JB/T 3073.5-1993 汽轮机用铸造静叶片 技术条件

K54中华人民共和圜机械行业标准JB/T3073.5-1993汽轮机用铸造静叶片技术条件1993-08-21发布1993-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JBT3073.5-1993汽轮机用铸造静叶片技术条件代替JB3073.5-19821主题内容与适用范围本标准规定了汽轮机用铸造静叶片、喷咀的技术要求和检验规则本标准适用于汽轮机用铸造静叶片、喷咀的毛坯及成品2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB4058汽轮机清洁度标准GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB6414铸件尺寸公差3技术要求3.1生产工艺铸造静叶片可以熔模精密铸造,经修磨、抛光成产品,也可用砂型、陶瓷型铸造,经靠模切削、抛光成产品。熔炼由感应电炉生产。3.2化学成分成品化学成分应符合表1规定。表1化学成分材料牌号%Cr Mo v Mn s NicsPwZG1Cr1312.0~14≤0.60k0.6≤0.60.10~0.180.00.03ZG2crl3120~14.0≤0.60k0.64≤0.60.16~0.240.00.03ICrllMov10.0~15.50~0.7.25~0.49≤0.60k0.8≤0.60.11-0.18k≤0.0k0.03ZG1Crl2WMⅥ1.0~13.0k0.50~0.7.15~0.300.50~0.9ck0.4d0.40~0.80.12~0.1k≤0.03≤0.03}0,70~1.10ZGCr19Nisl7.75~21.25≤2.00k2.07.75~1.2≤0.09K0.04≤0.043.3力学性能铸件最终热处理的力学性能应符合表2规定3.4毛坯要求3.4.1表面质量34.1.1铸件100%进行外观检查。表面粘砂、氧化皮和型孔芯砂必须清理干净,并应符合GB4058的洁—4要求机械电子工业部199308-21批准1993-10-01实施JBT3073.5-1993表2材料牌号N/mm2ZG1Cr13549392187~235ZG2Cr1358844129.4207~255ZGICrllMov63749015197~241ZG 1Cr12WMoV635490197~229ZG oCrl9Ni9485190注:硬度不作验收依据3.4.1.2铸件经目检不允许有裂纹、穿透性及对应性之缺陷3..13汽道高度小于600mm的静叶片浇冒口的残留高度小于5mm;汽道高度大于等于600mm的静叶片浇冒口的残留高度小于10mm。注,汽道高度是指叶片通流部分的高度(下同)。34.1.4在加工余量以内的缺陷允许存在。3.4.1.5成品允许的缺陷,在毛坯上也允许存在,其深度可加上毛坯留的余量。3..1.6不允许有总数超过5处,直径小于等于2.5mm,深度小于等于2mm的分散孔穴存在。直径小于等于1mm,深度小于等于05mm的孔穴不计。3.4..7超过成品规定的缺陷允许补焊,补焊范围要求见第3.4.3条。34.2内在质量3.42.1对汽道高度大于等于300mm静叶片在试制过程中,每批试件不少于10片,且任抽50%作X射线拍片检查。3.422射线照相图片上铸造缺陷的评定按表3规定。表3缺陷类别评级图见图1外来夹杂缩孔544见图2见图33.423射线拍片不作成品质量验收标准,作工艺定型依据。3.4.3焊补要求3.43.1汽道高度小于等于300m的静叶片,在距出汽边10mm以外的下列单个缺陷方可补焊直径小于等于5mm,深度不超过该处壁厚三分之一的孔状缺陷;b.长度小于3mm,深度不超过该处壁厚三分之一的条状缺陷。3.43.2汽道高度大于300mm的静叶片铸造表面上有缺陷,均可进行补焊。3.4.3.3补焊前缺陷必须淸理干净,直至露出金属本色才可进行补焊。按不同材料,编制补焊工艺3.4.3.4焊疱必须修平,经目测检查后不允许有焊接缺陷存在。3.4.4整形要求3.∴4.Ⅰ静叶片变形超过成品要求(加上修磨余量)时,按整形工艺允许用手工或机械进行整修。3442整形后的静叶片仍应符合毛坯表面质量要求。344.3整形后静叶片应进行消除应力处理。JBT3073.5-19933.5成品要求3.5.1表面质量3.5.1.1静叶片不允许有裂纹缺肉。对解含图图2JBT3073.5-19933.5L.2汽道型面允许存在孔穴缺陷(指砂眼、凹坑、夹杂、气孔)具体要求见图4、表4、表535.1.3成品静叶片允许存在极限数量的缺陷,但不能同时集中在同一弧面上。35.14喷咀汽道两内端面的表面缺陷要求同表4部位③。3.5.L5直径小于等于0.3mm,深度小于等于03mm的孔穴不计(但图4部位①处不允许存在密集孔穴)。3.5.16汽道高度大于等于600mm的静叶片,按图5分区进行检验SMA图4注:图中“a”尺寸是按叶型宽度B尺寸的20%计值JBT3073.5-1993表4汽道型面允许存在孔穴缺陷mm部位汽道高度①分散孔穴啬集孔穴分散孔穴密集孔穴≤500.5×0.51个不允许15×0.5间距大于等0.5×0.5,2个个/cm22处0.8×0.5间距大于等0.5×0.5,50600B25mm重要区般区25mm(重要区图5静叶片一般区和重要区示意图3.1.6.1静叶片型面上不允许存在线性缺陷(长度大于等于宽度3倍)。351.6.2一般区用目测检验按表5规定,重要区内不允许存在表5中的A、B类缺陷3.51.6.3重要区按批任抽10%进行着色探伤,若有线性缺陷,则需进行100%检验JBT3073.5-19933.5.1.7机加工后出现缺陷,允许进行补焊,可不进行热处理。但缺陷深度不得超过该处壁厚的20%补焊总面积不应超过内、背弧总面积的8%补焊后应经无损探伤检查3.5.1.8汽道部分尺寸公差符合表6规定mm汽道高度公差出汽边厚度汽道高度△h出汽边直线度叶型最大厚度公差h△Cmh≤500.3050600注:表中符号含义见图6。图63.52叶型要求叶型与样板的漏光间隙应符合表7、表8规定。表7叶型与样板的漏光间隙mm汽道高度出汽边至喉部中间部门进汽边出汽边至喉部中间部分进汽边0.300.25506000.701.000.601.20注:静叶片用有定位样板测量。3.5.3表面粗糙度喷咀表面粗糙度应符合表9规定,静叶片表面粗糙度应符合表10规定。表9喷咀表面粗慥度部位要求汽道型面部分0.8装配部门其余部门5表10静叶片表面粗糙度汽道高度部位≤150150