JB/T 3073.4-1993 汽轮机精锻动叶片 技术条件

K54中华人民共和圜机械行业标准JB/T3073.4-1993汽轮机精锻动叶片技术条件1993-06-01发布199401-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT3073.4-1993汽气轮机精锻动叶片技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了精锻动叶片原材料与成品的技术要求。本标准适用于汽轮机及工业汽轮机用精锻动叶片(引进型300,600MW汽轮机精锻动叶片除外2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB224钢的脱碳层深度测定法GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB1220不锈钢棒GB1221耐热钢棒GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB6394金属平均晶粒度测定法GB10561钢中菲金属夹杂物显微评定法ZBK54002汽轮机叶片磁粉探伤试验方法ZBK54023汽轮机主要零件理化检验zBK54009汽轮机主要零件专用检验方法YB 28金属显微组织检验法3原材料技术要求31精锻动叶片应采用电渣重熔的热轧或锻造热加工用的不锈钢棒材。3.2化学成分321原材料进厂时,应根据质量保证书按炉号逐炉复验化学成分,分析结果应符合表1的规定。机械工业部1993-06-01批准1994-0101实施JB/T3073.4-1993表1化学成分%材料牌号标准号c MnSiCrNiMo「v|W!Cu11.500.10~1Cr13GB1221≤1≤0.600.1513.5012.000.16~2Cr13GB12201.0q1.0q≤0.600.2514.00≤0.030≤0.030.11~10.000.500.25ICrllMoV GB 1221≤0.60.5q~≤0.60~0.18≤0.3011.500.700.40I11.000.500.180.700.12~0.40~Cr12WMoV GB 12210.18≤0.300.8013.000.700.301.10注:1cr13含碳量为汽轮机叶片用钢要求3.22化学分析取样法按GB222进行。323化学成分分析按GB223进行。日常分析中,不排除符合GB223精度要求的其它方法。3.24原材料化学成分偏差应符合GB222的规定。3.3低倍组织3.3.1酸浸低倍3.31.1按炉号抽检低倍组织。在横向酸浸试片上,不得有内眼可见的气泡、裂纹、夹杂物、轴心晶间裂纹、翻皮及缩孔残氽。一般硫松、中心疏松和方框形偏析均不得超过2级。如发现白点,则该批材料报废。3.3.12酸浸低倍组织检查按GB226进行,评级按GB1979进行。332检验方法按ZBK54009进行。3.4非金属夹杂物3.4.1按炉号抽检非金属夹杂物,A、B、C、D类均不大于3级。3.4.2非金属夹杂物的评定按GB10561进行3.5机械性能3.5.1按炉号抽检机械性能,拉伸、冲击和布氏硬度值均应符合GB122或GB1221的规定。3.52机械性能试验方法分别按GB228、GB229、GB231进行4精锻件(叶型内背弧不需加工的叶片锻件)技术要求4.精锻件应按熔炼炉号投料并逐根检査型钢炉号标记.每个毛坯均应在叶根处打上熔炼炉号或代号42精锻件锻后应于24h内进行调质或预备热处理。4.3精锻件热处理后可进行冷、热校正。冷校正原则上应进行去应力回火。4.4精锻件经调质处理后,进行机械性能试验。其数值应符合表2的规定。JB/T3073.4-1993屈服强度抗拉强度伸长率面缩率冲击韧性布氏硬度材料牌号N/%%ICr13≥441≥618≥78.5192~241≥49657≥16≥68.6212~2622Cr13≥588≥735≥58.8229~277≥16≥58.8212~262ICrllMov≥735≥15≥58.8229~277≥588≥15≥58.8229~2771Cr12WMoV≥637≥785≥15≥45≥58.8248~293≥686≥834≥14≥49.0269~311注:表中所列出的布氏硬度范围不作验收依据,仅作为检查精锻件热处理均勺性和判断是否送验机械性能以及选取机械性能试样的依据。4.4.:精锻件按批抽检硬度,抽检数不得少于该批叶片数的30%如发现硬度值不符合表3规定时,则该批叶片100%打硬度(每批由同一熔炼炉号、同一热处理炉次或同一热处理炉连续炉次的精锻件组成)。4.4.2在每批硬度合格的叶片中,取硬度值最高和最低的叶片共2%但不得少于2片。当批量不足10片时,允许选取硬度值最高或最低的1片,送验机械性能。4.4.3从选定叶片的叶根部位取一个拉伸、二个冲击纵向试样。大叶片允许毛坯上带试料以取机械性能试样,小叶片必要时可取两片硬度相同的叶片制备一套纵向试样。不允许用热加工的方法从叶片上取样。4.4.4若某项性能不合格时。允许对该批叶片按硬度值重新分段交验,此时,该批叶片应100%打硬度或取双倍试样复验(允许包括第一次试验叶片在内。或和第一次硬度相同的叶片上取样)。机械性能不合格的叶片。允许重新热处理。但淬火次数总计不得超过三次《回火次数不限再作机械性能试验如仍不合格时,则该批叶片报废。4.5从选定叶片的叶根部位取纵向试样一件(可在冲击试棒上切取)。进行显微组织和晶粒度检查。4.5.1显微组织应为均匀的回火索氏体。检验方法按YB28进行。4.5.2晶粒度一般为5级,但不得低于4级。检验方法按GB6394进行4.6精锻件的化学成分以投料检查的化学分析结果为依据。必要时可以进行抽检。4.7精锻件经打磨、校正、精整后,型线部分的公差应符合表3的规定。4.8精锻件的叶根等加工部分的余量和公差,按图样规定。49磁粉探伤4.9.1每个精锻件的全部表面进行磁粉探伤。探伤结果应符合ZBK54023的规定。4.9.2磁粉探伤方法按ZBK54002汽轮机叶片磁粉探伤方法进行。表3mm>300~400>400~500>500~600>600~700>700~800>800~9内弧间隙最大030:5030403|05040610507106080709△H最大厚度公差带0405051060607080.81.00.91.11.01.2背弧间隙最大070.851.41.31.71.51.91.72.1△R最小00JB/T3073.4-1993续表3汽道高度>300~40>400~500>500~600>600~7001>700~800|>00~90最大0.708508.01.41,31.711.51.91.72.1△H+△R最小0.30.350.304050.460.0.60.80.7!0.△(△R)6{0.40.70.40.760.90.71.0注,①公差值选取需考虑工件投影面积的大小,同样长度的叶片。弦宽较大者。应取较大的公差②测量时按三顶针定位(叶根2点,叶顶一点)。③内背弧样板设计原则:a内弧按理论型线设计;b背弧按理论型线加(△Rm-D下公)或(D上公+△Hmn)包络设计。示意图5成品叶片检验5.1每个成品叶片的全部表面用目视检查其表面不允许有麻点凹坑等缺陷型线表面粗糙度为√内、背弧型线用样板检查。各截面之间应光滑连接。52成品叶片表面不允许有增脱碳层。必要时进行抽检,检验方法按GB224或其它方法进行。53成品叶片尺寸和公差应符合图样规定,具体包括下列各项叶片型线综合公差b.拉筋孔尺寸和位置精度凸台偏离基准的公差d.叶根、叶身、进出气边等加工部分的尺寸和公差叶片表面的粗糙度。5.—每个成品叶片(指汽道高度大于300mm的叶片)应进行静频测试,按级套交付的叶片,每级套静频分散度不大于6%5.5每个成品叶片(指汽道高度大于400mm的叶片)应进行称重。按级套交付的叶片,每级套单重偏差不大于4%。6标记、包装与质量证明书6.1经质量检验部门检验合格的精锻动叶片,应作下列标记纛检验合格标记;b.打印熔炼炉号、代号和制造厂标记6.2每批交付的叶片,应附有质量证明书,其内容为.图号和订货号b.材料牌号和化学成分;c.熔炼炉号和热处理炉号或代号;d.交货数量检查和试验项目的结果JB/T3073.4-1993【.技术检查部门负责人的签章。63包装包装应能防锈蚀、防磕碰、便于运输。7其它本标准未尽事宜及特殊要求,按供需双方技术协议执行。附加说明本标准由上海发电设备成套设计研究所提出本标准由上海发电设备成套设计研究所、无锡叶片厂负责起草。本标准修订起草人陶长嘉、华茂裕、叶永清、马秉慧、任启华。自本标准实施之日起,JB30734-82《汽轮机用精锻动叶片技术条件》作废中华人民共和国机械行业标准汽轮机精锻动叶片技术条件JBT3073.4-1993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号 XX. XXX机械工业标准服务网:htp:/www.jb.ac.cn