JB/T 7028-1993 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件 技术条件

中华人民共和国机械行业标准25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件1993-0921发布1994-07-01实施中华人民共和国机械行业标准25MW以下汽轮机JB/T7028-93轮盘及叶轮锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了25MW以下汽轮机轮盘及叶轮用碳钢和合金钢最件的技术要求检验规则、试验方法、合格证书及标志等本标准适用于25MW以下汽轮机轮盘及叶轮用碳钢和合金钢锻件的订货制造与检验2引用标准GB222钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228属拉伸试验法GB 22金属夏比(U型缺口)冲击试验方法金属布氏硬度试验方法GB232金属弯曲试验方法GB4236钢的硫印检验GB6394金属平均晶粒度测定方法GB6395金属高温拉伸持久试验方法GB6397金属拉仲试验试样GB10561钢中非金属夹杂物显微评定方法JB1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/ZQ6101铍钢件的磁粉检验方法jB/Q6134大型轴类锻件硫印试验方法及评定3订货要求1需方应在订货合同书或技术协议中写明采用的标准、钢号、锻件级别、相应技术要求检验项目及本标准要求以外的检验项目3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样。技术要求制造工艺4.1.1冶炼41.1.1锻件用钢应采用碱性电炉冶炼4.L.I2经需方同意,允许采用能保证本标准各项要求的其他冶炼方法。4.1.2锻造4.1.2.1锻件用钢锭应有足够的切除量,以确保成品锻件无缩孔和不允许的偏析1.2,2应使整个截面得到充分最造,镦粗前锻坯的轴向高度至少为锻件厚度的2倍JB/T7028-94.1.3热处理4.1.3.I鍛件锻后需进行正火或退火处理4.1.3.2性能热处理(调质处理)应在每一次粗加工后进行,轮毂截面厚度小于150mm的模锻件,可对消除表面缺陷后的毛坯进行调质处理。4.1.3.3热处理时炉温必须均匀,并保温足够时间,使其奥氏体化。然后适当冷却,使其完全相变。碳钢锻件采用水冷,合金钢锻件采用油冷4.1.3.4在满足力学性能情况下,回火温度应尽量高些使锻件获得稳定的性能锻件回火冷却速度不应大于25℃/h,尽量减少残余应力4.1.4机械加工4.1.4.1性能热处理前锻件所有表面应进行粗加工,并在规定部位留出力学性能试料。4.1.4.2粗加工后尺寸和表面粗糙度应符合订货图样或粗加工图样要求。4.2钢种及化学成分4.2.1除合同另有规定外,钢的熔炼分析结果应符合表1规定。4.2.2锻件的成品分析和结果应符合表1规定在力学性能合格情况下允许符合GB222表2規定的偏差表1化学成分钢0.420.500.17≤≤≤0.50a.80a37a0250.0250300300.400.1734CrMo00250.025371.300.300300.400.1734Cr Mol0380.700.3/0.0250025/0.400,201.200.550.200.300.17015≤24CrMov0.280.60.0/≤/1.200501.500.600.300.400.1735CrMov100:0≤a3.7003?003|0.051.300.300.200.500.170.700.252.753ICrNi3Mo≤0.40.860a.3a.a25a.0as100.403.250.170250.02528500451.50015IB/T7028-934.3力学性能除另有规定外锻件的力学性能应符合表2规定表2力学性能锻件级别590690≥490≥54≥640, MPa≥690≥720760~900810~950%≥1>18>1≥1640≥40≥35冷弯角()15015o150截面厚度mm<150<250<20020<12034CrMo24CrMoV批荐用钢34CrMo 3CrMol34CrMolsa ascrMov24cMov 3sCrMov 34C- Mol 25CrNiMov3IC-rMI3Mo34CrNiZMo注:戴面厚度供参考4硬度均匀性轮缘和轮穀间各点硬度差不应超过40HRS轮缘或轮毂各点间的硬度差不应超过30HBS,硬度绝对值仅作参考。5残余应力精加工后直径在600~1000mm之间的锻件,残余应力不应大于40MPa,直径大于1000mm锻件的残余应力不应大于50MPa4.6冷弯试验需方有权进行冷弯试验。供方不进行此项检验,但应保证其结果符合表2规定47无损检验4.7.1锻件不允许有裂纹、白点、缩孔等缺陷4.7.2酸洗或磁粉检验除非另有规定,供方应保证每个检查部位当量直径2mm以下缺陷显示不得超过12个,当量直径2~4mm的缺陷显示不得超过5↑47.3超声波检验除非另有规定,超声波检验应符合以下规定4.7.3.I当量直径小于2mm的单个分散缺陷不计473.2允许有分散的当量直径2~4mm的缺陷存在但在100cm面积上不得超过10个473.3允许有当量直径不超过2mm的密集区每个密集区面积不得大于4cm2,每个密集区之间的距离不得小于120mm,密集区数量不得超过3个4.7.↓超出上述规定的缺陷在允许打磨部位时可进行局部打磨去除但打磨深度不得超过1.5mm,并与周国表面光滑过渡,无法去除时双方协商处理4.8品粒度当要求检跄晶粒度时,应在订货合同中注明。除非另有规定,平均品粒度不应粗于4.0级49硫印试验需方有权进行硫印检验,供方不进行此项检验,但应保证其结果不大于3级大于3级时双方协商JB/T7028-93处理5检验规则与试验方法5.1化学成分分析51.1每炉钢水应进行熔炼分析5.1.2产品分析的试样取自力学性能试样试环,也可取自性能试样5.1.3化学分析试样取样按GB222规定51.4化学成分分析按GB223或保证分析质量的其他分析方法5.2力学性能5.2.1性能热处理逐件进行力学性能试验522当轮盘内孔直径小于250mm时,试样取自轮毂端部或轮毂外圆,当轮盘内孔直径大干或等于250mm时,试样取自轮孔内壁5.2.3每套试样应有1个拉仲试样2个冲击试样和1个弯曲试样52.4拉伸试验按GB228的规定,冲击试验按GB229的规定525拉伸试验制备与切取试样应符合GB6397规定的短比例试样。冲击试样按GB229的规定5.3硬度均匀性5.3.1性能热处理后进行硬度均匀性检查532检验部位在轮缘和轮毂的两个互成90°的半径上各测两点5.3.3硬度检验方祛按GB231规定。54冷弯试验54.1按GB223规定取10mm×20mm×160mm试样,当取样有困难时,允许取6mm×12mm12mm试样,试样棱边应为半径1mm圆弧.弯芯直径为40mm54.2试验方法按GB232的规定。5.5无拟检验5.5.1酸洗或磁粉检验551.1酸洗或磁粉检验由需方进行,磁粉检验应在精加工后进行,酸洗检验应在留1~2mm余量条下进行检验551.2磁粉检验部位在轮盘全部表面,酸洗检验部位在轮孔及轮毂端面,其表面粗糙度R值为3.255.1.3磁粉检验方法按JB/ZQ6101或其他公认的方法5.5.1.4酸洗检验方法进行酸洗部位的表面粗糙度R值为1.6pm,酸洗时先用15%的过硫酸胺水溶液,然后用10%酸水溶液,測洗检验表面酸洗时间分别不小于15min,酸洗后进行两次检查第一次检查在酸洗后10min,第二次检查在酸洗后不少于12h55.2超声波检验5.5.2.1锻件在最终热处理后,应对轮毂(必须时可对轮缘)部位进行超声液检验供方不检验轮缘部位,但应保证其结果符合本标准第4.7.3条规定5522需重新热处理的锻件,在重新热处理后再次进行超声波检验5.523超声波检验方法按JB1582的规定5.6残余应力561做件直径大于600mm时,在调质后进行残余应力检查56.2在同一妒进行热处理的一批锻件中任取1件(需方应对每↑锻件进行残余应力检查),除非另有规定应采用切环法或环芯电阻应变法在切取力学性能试环时做残余应力检查(试样尺寸为25mm25mm),用测量该环切割前后平均变形量的方法计算残余应力JB/T7028-9356.3残余应力计算公式o ,=Eo/D式中:a,—残余应力,MPaB——直径增量的代数值mmD—切割前环的外径,mmE—材料的弹性模量,MPa试验不符合要求时,应对该批锻件逐件检查残余应力或按本标准第5.10.1条重新进行热处理5.7尺寸检验锻件外形尺寸按图样应逕件检验8金相检验5.8.1除非另有規定硫印检验方法按GB4236规定。评级按JB/zQ6134进行5.8.2除非另有规定测量品粒度的试样取自力学性能试样端面。品粒度检验方法按GB6394规定。5.9复试5.9.1力学性能试验结果不符合规定要求时允许进行复试。但试样因白点、裂纹不合格者,不得复试5.9.2由于设备故障或试样制备不良而使某项试验结果不合格时,可在锻件相邻位置取样重试5.93当力学性能试验有一项不符合要求时,应在相邻位置取2个试样复试试验结果均应符合要5.10重新热处理5.10.1残余应力试验结果不合格时可重新进行去除应力处理.去除应力处理温度应比最终一次热处理回火温度低20~50℃,热处理后应做硬度检验和残余应力试验,当去除应力处理温度比最终热处理回火温度低20℃以内时,热处理后应逐件做力学性能检验和残余应力试验5.10.2当锻件力学性能复试不合格时,允许重新热处理,重新热处理后,应重新取样进行力学性能试5.10.3重新热处理次数碳钢不得超过3次,合金钢不得超过2次。6验收及合格证书61供方应向需方检验员提供必要的方便条件以便需方检验员进行工作62需方有权选择锻件的某些验收试验项目,在验收试验或在以后的加工或试验中发现锻件不符合本标准和订货合同中规定的补充技术要求时需方应及时通知供方,双方协商解决。63供方应向需方提供合格证书,合格证书应包括以下内容:合同号;b.锻件图号;c.标准号锻件级别和钢种;d.熔炼炉号和熔炼方法;熔炼分析和成品分析结果;钢锭主要尺寸和锻件的实际锻造比各次热处理的实际温度、保温时间和冷却方式;力学性能的检验结果;超声液检验报告其他检验和需方要求补充检验的结果;交货锻件的实际尺寸和重量7标志和包装7.1供方应在每个锻件的轮缘外周表面上打上合同号、熔炼炉号、锭节号件号和厂名等标志。JB/T7028-97.2供方应根据运输的要求进行包装附加说明本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草本标准主要起草人蒋新亮、李文华、潘宜样、江洁,