天然气脱硫技术

综述石om)。np蚀。与a防护天然气脱硫技术李红菊唐晓东1赵红义2郭巧霞(1.西南石油大学化学化工学院,四川成都610500;2.中国石油西南油气田公司,四川成都610213)摘要:从天然气脱硫技术发展趋势来看,催化、吸附及生物脱硫都是比较先进的技术。随着天然气工业的发展,将会涌现出更多经济有效的新技术,同时也会促进传统脱硫技术的不断改进,从而达到更妤的效果。物理方法脱硫不但能耗小,而且污染少,几乎无需在脱硫环节引入任何化学物质,既节约生产成本,又清洁生产,如膜分离技术和变压吸附技术等,是天然气脱硫技术的发展方向。关键词:天然气脱硫技术进展中图分类号:TE64文献标识码:B文章编号:1007-015X(2009)05-0004-0321世纪是信息时代,也是能源时代。当今人磺酸钠。该法又称ADA法,最早是由英国Noth类使用的能源绝大多数是不可再生的煤炭石油和 Western Gas board和 Clayton Aniline公司于20世天然气。目前国内含硫气田(硫的质量分数为2%纪50年代开发的,后推广应用于各种气体的脱硫。4%)气产量约占全国气产量的60%,而绝大多该工艺以钒作为脱硫基本催化剂,并采用蒽-2,7数硫化物对于天然气来说都是有害的杂质,特别是二酸钠(ADA)作为还原态钒的再生氧载体H2S,不仅对储罐和管道等重要设备造成严重腐1.1.3其他湿法脱硫法蚀,而且也严重危害大自然和人类的身体健康。要碳酸钠吸收-加热再生法。一般用2%从根本上解决这些问题,就必须考虑脱除天然气中6%的碳酸钠溶液从塔顶往下喷淋,气-液逆流有的H2S。随着天然气工业的发展,天然气脱硫技术助于更好的吸收,吸收了H2S的富液送入再生塔,也得到了迅速的发展。减压加热再生,脱硫反应与再生反应互为逆反应吸收:Na2CO3+H2S→ NaHCO3+NaHS1化学法脱硫再生: NaHco3+NaHS减压如热Na2CO3+H2S化学法脱硫主要分湿法和干法两大类该方法效率低,耗能大,现已很少使用。1.1湿法脱硫1.1.4杂多化合物氧化法湿法脱硫是指通过气一液接触,将气体中的杂多化合物氧化法是近年才发展起来的新工H2S转移至液相,从而使气体得到净化,然后对脱艺,多用于低含硫天然气中硫的脱除。该方法目前硫液进行再生,循环使用。最常用的湿法脱硫有胺所用的试剂主要为磷钼酸钠体系。磷钼酸钠杂多洗法和催化氧化法等。化合物体系的脱硫性能与其组成密切相关:氯化钠1.1.1胺洗法能加速体系再生;碳酸钠能提高体系对H2S的吸醇胺结构中含有羟基和氨基,羟基可以降低化收速率;钒酸钠对脱硫体系的贡献表现在对再生过合物的蒸气压,并增加化合物在水中的溶解度,因程的催化作用和对H2S的辅助吸收1-3)。而可以配制成水溶液;而胺基则使化合物水溶液呈1.2干法脱硫现碱性,以促使其对酸性组分的吸收。醇胺法使用干法脱硫是指将原料气以一定空速通过装有的醇胺类化合物有伯醇胺(如MEA)、仲醇胺(如固体脱硫剂的固定床,经过气—固接触交换,将DEA)和叔醇胺(如MDEA)三类。气相中的H2S吸附到脱硫剂上,达到净化的目的1.1.2液相催化氧化法早背的田体脱剂,可用来脱除天然液相催化氧化法,是利用有机催化剂将溶液中中国煤化工收稿CNMHG00-96-25的H2S氧化为硫磺催化剂转化为还原态然后用作者間手,,平平里丁重庆科技学院化学工空气氧化催化剂,使之转化为氧化态。该法避免了程与工艺专业,从事工业催化技术方面的研究工作现为西化学吸收再生困难的缺陷常用的催化剂是蒽醌二南石油大学在读硕士研究生。第5期李红菊等,天然气脱硫技术气中的微量H2S。活性炭与其他吸附剂(如分子而氧化铁脱硫剂有O2或无O2都能脱除H23S(反筛)相比具有比表面积大、热稳定性好、微孔结构应2)和湿气的吸附容量大等优点,其价格低廉,而且在2H2S+O2“性2S+2H2O脱硫的同时还可达到脱色吸味的目的。活性炭的上述优点使其使用非常广泛。另外还有分子筛和Fe2O3·H2O+3H2S→2FeS+S+4H2O(2)氧化锌等物质也可用于天然气脱硫。2生物法脱除天然气中的H2S氧化锌、分子筛、活性炭和氧化铁脱硫剂脱硫生物脱硫是利用发酵液中的各种微生物(如脱效果都能达到出口硫的质量浓度小于0.1mg/m3氮硫杆菌、氧化硫硫杄菌、氧化亚铁硫杄菌、排硫硫可达到天然气精脱硫的要求。不同脱硫方法各有杆菌丝状硫细菌和发硫菌属等),在微氧条件下将优缺点:分子筛和氧化锌脱硫剂价格昂费,设备H2S氧化成单质S和H2SO4,其反应式如下投资也相应高(分子筛需要高温再生设备);活性2H2S+O2=2S+2H2O炭和氧化铁脱硫剂价格低廉,设备投资费用少,操25+302+2H2O=2H2SO4作简便,较为经济些。但从化学反应机理看,活性各种细菌的生长特征见表1。炭脱除H2S时,必需有O2存在才能进行(反应1),表1脱硫细菌生长特征5生长适宜温度/℃生长适宜pH值营养类型代谢物氧化亚铁硫杆菌2~40(20-35)Fe2+,S和无机硫化物脱氮硫杆菌10~37(28-30)40-95(65~70)自养Fe2+,S,无机硫化物和No氧化硫硫杆菌10~37(25-33)自养S和无机硫化物排硫硫杆菌45-10自养无机硫化物:括号中数值为最适宜值2.1氧化亚铁硫杆菌(即Bo-SR工艺)第一次把流化床放入一个压力容器内,此为增压流氧化亚铁硫杆菌有嗜酸性因而反应要在酸性化床的雏形。PFBC机组效率为38%-42%,脱条件下进行,氧化反应pH值在12~14为最佳。硫效率在90%以上,同时还具有较强的脱硝能力,该工艺利用氧化亚铁硫杆菌的间接氧化作用,用硫此引起了人们极大的兴趣。作为商业运营的酸铁脱除H2S,再用氧化亚铁硫杆菌将低价铁氧化PFBC电站首次在瑞土的 Vartan电站使用。为三价铁。其脱硫原理如下3.2膜分离技术H2S+Fe2(SO4)3+S++2FeSO 4 +H膜分离原理是在薄膜的表皮层中,有很多很细2FeSO4 +H2S04 +302 Fe2(SO4),+H,O的毛细管孔,这些孔是由膜基体中非键合材料组织间的空间所形成的气体通过这些孔的流动主要是2.2脱氮硫杆菌( Shell- Paques工艺)knudsen流(自由分子流)、表面流、粘滞流和筛分机脱氮硫杆菌既可在有氧、也可在无氧条件下生理联合作用的结果,其中粘滞流不产生气体的分存。在有氧条件下,其脱硫原理如下离。根据 knudsen流机理,气体的渗透速率与气体H2S(g)+OH→HSˉ+H2O分子质量的平方根成反比。由于CH4的分子质量HS+O2→+S+OH比H2S,CO2和H2O小,所以达到了天然气净化的目的。由于气体通过膜的速率各不相同,所以从天该工艺只采用碱液吸收H2S,而后在生物反应然气中分离出来的H2S,CO2和H2O也可以达到进器中于常压下将H2S氧化为单质硫。脱氮硫杆菌步分离的目的。块,同时还有的硫化物被氧化为硫酸塞和结3.3变压吸附技术(PSA)氧化生成的元素硫具有亲水性,可防止堵t转术具一种雷萝的气体分离技术,其特中国煤化工分压使吸附剂得到3物理脱硫技术再生CNMHG降低系统总压或使3.1增压流化床燃烧(PFBC)技术用吹扫气体来实现的。该技术是1959年开发成功英国煤炭利用研究协会( BCURA)于1968年的,由于其能耗低,目前在工业上应用广泛。石油化工腐蚀与防护第26卷结语相对于煤和石油等能源来说,天然气属于清洁参考文献型能源。随着人们对天然气认识程度的加深,对天然气的研究力度也会随之增强。而天然气的经济价值和实用价值,直接或间接地受到其硫质量浓度1王兰芝李桂明,天然气净化技术研究进展[J,天然气净化技的影响,因而天然气脱硫技术至关重要。术研究进展,2006,23(12):11-13目前,天然气脱硫技术很多,就其发展趋势来2刘忠信,杨素霞.无氧脱硫剂在天然气净化厂的应用[J].小氮肥技术设计,2005,26(2):27-28看,催化、吸附及生物脱硫都是比较先进的技术3刘小群,江宏富姚文锐,硫化氢脱除技术研究进展[J].安徽随着天然气工业的发展,将会涌现更多经济有效的化工,2004,131(5):33-37脱硫技术,同时也会促进传统脱硫技术的不断改4王钢,王欣,沼气脱硫技术研究[冂]·化学工程师20032进,让传统技术与新技术相结合,从而达到更好的(1):32-34效果。要尽量多用物理方法脱硫如膜分离技术和5罗云峰,龙晓达,生物脱硫技术在西南油气田的应用前景探讨[].石油与天然气化工,2006,35(3):198-203变压吸附技术等。物理方法脱硫不但能耗小而且6涂彦,微生物脱硫技术在天然气净化中的应用[刀].石油与天污染少,几乎无需在脱硫环节引入任何化学物质,然气化工,2003,32(2):97-101既节约生产成本,又清洁生产,是天然气脱硫技术7苏欣古小平,天然气净化工艺综述[J宁夏石油化工,200的发展方向。5(2):1-5Natural Gas Desulfurization TechnologyLi Hongju, Tang Xiaodong, Zhao Hongyi, Guo QiaoxiaCollege of Chemistry and Chemical Engineering, Southwest Petroleum UniversityChengdu, Sichuan 6105002. Petrochina Southwest Oil& Gas Field Company( Chengdu, Sichuan 610213)Abstract: In view of technology development trend of natural gas desulfurization, catalytic reactiondesulfurization are the state-of -the art technologies. With the development of natural gas industry, more cost-effectiveprocesses and technologies will be available, which will drive the continuous improvement of conventional desulfurization technologyto achieve better results. The physical desulfurization process is low in energy consumption, less in pollution and has no need toany chemicals in the process. These will reduce the operations costs, favours clean production like membrane separationpressure swing absorption, etc, which is the trend of nG desulfurization technology developmentKeywords: natural gas, desulfurization technology, development征订启事欢迎订阅2010年《中外能源》杂志中外能源》杂志创刊于1996年,为中央级科技期刊引》(IC),中国期刊网、中国期刊全文数据库、中文科技期刊月刊,国内外公开发行,国内刊号CN11-5438/TK,国际刊数据库(全文版)中国核心期刊(遵选)数据库收录期刊。号IssN1673-579X,大16开,每期定价18元,全年定价欢迎广大读者订阅。216元。通讯地址:北京东城区安外大街甲88号中联大厦903《中外能源》杂志主要立足能源领域,特别是石油、天邮编:100011然气、煤炭及新能源和可再生能源领域,重点围绕能源战略收款单位:《中外能源》杂志社规划和建设新技术开发和应用、节能与清洁生产技术及其产业化应用等热点问题进行报道。主要栏目包括:能源战中国煤化工略与政策研究、替代能源与新能源、油气勘探与开发、炼油CNMHG与化工技术、节能与环境保护、能源简讯、能源知识等。《中外能源》杂志系美国化学文摘(CA)、美国《剑桥科传真:010-64295144学文摘》(CSA)、美国《乌利希期刊指南》、波兰《哥白尼素电邮:zhongwu@163.com