JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节

B中华人民共和国机械行业标准JB/T6171-92多层金属波纹膨胀节1992-05-15发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6171-92多层金属波纹膨胀节1主题内容与适用范围本标准规定了多层金属波纹膨胀节的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存本标准适用于管路热补偿用圆截面多层U型金属波纹膨胀节。本标准也适用于管路减震、柔性联接用圆截面多层U型金属波纹膨胀节〔以下简称膨胀节)。2引用标准GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T1277金属波纹管膨胀节通用技术条件GB150钢制压力容器GB183形状和位置公差术语及定义GB2808还批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)JB2536压力容器油漆、包装、运输GB191包装储运图示标志GB6388运输包装收发货标志产品分类31品种及代号311膨胀节的品种及代号如表1规定。表1品种结构型式代号「连接方式|代号轴向型内压式多层金属波紋膨胀节Z軸向型外压式多层金属波纹膨胀节ZW向直管式zPz型|轴向型压力平街式多层金属波纹膨胀节弯管式|zPw横|横向型单向多层金属波纹膨胀节蛟链式|H|焊管式向万向环式|Hw法兰式F横向型万向多层金属波纹膨胀节型拉杆式HL角角向型单向多层金属波纹膨胀节铰链式向型角向型万向多层金属波纹膨胀节万向环式Jw机械电于工业部1992-05-15批准1993-01-01实施JB/T6171-92312膨胀节的典型结构示意图如图1、图2、图3、图4图图6、图7、图8图9示。图l轴向型内压式一Z图2轴向型外压式-zW图3轴向型压力平衡直管式-ZPZJB/T6171-92Lhr图4轴向型压力平衡弯管式-zPWsunu图5横向型单向式一H图6横向型万向环式-Hw图7横向型万向拉杆式一HLJB/T6171-92图8角向型直向式-丁32标记图9角向型万向环式-w标记的组成:□囗[/□标准号连接方式总补偿量作温度公称压力公称通径种标记示例:轴向型内压式多层金属波纹膨胀节Z,公称通径DN=40mm,公称压力P=16MPa,工作温度T300℃C总补偿量X=200mm,法兰连接F,其标记为:z400-1.6-300/20FJB/TX×××一×4技术要求4-1材料膨胀节常用材料如表2所示。JB/T6171-92表2名称法兰、端管波紋管温度及附件20~400℃|ocr19№ 9 oCrl8NlT,ocrl7NHl2Mo220A320~300℃|08F,20A316Mm16注:如有特殊要求,供需双方协商解决42外观421膨胀节中的波纹管的波纹形状应灼匀其表面允许有轻微的模具压痕,不得有明显的凹凸不平和大于单层壁)负偏差的划伤。不得有焊渣及锈斑等缺陷。422膨胀节各部位表面无焰渣及飞溅物各附件安装应符合图纸要求,碳钢表面涂漆应均匀,法兰密封面和端管焊口处无损伤43结构431系列参数膨胀节的工作温度为-20~400℃C;公称压力为010025060、1.00、160、250MPa;公称通径、总补偻量如表3示。如有特珠要求,可另行设计。432结物尺寸4321波纹管的内径、外径、波长、外套外径、接管直径及偏差应符合设计图纸规定。4322膨胀节的端管、中间管的周长和膨胀节长度允许偏差如表4规定。表3项月名称公称通径总补偿量|項目名称公称通径总补偿量项目名称公称通径总补偿量昂种DNX品种DNX|品种DN1224243248969614412182436603280487212060l08180轴向型轴向型軸向型122040402004880207212020244050488072120270JB/T6171-92续表3mma项目名称公称通径|总补偿量项目名称公称通径总补偿量项目名称公称通径总补偿量品种DNx品种DN品种DNY6010016012030012002003204802406050601007612013001252003002406010040076120140020018030024050604xF1012015007620020010218030024060601001205001600250102300240轴向型轴向型横向型801007660016017003002002403003207012076160180024010236327050761608001900400210224042070762009002000450281023004204007010014020010002803042040J/T6171-92续表3mm项目名称公称通径总补偿量项目名称公称通径总补偿量项目名称公称通径总补偿量品种DY品种DN|0(°)品种DN0(°)100200106004500151240020164200107001253005001540020161004200108800150600300151240020l002009002007003001512400横向型角向型20100角向型200l00010830015124002010052001012003009003001512402041000121216484001200121216注:膨胀节的公称压力①01~06MPa时,适用于公称通径为25~2000mm;②01~16MFa时,适用于公称通径为25~1200mm;③01~25MPa时,适用于公称通径为25~800mm;J/T671-92表4公称通径DN≤800>800~1200>1200~1600>1600~2000周长允许偏差士7士9士11膨胀节长度允许偏差±2±5433结构要求膨胀节中的波纹管的各层间不得有水、油、污物等杂质。434焊接43-4-1波纹管管坯用钢板卷制时,不允许有环焊缝。4342波纹管管坯的纵焊缝在管坏厚度小于等于08m时,相邻焊缝的间距应大于150mm;管还厚度大于08mm时,相邻焊缝的问距应大于250mm,其焊缝条数不大于表5规定。4-343膨胀节各部位焊缝无裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷,焊脚寸应符合图纸要求。膨胀节受力部件如有特殊要求时,焊缝按GB3323中Ⅱ级规定,波纹管管坏纵焊缝参照GB3323中的有关规定。表5公称通径DN管坯长度≤200>20~60>600~1200>120-1800>180~200焊縫条数≤10004>1000244-35膨胀节与管道、设备的连接435-1连接为对接焊接时,两端管口应开30±25°坡口。4352连接为法兰连接时,按相应法兰标准规定。4-4形状、位置公差4-41膨胀节两端管口圆度公差按表6规定。442膨胀节两端口平面与膨胀节轴线的垂直度公差按表6规定。443膨胀节两端面同轴度公差按表6规定。表6公称通径DN<500>50080>800-1200210-160021600200圆度公差1%DN且小于等于448垂直度公差1%DN且小于等于3同轴度公差51%DN且不大于1045刚度膨胀节的刚度按GB/T1277中A24及A33条规定的公式计算作为给出值,产品实际平均刚度值(在总补偿量内)与计算值的偏差不得大于±30%4-6安全压力J/T6171-92膨胀节在所选用工作温度下承受公称压力的1倍不破坏。47泄漏膨胀节在规定的试验压力条件下不泄漏。48气密性膨胀节的工作介质为易燃、易爆及有毒物质时,应保证气密性。49稳定性491平面稳定性膨胀节在规定的试验压力下波距与受压前波距之比不大于115492轴向稳定性膨胀节在规定的试验压力下,不得产生轴向失稳。410循环寿命膨胀节在规定的公称压力、工作温度和总补偿量下许用循环次数应满足需方要求。如需方不提要求时,许用循环次数(N)=1000。在许用循环次数内,不得有泄漏、失稳等损坏现象。5试验方法51材料膨胀节所用材料均按材质单验收。如有特殊要求时,按供需双方协议要求检验52外观膨胀节外观检验在日光或人工照明下用目测法。5·3结构531系列参数5311尺寸用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具进行5312总补偿量膨胀节的总补偿量试验与510条循环寿命试验同时进行。532焊接膨胀节的焊缝一般用目测法。如有特珠要求时,按GB150中108条和附录H及图纸的规定。54形状和位置公差541膨胀节两端管口四度误差检验按GB183中19条表项目三的方法进行。542膨胀节两端面与膨胀节轴线的垂直度误差检验按GB183中19表项目八的力法进行543膨胀节两端面同轴度误差检验按GB1183中19条表项目十的方法进行。5-5刚度膨胀节的刚度试验按GB/T277冲中的58条的规定进行。5-6安全压力a·压力试验须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜,但不应低于15倍的试验压力。b试验液体采用水。对奥氏体不锈钢材料应控制水的氯离子含量不超过25ppmc试验压力按下式:〔a)PI(o)式中:P《—一试验压力,MPaP—内压或外压的公称压力,MPa;〔σ.)—试验温度下波纹管材料的许用应力,MPaJB/T6171-92〔a〕工作温度下波纹管材料的许用应力,MPad.膨胀节保持自由长度状态,环境温度S℃以上进行试验。试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压0mno试验后应符合46条规定。57泄漏泄漏试验可用液压、气压两种方法进行。试验时可任选其中一种。液压试验:试验压力为125倍公称压力,试验要求按56条规定。气压试验:若公称压力<0·25MPa的膨胀节,试验压力为02MPa的气压;若公称压力>06MPa的膨胀节,试验压力为0MPa的气压,保压5mn后应符合47条规定。5-8气密性膨胀节经安全压力试验后方可进行气密性试验。试验时膨胀节要保持自由长度,试验压力为公称压力的105倍。试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10mln,然后降至公称压力,对所有焊缝和连接部位进行检查。59稳定性膨胀节保持自由长度状态,试验压力为1倍的公称压力试验介质为水。试验前应测量波纹管各部位的波距。试验时应逐渐加压,达到试验压力后,测量出波纹管的最大波距。试验后应符合4%规定。5-10循环寿命膨胀节的循环寿命试验可在常温下进行,试验压力为公称压力,循环位移为总补偿量循环速率的选择应确保各波均匀变形,被试验的膨胀节的疲劳循环次数应符合410条规定。6检验规则检验分出厂检验和型式检验。6·1出厂检验膨胀节应经质量检验部门检验合格后方可出611出厂检验项目出厂检验项目如表7所示。表7不合格种类出厂检验项目技术要求条文编号试验方法条文躺号合格质量水平AQL泄漏4757025安全压力4656外观425-2焊接4345-32B圆度44-15412.5垂直度442542同轴度443S43注:如有气密性要求时,可用气密性试验取代泄漏试验。6-12抽样方案膨胀节按GB288中正常检查次抽样方案一般检查水平,其合格质量水平(AQL)值按表规定进行检验。如生产批量小于等于抽检的样本数,则全批检验。JB/T6171-92613判定规则6131不合格品的判定aA类不合格A类不合格,也可能还有B类不合格的单位产品,判为A类不合格品。bB类不合格品B类不合格,但不包含A类不合格的单位产品,判为类不合格品。6132批合格或不合格的判定根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判该批是合格批。若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则判该批是不合格批。62型式检验膨胀节的型式检验,一年进行一次,在改变结构、改进工艺、更新材料及新产品试制时或停产半年以上又饮复生产时,亦需进行型式检验。621型式检验项目型式检验项目如表8所示。表8不合格技术要求|试验方法不合格质量判定数组型式检验项目种类条文编号条文编号水平RQLAcRe泄漏475-7A安全压力46563气密性4858外观42结构尺寸4325311焊接434S32坡43415·311圆度441541垂直度44254230同轴度443543刚度55稳定性4959补偿量4315-10寿命4·105.10622抽样方案膨胀节按GB282表3判别水平Ⅲ的一次抽样方案,不合格质量水平(RQL)及判定数组Ac、Re按表8规定。623判定规则62·31不合格品的判定按6131条的规定。6232型式检验合格或不合格的判定根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判型式检验合格。若在样JB/T6171-92本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则型式检验不合格。624经型式检验的样本单位不得作为成品交货。7标志、包装、运输及贮存71标志711在每个包装容器内应附有合格证和安装使用说明书,合格证上应标志:a制造厂名或商标;b产品名称、标记和数量;c检验日期、检验员的代号。712每批装箱中应有装箱清单,清单上应标志:a制造厂名或商标;b产品名称、标记和数量;c·出厂日期、装箱工的代号。72包装721轴向型膨胀节应装设运输拉杆及波纹管保护装置722轴向型膨胀节内装导流筒的,应标介质流向。7-2·3安装后需拆除的运输扦和其他保护装置涂黄色油漆,波纹管、不锈钢部件、端管端部坡口附近及法兰密封面不涂漆,其余部件外表面须涂防锈底漆。724膨胀节上应装标牌,标牌上应有产品名称、主要性能参数、制造厂、产品编号和出厂日期等。72·5膨胀节的包装型式与尺寸及包装数量可由制造厂按JB2536中的1l、12、13、14条的规定。72.6包装箱上应有产品名称、标记、重量、箱体尺寸、防潮等字样或按GB191、GB6388中的有关规定7·3运输包装成箱的产品,在雨、雪不会直接淋袭的条件下,可用任何运输工具运输。74贮存包装成箱的产品应贮存在无腐蚀性气体的于燥和干净环境里。附加说明本标准由机械电子工业部沈阳仪器仪表工艺研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部沈阳仪器仪表工艺研究所负责起草。本标准主要起草人:韩永勤孙艺大刘丽君刘人怀赵振邦季萍常玉洁。