输煤系统筛分改造

第5期(总第186期)机械工程与自动化2014年10月MECHANICAL ENGINEERING AUTOMAtioN文章编号:1672-6413(2014)05-0214-0输煤系统筛分改造王培鑫,陈东阳(山西潞安余吾热电有限责任公司,山西长治046100)摘要:采用在破碎机进岀煤位置分别加装1、2级筛子的方法,解决了输煤系统入炉煤的过破碎和破碎不完全问题关键词:破碎机;筛分系统;矸石粒度中图分类号:TU634:TP273文献标识码:B0引言入下一级带式运输机,从而避免了小于或等于锅炉燃煤矸石综合利用的主要燃料为电厂煤矸石和原料粒度要求的原煤产生过粉碎。Σ级筛安装在破碎楼煤,由于原煤、矸石的硬度和可磨系数差异较大,不能0.0m层,布置在破碎机出口,人料粒度≤30mm,出满足循环流化床锅炉的燃烧要求,需要进入可逆锤击料粒度≤10mm,从而保证超过人炉粒度要求的煤不式碎煤机破碎,但是经过破碎后存在以下问题:①原煤会进入锅炉,满足了入炉煤的粒度要求。超过入炉粒过粉碎,导致锅炉燃烧效率下降,排烟温度升髙,由此度要求的颗粒通过振动给料杋外排,振动给料机设置导致锅炉热效率下降,除尘器负荷增加,排灰量及飞灰在2级筛筛上物出口。4#与5#输煤皮带各需要安含碳量增大,致使细灰综合利用难度加大;②部分矸石装Ⅰ台1级筛和2级筛。改造前、后的技术指标对比粒度较大,不能满足锅炉的入炉粒度要求,由此导致锅如表1所示。炉排渣困难。为此在破碎机进出煤位置分别加装1、24#输煤皮带1级1级筛下物级筛,以解决亼炉煤的过破碎和破碎不完全问题5#输煤皮带1设计方案↓1级筛上物可逆锤击式破碎机1.1总体思路由于煤矸石硬度较高,输煤系统的破碎系统原设料机2级筛上物2级筛下物2级筛计为4台齿辊式破碎机,每路皮带2台,无筛分系统经电厂运行一段时间后,发现齿辊式破碎机易堵、破碎图1输煤系统筛分流程图表1改造前、后的技术指标效果不太好。经电厂改造后采用可逆锤击式碎煤机,技术指标布置在23轴间的齿辊式碎煤机仍然保留,但不再使名称改造前改造后用。可是运行一段时间后,发现锅炉的燃烧效率下降,在破碎机入口和出口增加1、2级振动筛。1级筛布经过调研发现,由于可逆锤击式碎煤机对来煤煤种及置在可逆锤击式破碎机人口前,2级筛布置在破碎机粒度有严格要求,目前存在原煤过破碎和矸石不能完全破碎等情况,造成来料无法满足入炉粒度要求,导致输煤/做碎出口下方,级筛筛上物经过布料器进入破碎机,2级系统人和/筛筛上物经给料机斗式提升机回到4#皮带或实现出口无外排。外排考虑设置临时矸石仓。矸石仓布置在破锅炉燃烧不稳定,煤耗偏高,为此在破碎机的进出煤位改造振动筛醉机室外4皮带机道下方4#皮带机头部位置置加装筛子铁器。为了防止铁件进人筛碎系统,将4#皮带上的输煤系统筛分流程图如图1所示。设计流程如卸料器及落煤管拆除下:4#输煤皮带机尾连接1级筛,筛上物进入可逆锤破碎机前、后加装筛子,其优缺点如表2所示击式破碎机,筛下物直接进入5#输煤皮带。可逆锤1.2主设备参数击式破碎机出口连接2级筛,筛上物通过振动给料机甘巾输煤系统运行情况和外排,筛下物进入5#输煤皮带《山西造协调会会议纪要》改造后,1级筛安装在破碎楼8.0m层,布置在可本次CNMH(定:1级筛出力按350逆锤击式破碎机入口前,料粒度≤70mm,出料粒度t/选用,筛下物粒径≤8mm;2级筛出力按200t/h8mm,使粒度较小的原煤不再经过破碎机,而直接进选用筛下物粒径≥10mmi进斗式提升机的给料及斗收稿日期:2013-12-17;修回日期:2014-03-23作者简介:王培鑫(1986-),女,山西沁源人,助理工程师,硕士,从事控制理论与控制工程的工作2014年第5期机械工程与自动化·215·式提升机按30th选用。根据余吾热电运行情况,破碎机检修时只需打开表2破碎机前、后加装筛子的优缺点破碎机机壳,不需要考虑锤头从上方起吊,拆除锤头中优点心线上方用于起吊锤头的电动葫芦。增设一级筛分装置,使粒度较小的原煤不再破碎机所在层高1.6防堵煤措施经过破碎机,而直接进入下一级带式运输9.5m,破碎机下输煤机,从而避免小于或等于锅炉燃料粒度要求2级筛所在层高为防止堵煤,在1级筛落煤管和矸石仓上设置振系统的原煤产生过粉碎。在破碎机出口增设28.0m,受空间局打装置改造级筛从而保证超过人炉粒度要求的煤不会限,增设筛分装进入锅炉。保证了入炉煤的粒度要求。在置后对设备检修2技术经济指标现有破碎机室内增设筛分装置,投资较小有一定影响改造完成后飞灰含碳量预计可降低4.65%质量破碎机室布置分数,而飞灰含碳量每降低1%,煤耗可降低0.7gkWh,按照每年发电14亿kWh计算,每年可节约标准1级筛布置在 AUBEMA可逆锤击式破碎机入口及驱动装置保持不变,在4#皮带机头部增设带式除30t煤约45前,2级筛布置在破碎机出口下方,4#皮带机头位置本方案在破碎机进出煤位置分别加装1、2级筛铁器。为防止铁件进入筛碎系统将4#皮带上的卸子,对人炉煤进行粒度大小筛分。这样,不仅解决了入料器及落煤管拆除。两台齿辊式破碎机需要拆除,将炉煤粒度大小不确定问题,而且提高了系统运行的可破碎机的落煤孔洞进行封堵。1级筛的筛下物落煤管靠性;降低了入炉煤对破碎机的破坏,延长了设备的使需要在破碎机所在楼层重新开洞。2级筛下物进入用寿命使设备的维护量减小,改善了系统的经济性,5#皮带,5#皮带尾部需向后延长。1.4返料及外排节约了能源,为降低厂用电率提供了良好的途径。级筛筛上物经过给料机进入斗式提升机,斗式[1]张保全,尹项根电力系统继电保护[M]北京中国电力提升机出口设置分流三通。三通一路回到4#皮带实出版社,2010现返料,一路进入矸石仓实现外排。矸石仓布置在破[2]陈家斌,张露江继电保护、二次回路、电源故障处理方法碎机室外4#皮带机廊道下方,矸石仓下考虑车辆进及典型实例[M]北京:中国电力出版社,2012出,外运矸石。斗式提升机设置在破碎机室外3]高亮电力系统微机继电保护[M].北京:中国电力出版1.5检修起吊方案社,2007[4]唐志平.供配电技术[M]北京:电子工业出版社,2012根据设备布置要求,在1级筛和2级筛上设置手51王玉华,赵志英工厂供配电[M].北京:中国林业出版动葫芦,用于检修社,2006齿辊式破碎机拆除后,用于齿辊式破碎机的起吊[6]曹孟州供配电设备运行维护与检修[M]北京:中国电设备拆除力出版社,2011Reform of Sieving Device in Coal Handling SystemWANG Pei-xin, CHEN Dong-yang(Shanxi Luan Yuwu Thermoelectricity Limited Liability Company Changzhi 046100, ChinaAbstract: The No I and No. 2 sieves are added before and behind the coal crusher in coal handling system, to solve the probleris the over breaking and incomplete broken of the coal into the furnaceKey words: crusher; screening system; gangue granularity(上接第213页)炭,2003(3):9-10参考文献[4]杨黎明.机械优化设计[M].北京:国防工业出版社1]张杰液压支架设计软件的开发研究D]西安:西安科技大学,2010:1-155]陈秀宁.机械优化设计[M].杭州:浙江大学出版社[2]肖世德,陶驰东液压支架总体参数多目标优化设计[]中国矿业大学学报,1992(1)57-646]吴昌友,王福林,鞠金艳.基于多点并行优化方法的减速3]刘晓峰谈液压支架的技术现状及发展趋势卬].河北煤器设计[]机械科学与技术,2009(11):57-60Analysis and optimization of中国煤化LU Xiao-ju, DUAN Jin-gCNMHG(Taiy uan Railw ay M achinery School, Taiy ual6. China)Abstract: Hydraulic support is the key equipment of mine mechanization mechanized mining face. With the development ofmechanized mining technology the demand for hydraulic support design is higher. This paper describes the design technology andprocess of hydraulic support, analyzes its trajectory and force, and establishes the kinematic and planar mechanical analy sis modelU sing method of multi-objective mathematical model parameter optimization, it optimizes the design of four-bar linkageKey words hydraulic support; optimization multiple objective