JB/T 6145-1992 钢丝、棉线编织胶管总成 技术条件

J15中华人民共和圜机械行业标准JBT6145-1992钢丝、棉线编织胶管总成技术条件1992-06-09发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准钢丝、棉线编织胶管总成JBT6145-1992技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了钢丝、棉线编织胶管总成的技术要求,检验规则,包裝、贮存和运输。本标准适用于JBr6142-6144规定的各种钢丝、棉线编织胶管总成及其有关零件。2引用标准GB 3螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)GB197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB699优质碳素结构钢技术条件GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804般公差线性尺寸的未注公差GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB7038普通液压系统用O型橡胶密封圈胶料GB7306用螺纹密封的管螺纹GB7307非螺纹密封的管螺纹GB7935液压元件通用技术条件GB7939液压软管总成试验方法ZBT0400260°牙型角英寸制锥螺纹3技术要求3.1零件的材料按表1规定。表1材料零件名称抗拉强度口,Nm推荐牌号钢丝编织胶管总成棉线编织胶管总成」棉线编织胶管总成棉线编织胶管总成标准号「螺母≥530≥410GB699匚接头芯≥600≥410GB699接头外套≥410≥335GB699锥接头≥410≥3350GB699注:若需选用其他材料,由供需双方议定。3.2金属件表面一般进行氧化处理〔发黑或发蓝),若需镀锌钝化或其他表面处理,由供需双方议定。3.3O形密封圈的材料在没有特殊要求的情况下,应符合GB7038的规定。3.4螺纹机械电子工业部199206-09批准1993-0101实施JB6145-19923.4.Ⅰ普通螺纹基本尺寸按GB1%6的规定,螺纹公差按GB197规定:內螺纹为6H,外螺纹为6(无镀层)或6f(有镀层);圆柱管螺纹基本尺寸和公差按GB7307中A级的规定锥管螺纹基本尺寸和公差按GB7306的规定锥螺纹基本尺寸和公差按ZBT04002的规定。3.4.2螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸按GB3的规定。3.4.3外螺纹侧面的表面粗糙度参数R值为3.2μm,内螺纹侧面的表面粗糙度参数R值为6.3μm。3.5零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹痕、刮伤等影响使用的缺陷。3.6胶管与接头连接应平整,胶管内壁应光滑、畅通、无擦伤现象。组装钢丝编织胶管总成时,不得损伤钢丝,并无钢丝外露现象。3.7零件六角端面倒角约为30°,倒角直径d≈0.95S(见图1图138零件六角头部的形状位置公差按GB3103.1的规定。零件六角头部S尺寸极限偏差按表2规定。表2mms1618212427303436414655055极限偏差0000.270.62-0.743.10铸造及模锻加工的S尺寸极限偏差按表3规定。s161821242730343641465055607075极限偏差00.430.84-1.203.11零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状及位置公差3.11.1零件上金属切削部位未注公差尺寸的极限偏差应不低于GB/T1804中m(中等级)级规定3.11.2零件的未注形状和位置公差应不低于GB1184中C级规定。3.11.3接头芯弯曲部位截面的长短轴之比a/b≤1.20,见图2。JB6145-1992图23.3零件24°内锥面轴线与旋紧螺纹轴线的同轴度、零件24°外锥面轴线与其管外径轴线的同轴度公差均为q03.14零件的六角支承面前端装有组合垫圈的端面与螺纹轴线垂直度公差为01mm。3.1590°弯接头芯,弯曲后轴线与外锥面轴线的垂直度偏差为±0.3mm。3.16胶管总成必须清洗,清洁度按GB7935的规定。4检验规则4.Ⅰ胶管总成必须进行型式试验和出厂试验,试验方法按GB7939的规定。胶管总成必须同与其配套的锥接头装配后一起试压。4.2胶管总成耐压试验抽样方案按表4规定表4批量根抽取数根合格率26-5081391~15020281~500501~1200注:批量范围及抽样数符合GB2828的规定。4.3胶管总成由制造厂的技术检验部门进行检验,以保证毎批产品符合本标准规定,并附有产品合格证。5包装、贮存和运输5.1总成同与其配套的锥接头裝配后,两端必须封头5.2总成的扣压部分必须打上胶管內径及工作压力的标记。与总成配套的螺纹锥接头必须打上公称通径及连接螺纹尺寸代号的标记5.3总成视批量、长度等情况不同进行平直捆扎或盘卷捆扎,每捆不得超过50kg。盘卷捆扎的弯曲半径不得小于胶管规定的最小弯曲半径。捆扎后外加包装,保证运输过程中胶管总成不受损伤。JBT6145-19925.4胶管总成在贮存和运输中应避免阳光直射、雨雪浸淋。禁止与酸、碱、燃油类及有杋溶剂等影响总成质量的物料接触。贮存温度为-15~+40%C;相对湿度不得大于80%。5.5在符合本标准第3.4条的情况下,产品自出厂日期起1年,若用户发现质量问题,由制造厂实行包。5.6外包装应有下列标志a.制造厂名称;b.胶管总成名称及代号c.数量;d.制造日期或生产批号。5.7产品合格证应包括a.制造厂名称b.胶管总成名称及代号c.制造日期或生产批号d.技术部门签章。JB6145-1992附录胶管总成推荐长度(参考件)表A1总成长度L3204004506307100总成长度001000112012501600180030总成长度L20024250280300044000~5000偏差附加说明本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所负责起草。本标准主要起草人祁鼎顺。閂中华人民共和国机械行业标准钢丝、棉线编织胶管总成技术条件JBT6145-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张1/2字数10.0001992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数1-500定价300元编号139机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn