JB 8523-1997 防爆通风机 技术条件

JB 8523-1997前言本标准系对ZB J72 034- -90《防爆通风机技术条件》进行修订而编 制的。本标准①增加了电气部分的防爆安全性。②离心通风机叶轮与进风口之间的单铡径向间隙由原标准的(0.1%~0.4%)D计改为机号小于、等于No.10的风机径向单侧间隙为2.5~4mm,机号大于No.10的风机径向单侧间隙为(0.15%~0.4%)D叶轮,但最小径向单侧间隙不得小于2.5mm。③轴流通风机机壳与叶轮的径向单侧间隙由原标准的(0.15%~0.35%)D时轮改为机号小于、等于No.10的风机径向单侧间隙为2. 5~4mm,机号大于No.10的风机径向单侧间隙为(0.15%~0.35%)D叶e但最小径向单侧间隙不得小于2. 5mm。④风机气动性能的考核标准稍加放宽,规定为:机号小于、等于No. 10的风机.在规定流量下的压力值不应超过规定值的一10%~+5%,机号大于No. 10的风机在规定流量下的压力值不应超过规定值的-5%~+5%。本标准从生效之日起同时代替ZB J72 034- - 90。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:沈阳鼓风机研究所。本标准主要起草人:孔繁文、彭秀曼。338中华人民共和国机械行业标准JB 8523 -1997防爆通风机技术条 件代替ZB J72 034-901范围本标准规定了一般用途防爆通风机的技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志、包装及运输。本标准适用于爆炸环境中输送在最低闪点浓度以下的气体或与空气形成的易燃、易爆的气体混合物的通风换气用风机。其最高温度不超过80C,含尘量和其他固体杂质的含量不大于100mg/m',直径.不大于1mm。本标准不适用于特殊用途的防爆风机，如船用防爆风机、煤矿防爆风机等。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均，为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1236--85通风机空气动力性能试验方法GB/T 1804--92 - . 般公差线性尺 寸的未注公差GB/T 2888--91风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB3235-82通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB 3836- -83(87)爆炸性环境用防爆电气设 备GB 3836. 1--83爆 炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 9438--88铝合 金铸件技术条件.GB/T 13274--91.般用途轴流通风机技术条件GB/T 13275--91 - -般用途离心通风机技术条件GB/T 13306-91标牌JB/T 6445- -92 通风机叶轮超速试验JB/T 6886- -93通 风机涂装技术条件ZB J72 038-90通风机焊 接质量检验ZB J72 039-90通 风机铆焊件技术要求ZB J72 042- -90通 风机转子平衡MT113--85煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范3技术要求3.1 防爆通风机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造。3.2 防爆通风机的型式尺寸、参数及性能曲线应符合GB 3235的规定。3.3防爆通风机在结构上，要求转动件和相毗邻的静止件避免碰擦,以防产生火花。其他方面如结构型式、强度刚度等应满足:离心防爆通风机应符合GB/T 13275- -91中“结构”的有关规定。轴流防襮通风机应符合GB/T 13274-91中“结构”的有关规定。中华人民共和国机械工业部1997-03-04批准1997-10-01实施39JB 8523- 19973.4 防爆通风机所配用的防爆型电动机及其附属电器部件如接线盒、开关等，应符合GB 3836的规定,并具有防爆产品合格证。其生产厂家须具有相应防爆电器设备生产许可证。3.5 在规定的工作条件下防爆通风机及辅助设备应按寿命至少10年设计,第~次大修前的安全运转时间不少于13000h。3.6防爆通风机的产品性能3.6.1防爆通风机在规定流量下的压力值机号小于、等于No.10的风机不超过规定值的-10%~+ 5%,机号大于No, 10的风机不超过规定值的一5%~ + 5%。3.6.2 防爆通风机在额定流量下的噪声限值比A声级应符合附录A(标准的附录)的规定。3.7 叶轮应进行静、动平衡校正。动平衡精度不低于G6.3级。3.8防爆通风机的振动精度应符合附录B(标准的附录)的规定,轴承温度不应高于环境温度40C。3.9防爆通风机刚轴的临界转速应为最高工作转速的1.3倍以上。3.10 防爆通风机叶轮应经超速试验,叶轮超速转速为最高工作转速的110%，超速时间不少于2min.3.11 防爆通风机零部件特别是转动件及与之相毗邻的固定件材料的设计，除满足强度、刚度、耐磨性要求外还应考虑防爆性。例如,进风口采用钢板制造,叶轮应采用合金铝制造,并且进风口口圈(与叶轮相毗邻的部位)应保持无锈或加一个铜(H62)制安全环，叶轮如采用钢制(如奥氏体不锈钢1Cr 18Ni9Ti),进风口口圈采用黄铜(如H62)及相应黄铜铆钉。如采用非金属材料(聚合物)则应符合MT113的规定。3.12 防爆通风机外形尺寸的公差应不低于GB/T 1804--92中C(粗糙级)的规定,进出口法兰的位置偏差不应大于位置尺寸的1.2%。3.13防爆 通风机进出口法兰上钻孔的孔距公差不应大于士0.5mm。3.14离心防爆通风机轮盖内径的圆跳动公差应等于或小于叶轮与进风口最小径向单侧间隙的--半，叶轮端面的圆跳动公差不应超过表1的规定。表1叶轮端面圆跳动公差mm叶轮项200~ 400>400~1 000>1 000~1 600>1 600~2 500轮盘端面圆跳动2. 03.05.5轮盖端面圆跳动2.53. 5.53.15离心防爆通风机叶轮叶片出口边对轮盘垂直度公差应小于或等于叶片出口宽度的1%。3.16离心防爆通风机叶轮轮盘平面度公差不应超过表2的规定。表2轮盘平面度公差寸围> 120~400> 400~1000>] 000~2 000 >2 000~4 00轮盘平面度11.03.17 离心防爆通风机叶片出口安装角的偏差不应大于土1°。3.18 离心防爆通风机叶轮任意三个相邻叶片出口端弦长的公差K按下列规定:机号NoK机号≤100.45No机号>10~200.43No3.19 离心防爆通风机机壳和进风口应平整,不允许有压伤、凹凸不平和歪斜等缺陷。机壳侧板的形位公差不应超过表3的规定。340JB 8523-1997表3机壳侧板平面度mm尺范围> 120~ 400>400~1 000| >1 000~2 000| > 2000~4 000机壳侧板平面度3.05. 5.011.03.20轴流防爆通风机叶轮的跳动公差不应超过表4的规定。表4轴流通风机叶轮的跳动公差直页E≤630>630~800. > 800~1 250 >1 250~2 000{>2 000~3 150轮毂径向与端面圆跳动.1.01. 52.03. 04.0叶轮外径径向圆跳动1. 0.52.5叶轮外径端面圆跳动.5.06.03.21 轴流防爆通风机任意三个相邻叶片于外圆处两个相应端点节距(弦长)之差k'不应超过表5的规定。表5叶片节距差值k'叶轮自径叶数> 630~ 800>800~1 250 |>1 250~2 000|>2 000~3 150>14.8.010. 0≤104.89.613. 016.03.22轴流防爆通风机机壳尺寸的极限偏差和形位公差不应超过表6的规定。表6机壳尺寸偏差及形位公差叶轮直项目> 800~1 250 |> ! 250~2 000|>2 000~3 150不加工的筒内径一2.00十3.0-4. 00十1.50+5.00极限偏差两端法兰圈平行度公差2. 002. 503. 003. 504.00内径圜度公差1. 001. 502.252- 503.23 铝合金铸件的技术要求按GB 9438的有关规定。3.24凡采用铝合金制成的零部件必须符合GB3836--83(87)中有关铝合金材料的规定。3.25 焊接件所选用的材料应具有良好的可焊性。铆焊件技术条件应符合ZB J72 039的规定。焊接质量应符合ZB J72 038的规定。风机电焊工须经考核合格后方能焊接转动件。3.26 铆接件的间隙在两倍铆钉直径范围内不应大于0. 1mm,其余部位不应大于0.2~0.3mm。3.27 铆钉头部应光滑平整,不允许有任何铆钉松动、铆钉头歪斜. 裂纹和未铆紧等现象。3.28装 配要求3.28.1离心防爆通风机进风口与叶轮轮盖进口的径向单侧间隙沿圆周应均匀，机号小十、等于No.10的风机径向单侧间隙为2.5~4mm,机号大于No.10的风机径向单侧问隙为(0.15%~0.4%)D时s但最小径向单侧间隙不得小于2. 5mm,轴向重叠长度为叶轮直径的0. 8%~1.2%(Dt轮一-叶轮直径,下司)。3.28.2 轴流防爆通风机机壳与叶轮的径向间隙应均匀，机号小于、等于No.10的风机径向单侧间隙为2.5~4mm,机号大于No.10的风机径向单侧间隙为(0.15%~0.35%)D时轮.但最小径向单侧间隙不.341JB 8523- 1997得小于2. 5mm。3.29防爆通风机涂漆的技 术要求应符合JB/T 6886的规定。在可能产生火花的部位的金属外壳内壁应均匀地涂耐弧漆,耐弧漆技术条件按GB3836.1-83附录C中的C12的规定。3.30在风机机壳外表面及传动组件表面的适当处应有符合防爆要求的接地标志和装置。3.31 通风机机械安全防护应按3.31. 1~3.31.3执行。3.31.1通风机的进气口 直接敞开大气时,进气口必须加装固定的保护栅<或网),以防异物吸人通风机内。保护栅(网)的结构设计除考虑风机机号大小、工作环境等因素外,还应考虑加保护栅(网)后所造成的气流阻力最小。3.31.2传动组、皮带轮、联轴器等旋转传动件应加护罩,护罩的结构应坚固并避免与转动件产生接触。为避免在护罩上集聚静电产生火花,护罩应设有可靠的接地装置。3.31.3通风机的旋转部件必须固定牢固,并具有防止松动的措施。4试验方法4.1叶轮动平衡校正叶轮应按2BJ72042在动平衡机上进行动平衡校正。动平衡精度不应低于G6.3级。.2 叶轮超速试验按JB/T 6445的规定。4.3机槭运转试验防爆通风机应做机械运转试验,在工作转速下连续运转,在轴承温度稳定20min后测量轴承温升和振动。技术要求应符合3.8的规定,振动的测试方法按附录B的规定。4.4空气动力性能试验按GB 1236的规定进行。技术要求应符合3.6.1的规定。4.5噪声 试验按GB/T 2888进行,噪声限值应符合附录A的规定。4.6 安全检验4.6.1新开发产品第一台防爆通风机必须在国家认可的安全检验单位进行安全检验合格。4.6.2系列防爆通风机产品，必须取得国家认可的机械安全认证合格证。5检验规则5.1检验 分类防爆通风机的检验分出厂检验和型式检验。5.2出厂检验5.2.1批量生产 的防爆通风机交货时应进行出厂检验。5.2.2出厂检验时的具体规定:轴流防爆通风机按GB/T13274执行;离心防爆通风机按GB/T132755.3型式检验5.3.1具有以下情况之一-时,防燥通风机应进行型式检验:a)各型防爆通风机的首制产品;b)转厂生产的各型防爆通风机的首制产品;c)设计、结构、材料和工艺有重大修改,并可能影响产品性能及安全要求时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督检验部门提出进行型式检验时。5.3.2型式检验:轴流防爆通风机按GB/T13274执行;离心防爆通风机按GB/T13275执行。5.4判定规则342JB 8523- 19975.4.1每台防爆通风机均需 由制造厂质量检验部门检验合格,并出具合格证后方能出厂。5.4.2抽检的 防爆通风机如果超差,则应加倍抽试,符合规定的仍为合格。若仍超差则该批产品为不合5.5用户要求用户需要参加防爆通风机的试验和检验时,应在供需双方的合同中规定。.6保证期在不超过交货后18个月内(自发货日期算起),因制造质量问题发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费为用户修理或更换零件。7标志、包装、运输7.1 标志7.1.1在风机的机壳的明显位置应装设有转向箭头、产品标牌和防爆标志。产品标牌的内容至少应包括:a)型号和名称;b)主要技术参数:风机全压(或静压)、流量、电动机功率、转速;c)产品编号;d)制造日期;e)制造厂名称及商标。7.1.2 产品标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T 13306的规定。7.2包装与运输7.2.1 防爆通 风机尽量采用包装箱整体包装。对不便整体包装的可采用分件包装,但要有措施保证现场安装后产品的安装间隙和同轴度等符合产品技术要求。7.2.2防爆通风机应垫平、卡紧和用螺栓固定在包装箱内。拆卸工具等零部件亦应扎紧固定在箱内的空隙处,防止在运输中发生窜动和移位。7.2.3 防爆通风机随带文件有:a)产品合格证;b)产品说明书或样本;c)装箱单(成套供应明细表)。7.2.4 包装箱的外形尺寸和重量应符合运输部门的规定。7.2.5包装箱的结构应考虑便于起吊、搬运和长途运输及多次装卸、气候条件等情况,并适合水路和陆路运输。不致因包装不善造成产品损坏、质量降低或零件丟失。JB 8523- 1997附录A(标准的附录)通风机噪声限值的规定A1"各种型式通 风机噪声在最高效率工况点的比A声级Ls限值见表A1。表A1通风机型式比A声级ILsA,dB测量部位前向叶片离心通风机进口后向板型叶片离心通风机≤30机翼型叶片离心通风机≤25径向叶片离心通风机出口轴流通风机A2通风机噪声的比A声级按GB/T2888测量和计算。计算公式为;LsA=La- 10lg(QP2)+19.8式中: LsA--通风机进气口(或出气口)的比A声级,dB(A);LA--通风机进气口(或出气口)的A声级,dB(A);Q---通风机流量,m3/min;P--通风机全压,Pa。附录B通风机振动精度的规定B1风机的振动精度有 效值(均方根速度)不大于6. 3mm/s。B2风机振动速 度的测量部位如下:a)叶轮直径装在电机轴上的风机,应在电动机定子两端轴承部位测量其垂直、水平与轴向三个方向(见图B1)的振动速度有效值并取其中最大读数作为度量值，当电动机带有风扇罩时则轴向振动不予测量。垂直方向a水平方向,图B1b)对于双支承有两个轴承体的风机。每个轴承体按图B2所示三个方向的要求测量轴承体的振动速度有效值,并取其中最大的读数作为度量值。344