JB/T 1618-1992 锅壳锅炉受压元件 制造技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 1618-92锅壳锅炉受压元件制造技术条件1992-12-21批准1993-05-01实施机械电子工业部1992-12- -21批准1993-05-01-实施中华人民共和国机械行业标准JB/T 1618-92代替JB 1618-83锅壳锅炉受压元件制造技术条件1主题内容与适用范围本标准适用于额定蒸汽压力不大于1.6MPa锅壳蒸汽锅炉及锅壳热水锅炉的管子、管板、封头、炉胆、锅壳和U形下脚圈等的制造和检验。2引用标准JB 3375锅炉原材料入厂 检验JB/T 1615锅炉油漆和包装技术条件JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1611锅炉管子 技术条件JB/T 1609锅炉锅筒技术条件JB/T 1622锅炉胀接管孔尺寸 和管端伸出长度JB/T 1623锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/ T 1625中低压锅炉焊接管孔尺寸ZB J98 001工业锅炉胀接技术条件JB 4308锅炉产 品钢印及标记移植规定3技术要求3.1各受压元件材料的选用应符合 有关技术文件的规定。制造各受压元件的材料应符合设计图样要求,材料代用应按规定程序审批。对制造厂首次采用的钢号应经过必要的试验。3.2各受压元件焊接工作应符合JB 1613的规定。3.3各受压 元件用的材料和焊接材料必须经检验部门]按JB 3375的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。钢板在切割下料前应按JB 4308进行标记移植。3.4管子制造按 JB 1611的规定进行。.3.5各受压元件钢板的拼接或连接,应采用双面对接焊,焊缝的数量和布置应符合下列规定:3.5.1 管板、封头的拼接焊缝数量如下;a.公称内径Dn不大于2200mm时,拼接焊缝不多于1条;b.公称内径Dn大于2200mm时,拼接焊缝不多于2条。3.5.2 炉胆、锅壳的每节筒体,其纵向焊缝数量如下:a.公称内径不大于1800mm时,拼接焊缝不多于2条:b.公称内径大于1800mm时,拼接焊缝不多于3条。每节筒体纵向焊缝中心线间的弧长不应小于300mm。3.5.4相邻筒体的纵向焊缝 以及封头(或管板)拼接焊缝和筒体纵向焊缝应互相错开,且两焊缝中心线间的弧长不得小于100mm。3.5.5 炉胆、锅壳最短一节筒体的长度不应小于300mm。2.5 .6 U形下脚圈的拼接焊缝必须径向布置,两焊缝中心线间最短弧长不应小于300mm。3.5.7管板上整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上,且不得通过扳边孔。3.5.8 封头上的拼接焊缝按JB 1609第3.2.4的规定。机械电子工业部1992-12-21批准1993-05-01-实施JB/T 1618- 923.5.9焊缝中心至受压元件扳边圆弧起点的距离L,应符合表1的规定。表1mm扳边元件的壁厚S距离LS≤10L2 2510 2500:10注:相互对接焊接的零件,根据对接边缘偏差的要求对元件直径按偏差大小进行选配。3.18管板总高H(图1),U形下脚圈外圈高H1,内圈高H2(图2)的偏差应均不超过imm。封头总高H(图3)的偏差应不超过mm。管板、U形下脚圈和封头扳边直段倾斜度^ δ (图1、2、3)不应超过3mm。bH◎◎00◎0。❻。日◎◎0000。。。日◎00000。。h图12nDn内王AC4f主安斗图33.19管板、封头板边孔中心线的偏差s c(图1.3)不应超过5mm。板边孔高h(图1.3)的偏差不超过+ 3mm。人孔长、短轴的偏差不超过-2mm。3.20管板或封头.上的炉胆孔内径Dn内(图1.3)U形下脚圈内圈内径Dn内(图2)和炉胆内径Dn内(图4)的直径偏差均应不超过表2规定。其同一断面上最大直径与最小直径之差均不超过D.内的0.5%。 .3.21炉胆制成后,各部分的尺寸偏差(图4.5)不应超过表3的规定。JB/T 1618- 92. 1:J1引|图44图5表3项目偏差值棱角度波形高度偏差o h士5波形直段和板边孔直段倾斜o δ波距偏差0t土10板边孔中心线偏差立式炉胆高度偏差土5注:棱角度C只允许在焊缝处。3.22锅壳每节筒体的内径偏差Dn不应超过表2的规定。其同一断而最大直径与最小直径之差、棱角度C(图6)不应超过表4的规定。1916公称内径Dn同一断面最大直径与最小直径之差棱角度CDn≤100031000 18003.23锅壳对接焊缝边缘偏差应符合下列要求(图7) :3.23.1对于纵逢,焊缝两边钢板中心线应-致。当钢板厚度相同时,边缘偏差C(等于e)应不大于0.1板厚;当钢板厚度不同,且C大于0.1b'时,必须将厚板两边均匀地消簿,使其与簿板平滑相接,削簿部分长度d不大小于边缘偏差C的4倍。3.23.2对于环缝,当钢板厚度相同时,边缘偏差C应不大于(0.15板厚+1)mm。当钢板厚度不同,