JB/T 10926-2010 离合器式螺旋压力机 技术条件

JB/T 10926- -2010离合器式螺旋压力机技术条件Clutch-controlled screw presses一Specifications2010-07-01实施JB/T 10926- -2010目次2规范性引用文件 .3技术要求4试验方法 .5检验规则6标志、包装、运输和贮存.......7制造厂 产品质量保证附录A (规范性附录)每次行程工件变形 能量.............................A.2试验方法.表1基本参数.JB/T 10926- -2010前本标准的附录A是规范性附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC 220)归口。.本标准负责起草单位:青岛青锻锻压机械有限公司、北京机电研究所、深圳市华测检测技术股份有限公司。本标准主要起草人:邢吉柏、张浩、朱平、吴带生、张元良、李淑君。本标准为首次发布。JB/T 10926- -2010离合器式螺旋压力机技术条件1范围本标准规定了离合器式螺旋压力机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、制造厂产品质量保证。本标准适用于离合器式螺旋压力机( 以下简称压力机)。,2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- 2008，ISO 780: 1997, MOD)GB/T 3766液压 系统通用技术条件(GB/T 3766- -2001, eqv ISO 4413: 1998)GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB 5226.1-- -2008,IEC 60204-1: 2005， IDT)GB/T 7932气动系统 通用技术条件(GB/T 7932- -2003， ISO 4414: 1998， IDT)JB/T 1829- -1997锻压机械通用技术条件JB/T3623锻压机械噪声测量方法JB/T5198模锻螺旋压力机精度JB/T5775锻压机械灰铸铁件 技术条件JB/T 8356.1机床包装技术条件JB/T 8467锻钢件超声 波探伤方法JB 8780螺旋压力机安全技术要求JB/T 8609锻压机械焊接件 技术条件3技术要求3.1压力机应符合 本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2 压力机的安全装置应符合JB 8780中的规定。3.3基本参数 与几何精度:3.3.1压力机的基本参 数一般应符合表1的规定，特殊情况也可由制造厂与用户双方协议确定。表1基本参数基本参数基本参数值公称力630010 00016 00025 00040 000kN允许长期使用力8 00012 50020 00031 50050 000每次行程工件变形能量00220420501 000kI滑块行程335375425500530mmJB/T 10926- -2010表1基本参数 (续)基本参数基本参数值滑块速度0.5~0.55m/s最小封闭高度7009151 0001 5501 295_m工作台面尺寸前后90010001250 .1 4001600mm左右7508503.3.2压力机的整机几何精度应符合JB/T 5198的规定。3.4主要性能要求:3.4.1允许长 期使用力应符合3.3.1的规定。3.4.2每次行程 工件变形能量应符合3.3.1的规定。3.5运转性能要求:3.5.1压力机重复打 击力的显示波动允差为士10%。在不改变滑块行程和操纵油(气)压条件下重复打击试验10次，观察压力机显示屏幕，记录打击力显示值，取最大值与最小值与平均值的相对误差计算。3.5.2压力机的故障显示、 报警装置应灵敏可靠。3.5.3滑块运动应平稳， 当压力机一个工作循环之后，滑块应可靠地停在上限位置。3.5.4压力机的制动装 置应灵敏可靠。3.5.5顶料器的动作应协调、灵敏、可靠，并应符合设计参数的要求。3.6程序控制要求:压力机采用可编程序控制，编程、调整程序应方便、可靠，压力机应实现相应的动作。3.7 外观要求:3.7.1整机涂漆美观大方、 色调和谐、不漏涂、不流挂。3.7.2管线路排列整齐，不应有运动干涉。3.7.3外露加工表面不得有 锈蚀现象。3.8 零件加工质量、重要铸、锻、焊件质量要求:3.8.1零件加工质 量应符合设计图样与工艺文件的规定，已加工表面不得有毛刺、斑痕和其他机械损伤。3.8.2压力机的 灰铸铁件应符合JB/T 5775的规定，焊接件应符合JB/T 8609的规定。3.8.3重要 的锻件应进行超声波检测，并应符合JB/T 8467的规定。注:重要锻件为螺杆、拉杆。3.9 装配质量要求:3.9.1压力机不得装入 图样以外的零件。3.9.2重要 的固定结合面应紧密贴合，用0.05 mm塞尺进行检查，允许塞尺局部插入，其可插入部分的累计长度不应超过可检长度的10%。注:重要的固定结合面为:横梁与立柱、立柱与底座、工作台垫板与工作台面。3.9.3压力机的导轨装配间隙应均匀， 其接触面积在导轨的宽度方向上不低于50%，在长度方向上不低于70%。3.10温度、 温升要求:滑块导轨的温升不应超过15 C,最高温度不应超过50 C。3.11噪声要求:压力机运转时不得有不规则的冲击、尖叫声或因装配不当引起的其他噪声。空运转噪声声压级不得超过90dB (A)。3.12 气动系统、液压系统、润滑系统要求:3.12.1气动 系统的技术要求应符合GB/T 7932的规定。JB/T 10926- -20103.12.2液压系统的技术要求应符合GB/T 3766的规定。3.12.3压力机应设有 独立的润滑系统，各润滑点润滑应充分可靠。4试验方法4.1安全检查检验安全标志与指示、防护装置等的检验应满足JB 8780的规定。4.2 运转试验在不小于50%公称力条件下进行连续空运转试验，出厂检验试验时间不少于2 h。试验时滑块行程不小于全行程的2/3，型式检验试验时间不少于4h.4.3 性能试验4.3.1检验打击力 (不低于80%公称力)波动值，应符合3.5.1的规定。4.3.2故障 显示和报警装置试验:人为地使压力机处于故障和报警状态，检验故障显示和报警装置应符合3.5.2的规定。4.3.3观察滑 块运动的平稳性应符合3.5.3 的规定。4.3.4关闭主 电动机、制动飞轮应符合3.5.4的规定。4.3.5观察上、下顶料器的工作情况应符 合3.5.5的规定。4.4编程调整试验在程序控制键盘上设定和修改程序中的预置参数，程序控制应符合3.6的规定。4.5外观检查目测压力机的外观质量应符合3.7的规定。4.6装配质 量检验4.6.1检验压力机装配情况应符合3.9.1 的规定。4.6.2用0.05 mm塞尺检验重要的固定结合面间隙应符合3.9.2的规定。4.6.3用涂色法检验导轨装配质量应符合3.93的规定。4.7温度、 温升检测用点温计检测导轨的温升、温度，测量值应符合3.10的规定。4.8噪声检验按JB/T 3623规定的方法检测压力机的空运转噪声声压级，应符合3.11的规定。4.9气动系统、 液压系统、润滑系统检验4.9.1按 GB/T 7932的规定检验气动系统。4.9.2按GB/T 3766的规定，检验液压系统。4.9.3检验压力机轴承、 螺杆、滑块导轨的润滑情况，应符合3.12.3的规定。4.10几何精度检验按JB/T5198规定的方法，进行整机几何精度检验。4.11负 荷试验4.11.1允许 长期使用力试验调整打击参数，打击后观察压力机屏幕打击力显示，试验三次，每次都应符合3.4.1的规定。4.11.2每次行程工件变形能量试验试验方法及试料要求应符合附录A的规定，试验- -次， 应符合3.4.2 的规定。4.12电气设备检验4.12.1一 般性检验按GB 5226.1- -2008进行。4.12.2安全性试验4.12.2.1按 GB 5226.1-- 2008中18.2的规定进行保护接地电路连续性试验。JB/T 10926- -20104.12.2.2按GB 5226.1- 2008 中18.3的规定进行绝缘电阻试验。4.12.2.3按GB 5226.1- 2008中18.4的规定进行耐压试验。5检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。5.1 出厂检验每台压力机均需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。出厂检验项目按4.1~4.12.1进行。5.2 型式检验在下列情形之一时，一般应进行型式检验。型式检验项目按第4章要求进行。a)新产品试制定型鉴定;b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，定期或积累-定产量后，应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后，恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6标志、包装、运输和贮存6.1压力机标牌应固定 在机身明显位置上，标牌的型式和尺寸应符合设计要求。标牌上应注明:a)制造企业的名称和商标;b)产品型号;c)产品名称;d)主要技术参数;e)出厂年份和编号。6.2压力机的包装质量应符合JB/T 8356.1的规定，包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。6.3压力机的零 部件、附件和备件外露加工表面的防锈应符合JB/T 1829- -1997 中3.9的规定。6.4每台压力机均应随机附带下列技术文件:a)使用说明书;b)合格证明书;c)装箱单;d)压力容器原厂资料。6.5压力机应在 干燥通风的地方存放。7制造厂产品质量保证用户在遵守压力机的运输、贮存、安装和使用规程的条件下，制造厂应保证产品自发货之日起12 .个月内，因质量问题不能正常工作时，制造厂应负责包修、包换和包退。JB/T 10926- 2010附录A(规范性附录)每次行程工件变形能量试验A.1 试料A.1.1材料采用纯度为99.9%的电解纯铜棒，牌号为T1或T2。A.1.2工作图试料工作图见图A.1.四010日d6(-8.) _合h-- -试料高度，单位为mm; d一试料直径， 单位为mm;h- -打击后试料高度，单位为mm。图A.1A.1.3技术要求A.1.3.1不允许倒角 。A.1.3.2在电炉内500 C退火1h.A.1.3.3抗拉强度Rm=225 MPa，屈服强度Rpoaz=65 MPa。A.1.3.4两件以上必须等高。A.2试验方法试验时将铜柱试料放在工作台垫板上，-次锻击后的高度应符合表A.1的规定。JB/T 10926- -2010表A.1每次行程工件变形 能量试验参数锻击前铜柱尺寸-次锻击后铜柱的公称力有效变形能量mm铜柱数量高度h\kNkJ直径do高度ho630010015000≤111.010 0001S0220≤85.016 00020≤101.025 00010750≤80.040 0001250≤98.0注:本附录所规定的试验方法根据德国D.Wafernann的“铜柱镦粗法”的基本原理确定的。