JB/T 7029-1993 50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T70299350MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了50MW以下汽轮发电机无磁性护坏合金钢锻件的技术要求试验方法验收规则、合格证书及标志等。本标准适用于50MW以下汽轮发电机无磁性护环合金钢锻件的订货制造与检验。2引用标准(}B222钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差B223钢铁及合金化学分析方法(B228金属拉伸试验法j4010汽轮发电机用钢制护环超声波探伤方法JB/zQ6158弱磁性材料的导磁率测定方法3订货要求3.1需方应在订货合同或订货协议书中写明采用的标准锻件的级别钢号、相应的技术要求和检验项臼以及其他附加说明。3.2订货时需方必须向供方提供粗加工图样(必要时提供精加工尺寸),同时还应在图样上标明试样位置,并按如下标注:钢锻件级别×本标准编号4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼锻件用钢应采用电炉冶炼,经需方同意也可采用其他冶炼工艺。4.1.2切头切尾锻件用钢锭的上、下端应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔和不允许的偏析。4.1.3锻造4.1.3.1锻造成型应使锻件的整个截面得到充分的锻造。4.1.3.2变形强化应在室温或稍高于室温(15~200℃)下采用适当的强化方法扩孔,如楔块扩孔、液压胀形或经需方同意能保证质量的其他方法。4.1.4热处理4.1.4.1锻件可在热成形后和变形强化前进行固溶处理4.1.4.2变形强化后锻件应以不大于40C/h的速度加热到320~350℃,保温8~12h,然后以不大于机械工业部19930921批准19940701实施JB/T7029-9340C/h的速度缓冷至100C以下出炉,以消除残余应力。4.1.5札械加T4.1.5.1锻件应在变形强化前进行粗加工。4.1.5.2发运的锻件必须机械加工到需方图样所标明的尺寸和表面粗糙度。4.2化学成分锻件用钢的化学成分应符合表1的规定表1化学成分%钢号MnCrNW5Mn8r50.40~0.6017.00~19.000.30~0.80≤0.025≤0.0803.50~6.0050Mn]8Cr5N0.40~0.6017.0~19.00.30~0.80≤0.025≤0.0803.50-6.00≥0.0850Mn18(r4WN|0.40~0.607.00~19.000.30-0.80≤0.025≤0.0803.00~5.00≥0.080.70~1.204.3力学性能锻件的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能锻件级别MPaMPa%%735≥20≥35≥835≥735≥18≥30885≥2304.4无损检验4.4.1锻件不得有裂纹、折叠和其他严重影响使用的缺陷。表面的局部缺陷可以铲除,但铲除深度不得超过精加工余量的75%。4.4.2当需方提出要求时,供方应对已加工的锻件进行超声波检验,检验要求如下a.整个外圆表面采用横波和纵波探伤,其两端面釆用纵波探伤;b.当横波探伤时,不允许有超过标准线的任何缺陷信号;c.任意100mm宽度的全圆周内,在标准线和1/2标准线之间不得超过8个缺陷信号,且任意相邻两缺陷之间的距离不得小于5mm;d.由于护环的粗晶或显微组织,使“v”形槽反射信号不能从噪声电平中区别出来的护环拒收;e.纵波探伤时,不允许有大于当量直径3mm的缺陷,而且只允许当量直径2~3mm的缺陷在仟意lmm宽度的全圆周内有4个;f.纵波探伤时,因缺陷存在而造成底波消失时,锻件应为不合格品。4.5磁导率在磁场强度为1.6×10A/m时,锻件的磁导率应不大于138×10H/m。4.6残余应力锻件的残余应力不超过规定屈服强度的20%4.7尺寸利粗糙度锻件的尺寸、公差和表面粗糙度均应符合订货图样的要求。5检验规则和试验方法5.1化学成分分析JB/T7029-935.1.1供方应对每炉钢水进行熔炼分析,其结果应符合表1的规定。5.1.2需方进行成品复核分析,试样取自锻件延长段的内环上任意一点,也可取自力学性能试样上5.1.3化学成分分析按(B223及有关的分析方法规定进行5.2力学性能检验5.2.1拉仲试验按(邗228规定执行。5.2.2性能试样应在变形强化及消除应力处理后,从规定的延长段上切取。力学性能试样供方取自外环,需方取自内环,在试环的相对位置上取2个拉伸试样。52.3如何任何…个锻件,由于试验时试样中缺陷的扩展其力学性能检验结果未能满足规定要求,且缺陷不是由于断裂和裂纹所致,则允许取相邻的2个试样进行复试。若复试结果仍有1个试样不合格应重新进行处理。重新处理的锻件,按本标准第5.2.2条取样检验。5.3无损检验锻件超声波探伤检验按JB4010方法进行。5.4磁导率测定试样和试验方法按J/ZQ6158由害方执行。55残余应力试验5.5.1残余应力试验应采用切环法,使用其他方法时,要取得需方的同意。5.5.2切环法是在机械性能试环的同一端切取25mm×25mm的圆环,用测量该环在切割前后平均变形量的方法来计算残余应力。残余应力计算公式为:a=E8/式中:d1·残余应力,MPa;δ……直径增量的代数值,mm;D)-切割前环的外径,mmE材料的弹性模量,MPa6验收及合格证书6.1锻件由供方质量检查部门技本标准进行验收,需方按本标准进行复验。6.2供方应向需方检验员提供必要的方便条件,以便需方检验员进行工作需方的工厂检验员不应对供方的生产造成不必要的妨碍。除另有规定外,一切检验应在供方进行(复核分析试验除外)。6.3锻件出厂时供方应向需方提供合格证书,合格证书应包括以下内容a.合同号、熔炼炉号、订货锻件图号和级别号;b.化学成分分析结果;C.力学性能检验结果;d.残余应力测定的结果;e.超声波检验结果,包括缺陷分布图;f.固溶处理和消除应力回火温度、保温时间及强化方法;g.补充要求试验结果。6.4锻件在供方验收后,如果在需方复验及加工过程中再发现不允许的缺陷需方应及时通知供方,双方协商解决7标志和包装7.1供方应在每个锻件的端面上打上供方厂名或标志订货合同、订货图号、熔炼炉号和锻件卡号。1085丿B/T7029-937.2每处锻件的表面应全部涂防锈剂,以防运输中腐蚀。7.3包装发运应避免锻件在运往需方时发生损坏附加说明:本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准由德阳大型铸锻件研究所负责起草。本标准主要起草人朱洁修、章秀山、陈裕迁、刘晓光。1086