角度尺检测校准齿及其尺寸相同的精切齿后角,可用万能角度规直接测量,读取实际角度a值测量切削齿后角时应注意齿升量带来的影响,测量读数值需要修正,修正值的正负与拉刀和万能角见图12,测量时万能角度尺基尺与拉刀外圆直径靠紧,调整游标,使直尺苗的平端刀口面与切削齿后角面触靠无缝隙,读取度盘上的读数a。齿升量影响的修正值即齿升角按下式算出:tan A=H/P式中H一拉刀单面相邻齿齿升量P齿距实际后角a=测量值a一齿开角λ注:为了提高测量精度,改修直尺平端头为刀口型,其刀口宽度为03mm~05mm4.192检测器具万能角度尺420容屑槽尺寸用容屑槽样板光隙法测量JBT1023120-2002124202检测器具容屑槽样板4.21材料和硬度材料和硬度的检测按JB/T10231|—2001第章规定422标志和包装标志和包装的检测按JB/T10231.1-2001第13、14章规定。