JB 4420-1989 锅炉焊接工艺评定

中华人民共和国机械电子工业部部标准锅炉焊接工艺评定JB4420-891989年3月27H发布1990年1月1日实施475GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质1主题内容和适用范围量分级1.1主题内容GB3375焊接名词术语GB4675焊接性试验本标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对G5117碳钢焊条焊接工艺进行评定的方法。GB5118低合金钢焊条焊接艺评定的目的在于确定焊接接头的性(B5310高压锅炉用无缝钢管能是否满足产品设计的要求,以此评定所拟定的GB5676一般工程用铸造碳钢焊接L艺是否合格。JB741钢制压力容器焊接技术条件l.2适用范围B755压力容器锻件技术条件JB2633锅炉锻件技术条件本标准适用于固定式锅炉制造中气焊、手弧JB2640锅炉管道附件承压铸钢件技术条焊、埋弧烨、堆焊和柱焊的焊接工艺评件定jB314锅炉大径管座角焊缝超声波探本标准中的气体保护焊包括用手工、半自动伤和自动化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护JB3965钢制压力容器磁粉探伤YF28金属显微织织测定法郾BY230A型脉冲反射式超声波探伤仪通2引用标准用技术条件本标准中直接引用和必须配合使用的标准共3评定规则个B223钢铁及合金化学分析方法3.]焊工要求(26钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验焊接工艺评定应由熟练焊工施焊。(230金属洛氏硬度试验方法32设备和仪器要求(23金属布氏硬度试验方法焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期(迅B700普通碳素结构钢技术条件进行检登和标定,不符要求者不得用于焊接工艺B73锅炉用碳素钢和低合金钢钢板评定。(迅983不锈钢焊条(B984堆焊焊条3.3焊接方法(B985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所缝坡1的基本形式与尺寸用的焊接方法,当焊接方法改变时焊接工艺应重(迅986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺新评定。寸(迅1300焊接用钢丝3.4焊缝型式GB1814钢材断口检验法3.4.1本标准适用的焊缝型式包括:对接焊缝、GB2649焊接接头机械性能试验取样法角焊缝、堆焊层和蜾柱焊焯縫四类,其定义见GB(迅2650焊接接头冲击试验法3375。GB2651焊接接头拉伸试验法34.2对接焊缝包括以下两种:(B2653焊接接头弯曲及压扁试验法a各种形式坡山的对接接头(下简称对接接(B3087低中压锅炉用无缝钢管头对接焊缝),包括除Ⅰ形以外的各种其他形式坡H3280不锈钢冷轧钢板口(下简称非I形坡口)和I形坡口;(B328不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条b.非Ⅰ形坡口的T形接头(下简称T形接头件对接焊缝)。1476图1和图2为T形接头对接焊缝的实例管一管9+(分⑥板-板(ay图3角焊缝〈a)丁形接头;(b)管子与管板;(c)膜式壁c.扁钢与光管膜式壁角焊缝(下简称膜式壁图ⅴ形坡T形接头对接焊缝(a)管一板;(b)眢一管角焊缝)。(c)板一管(或板一板)3,4.4堆焊层包括耐磨堆焊层和耐腐蚀堆焊层两种3.4.5螺柱焊焊缝用于要求承受载荷或要求进行焊接工艺评定的螺柱或其他类似零件。34.6应根据每种型式焊缝所要求的评定参数、检査项目、试样和合格标准分别进行焊接工艺评定3.5评定用位量(b)35.1本标准适用的焊接位置包括:平焊、横焊、立焊和仰焊四种。35.2除产品结构和焊接性试验另有专门要求以外,评定时应按表1的焊接位置和相应射焊件位置施焊,该位置称为评定用位置。3.6评定用厚度6,1评定时以试件上某一部分的厚度作为试件图2K形坡口T形接头对接焊缝厚度,该厚度称为评定用厚度。管一板;(b)管一管36.2评定用厚度为T的试件经评定合格后,(c)板一管(或板一板)当其他条件相同时可以不必重评的厚度范围称为该试件的厚度适用范围4.3角焊缝包括不要求全焊透的各种1形坡3.6.3各种焊缠的评定用厚度规定如下:口T形接头,主要有以下三种(见图3)a.对接接头对接焊缝按试件厚度A,如果,板板角焊缝和管管角焊缝(下简称T形接头两侧的试件厚度不同,以较薄一侧的厚度作接头角焊缝)为评定用厚度;b.管子与管板角焊缝bT形接头对接焊缝按表2;1477评定用位量表I对接焊缝角焊缝对接接头T形接头管子|膜式壁|堆焊层螺柱焊焊缝式板形管形,T形接头管一管与管板试件|试件板一板位置代号G;G2FF15焊接位置平焊|平焊横焊平焊横焊横焊横焊|平焊平焊螺柱焊件位置水)水严管接头或板垂直.焊缝厚度方管接头垂管子转动即图1和图2中的位问垂直于水平直,即图3中水y/刷例/母材|垂直,管板面、即船形焊的位置均水平水平母材水I形接头对接燥缝的评定用厚度表2是重要参数,对另一焊接方法或焊接工艺可以是类别管一板管一管|饭一管(或板一板)附加重要参数,也可以是既非重要参数也非附加重要参数。结构图12(a)图1-2(b)图1-2()37,3焊接工艺评定时,应按表4的规定采用楣应的重要参数和附加重要参数评定用B厚度38预热和热处理C、角焊缝按表3试件的预热温度和热处理规范应基本上相当角焊缝的评定用厚度表3于生产焊件的预热温度和热处理规范。试件的保温时间不少于生产中对其他条件相同焊件所规定形接头管子与类别膜式壁总保温时间的80%,但允许将生产中的多次热处板一板管一管!管板理循环合并为一次热处理循环。结构|3(a)图3(b)图3(c)39合格要求评定用厚度B所拟定的焊接工艺,只有在按本标准第5章进行各项检查的结果均符合第7章的要求时,才d.堆焊层按堆焊层厚度H,见图4认为该焊接工艺评定合格。最小厚度线熔合线3.10爆接工艺评定报告和焊接工艺规程3.10.1经评定合格的焊接工艺应有焊接工艺评定报告,作为制订焊接工艺规程的依据和证明文件。焊接工艺评定报告应经施焊单位负责人审批后归档。Z堆焊、母材焊接工艺评定报告和焊接工艺规程均应有编制和审批人员的签字,并填写编制、审批和归档图4堆焊层日期。e.螺柱焊按螺柱直径d。3.10.2焊接工艺评定报告的主要内容应包括以3.7评定排数下各项:a.报告编号和相应的焊接工艺规程编号;3.7.1凡影响焊接接头机械性能(不包括冲击韧b.焊接方法或焊接工艺名称和自动化程度性)的焊接条件称为重要参数,凡影响焊接接头(手工、机械化或自动化操作);冲击韧性的焊接条件称为附加重要参数。c.焊缝型式3.72同一评定参数对某一焊接方法或焊接工艺d.坡口尺寸简图478各种焊接方法或工艺的评定参数表4焊接方法或工艺|手弧焊埋弧焊「气体保护焊|电渣焊气焊堆焊蠣柱焊序号评定参数重要附加重重要附加重重要附加重重要附加重」重要重要」重要参数要参数参数要参数参数要参数参数要参数参数参数参数1接头型式母材类别厚度焊接材料类别焊接位置6预热热处理8可燃气体电特性操作方式注:“√”表示有要求,“×”表示无要求。e.评定参数3.11.2如果需要将某一没有冲击韧性要求经评∫.各焊道的焊接方法、焊接规范和操作方定合格的焊接工艺用于焊接有冲击韧性要求的焊法件,可以采用与评定时相同的重要参数并增加相g.评定时的环境温度和相对湿度;应的附加重要参数焊接冲击试验试件,检查合格h.检查项目和检查结果;后即认为该焊接工艺评定合格,不需重复进行原i,评定用母材和焊接材料的质量证明书编号;评定时的各项检查。焊工姓名和钢印号3.11.3如果需要改变某一经评定合格焊接工艺k.评定结论。的附加重要参数,可以采用与原评定时相同的重3.10.3焊接工艺规程的主要内容应包括以下各要参数和修改后的附加重要参数焊接冲击试验试项件,检査合格后郎认为该焊接工艺评定合格,不A.规程编号和相应的焊接工艺评定报告编需重复进行原评定时的各项检查。号;b.焊接方法或焊接工艺名称和自动化程度3.12组合焊接(手工、机械化或自动化操作);3.12.1同一接头同一种以上具有不同评定参数c.焊缝型式、有无衬垫和衬垫材料的焊接工艺进行焊接,称为组合焊接。每种焊接d.坡口尺寸简图和焊道分布序号;工艺可以采用一种或多种焊接方法。e,母材的牌号和尺寸范围;3.12.2组合焊接时,对根部熔敷金属(包括打f.焊接位置和方向;底和封底焊道)的焊接工艺应单独评定,采用厚g.每层的焊接方法、焊接规范及其变化范围度不小于13mm的对接接头对接焊缝试件。和操作方式;根部熔敷金属单独评定用试件熔敷金属厚度h.预热方法、预热温度及其下限和最高层间适用范围的最大值,除短路过渡型气体保护焊为温度;所用试件熔敷金属厚度的1.1倍外,其他焊接方热处理类别、热处理温度及其下限和保温法均为1.5倍。时间3.12.3组合焊接时,对根部以外其他部分熔敷j.焊接设备和检测仪器。金属的焊接工艺,按试件上每种焊接工艺熔敷金3.11量评要求属的厚度确定该焊接工艺的熔敷金属厚度适用范围。评定时所取的试样中应只包含用该焊接工艺311.1经评定合格的焊接工艺,如果重要参数所熔敷的金属。和附加重要参数的变化均未超过规定的变化范围3.124组合焊接时,试件的母材厚度适用范围时不需重新评定,否则该焊接艺应予重评与只采用一种具有相同评定参数的焊接工艺相同。14793.12.5经评定合格的组合焊接工艺,可以取消重评,同类别中髙组别母材的焊接工艺评定适用其中的任一种或任几种焊接工艺,也可以单独使于低组别母材。用其中的任一种焊接工艺而不必重评,但该焊接434未列入表5和表6的国产钢材应予重评,工艺的评定参数应当与原评定时相同。但符合4.3.5要求者除外。3.13返修焊和补焊工艺评定板材、暂材和锻件的母材类别表5按本标准评定合格的焊接工艺、在重要参数母材分类钢标准号和附加重要参数的变化均未超过规定的变化范围钢种类别组13、A3FGB700时,可用于返修焊和补焊,不需重评。10、20G3087碳素钢g、22gGB7134重要参数和附加重要参数206GB531020、25Jg2633为减少焊接L艺评定的工作量,本标准规定E2Mrg、10MngGB713了各种焊接方法或焊接艺对评定参数的具体要低全金215Mnvg求和不必重评的变化范围。20MnMoJB755结构钢11MnMoVg, 18MnMoNbg GB 7134.1气焊、手孤焊、埋弧焊、气体保护焊20MnMoNbJB755用电渣爆的重要参数12CrMo、15CrMo12crlMov、12 MoVWRSiXtGB5310当焊接接头没有冲击韧性要求时,气焊、手低合金i212Cr1MoJB2633孤焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊对各项重要耐热钢12Cr2MoGB5310数(见表4)的具体要求见4.2至4.1112Cr2MoWVTiBGB531012C33MoVSiTiB2接头型式CN、1 Crl9NillNb GI510奥氏4.2.I板材和管材对接接头对接焊缝的评定相互体钢Ⅵ10Crl8N9、1Cr18N9B3280E Cr18Ni9TiGB3281适用,不必重评。Crl8Ni9TiJB26334.22Ⅰ形和非Ⅰ形坡口的对接接头对接焊缝应分别评定,不能相互取代。任一种非Ⅰ形坡口对铸件的母材类别衰6接接头对接焊缝的评定,适用于其他形式非I形母材分类钢种类别阻钢号标准号坡口的对接接头对接焊缝。423对接接头对接焊缝机械性能的检查结果,碳煮钢1z00-40z4230-450GB5676适用于其他评定参数相同的T形接头对接焊缝机ZG20CrMo低合金械性能检查。ZG20CrMoVJB2640耐热钢4.2.4各种型式T形接头对接焊缝的评定不能ZG15Crl Molv相互取代4.35凡与表5或表6中某一钢号类同并且符合4.25各种型式角焊缝的评定不能相互取代。我国压力容器用钢标准的国产钢材,可不必重评。426当采用电渣焊时,凡增加或取消非金属或43.6凡与表5或表6中某一钢号等同的国外钢非熔化的熔敷金属成形滑块,均应重评。材,只要经焊接性试验证明其焊接性能相近,可4.3母材类别不必重评。焊接性试验应符合GB4675和其他有关标准的要求。4.3.1板材、管材和锻件釣母材类别见表5。铸4.3.7由两种类别或两种组别母材组成的异种钢件与化学成分相同的板材、管材或锻件的评定不焊接接头,即使两种母材的焊接工艺均已各自评能相互取代,应按表6所规定的母材类别单独评定合格,该异种钢焊接接头的焊接艺仍应重评。厚度4.3.2母材类别与原评定时不同应予重评。4.3.3当其他条件相同时,同组别母材之间不必4.4对接接头对接焊缝试件的厚度适用范围如1480规定。如果焊件的管板厚度A1大于50mm,试件a,当釆用气焊、短路过渡型气体保护焊和电的A1由制造厂自定,但不得小于50mm并应填渣焊以外的其他焊接方法焊接时,如果焊件厚度焊接工艺评定报告内。不大于200nm,试件的厚度适用范围按表7,但c.膜式壁厚度适用范围由制造厂自定,但本条b项所规定的除外,如果焊件厚度大于应填入焊接工艺评定报告内。200mm并且采用多道焊L艺,表7中厚度适用范围的最大值为1.3T和1.3r45焊接材料类别对接接头对接焊缝的厚度适用范圄(mm4.5.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和保护气表7体45.2焊条按焊条国家标准分类。对表5和表6厚度适用范围母材厚度T中母材用的焊条,碳素钢和低合金结构钢按强度最小值最大值分类,低合金耐热钢和奥氏体钢按熔敷金属化学母材厚度1.5≤<81,52了但不大于12成分分类。任一类焊条均需单独评定,同类焊条0.75T中低氢焊条代替非低氢焊条应予重评。熔敷金属|1.5≤<81.52:但不大于12厚度4t≥80.7571.54.5.3焊丝和焊剂按牌号分类,任一牌号焊丝或焊剂均需单独评定,不能相互取代,但不带“高”注:对焊接方法、焊件厚度和焊厚度的要求见或“特”焊丝的评定可取代带“高或“特”焊4.4.I的a和b项。丝的评定。b当单道焊的焊道厚度或多道焊中任一焊道4.5.4保护气体有以下情况之一者均应重评:的厚度大于13rm时,表7中母材厚度适用范围a.改变保护气体的种类;的最大值为11Tb混合气体中某一组成气体的容积比例超过e.当采用气焊时,厚度适用范围的最大值即原评定时规定的变化范围(此变化范围由制造厂为所用试件的母材厚度。自定,但应填人焊接工艺评定报告内);d.当采用短路过渡型气体保护焊时,母材和c.增加或取消背面保护气体。熔敷金属厚度适用范围的最大值分别为所用试件4..5国外焊接材料均应重新评定。母材和熔敷金属厚度的1.1倍。e.当采用电渣焊时,母材厚度适用范围的最4.6焊接位量大值为所用试件母材厚度的1、1倍。按表位置施焊经评定合格的焊接工艺,也f.当采用气焊以外的其他方法焊接时,如果适用于其他焊接位置。试件经过高于临界温度的焊后热处理,厚度适用范围的最大值为所用试件母材厚度的1.1倍。4.7预热4,4,2T形接头对接焊缝试件的厚度适用范围与4.7,1原采用预热的焊接工艺经评定合格后,如对接接头对接焊缝相同。果取消预热应予重评。4.4.3角焊缝试件的厚度适用范围如下4.72当采用气焊和电渣焊以外的其他焊接方法T形接头板一板角焊缝的母材厚度适用时,如果预热温度的最低值比原评定时降低50℃范围与对接接头对接焊缝相同。如果焊件的盖板以上应予重评。厚度A1(见图3)不大于50mm,试件的A不小于腹板宽度B如果焊件的盖板厚度A1大于4.8热处理50mm,试件的A1由制造厂自定,但不得小于4.81凡原评定时进行焊后热处理的焊接工艺,50mm并应填人焊接工艺评定报告内,对管一管如果改为不进行焊后热处理应予重评。角焊缝,当焊件的管壁厚度小于评定用试件的管48.2凡改变原评定时所用热处理的类别均应重壁厚度时应予重评。b.管子与管板当焊件的管壁厚度小于评定48.3对表5和表6中除奥氏体钢以外的其他钢用试件的管壁厚度时应予重评。如果焊件的管板种,热处理类别分为厚度A1(见图3)不大于5mm,试件的A1不作a.退火;148fb.正火;如果电流的种类或极性改变均应重评。C.正火和回火;412.7当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,d.调质。由于电流、电压和焊接速度等焊接参数的变化,484对表5中的奥氏体钢,热处理类别分为:使焊接线能量超过原评定时规定的变化范围应予a.固熔处理;重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接b.稳定化处理。工艺评定报告内4.9可燃气体4.12.8当采用埋弧焊和气体保护焊时,操作方式有以下情况之一者均应重评可燃气体种类改变时应予重评。a.焊丝或钨极的摆动幅度、频率或在两端的4.10电特性停留时间超过原评定时规定的变化范围均应重评,此变化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评4.⑩0.1当采用熔化极气体保护焊时,如果从短定报告内:路过渡型改为非短路过渡型或反之均应重评。b.由每面多道焊改为每面单道焊;4.102当采用电渣焊时,如果电流或电压比原c,由单丝焊改为多丝焊或反之。评定时规定的数值变化±15%及以上,应予重评。4.13堆焊的蠶要参数4,】1操作方式4.13.1手弧焊、埋弧焊和气体保护焊堆焊层的4.11.1当采用电渣焊时,如果电极的摆动幅度、共同重要参数共8个(见表4),具体要求见频率或在两端的停留时间超过原评定时规定的变4.13.2至4.13.9。化范围均应重评,此变化范围由制造厂自定,但4.13.2母材类别的要求见4.3。应填入焊接工艺评定报告内。4.13.3堆焊层试件厚度适用范围的最小值为所4.112当采用电渣焊时,由单丝焊改为多丝焊用试件的最小堆焊厚度Hmin(见图4),Hmin的或反之均应重评。数值由制道厂自定,但应填人焊接工艺评定报告4.12气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护内焊和电渣爆的附加量要参数4.13.4堆焊用焊接材料类别的要求按4.54.13.5按表1位置施焊经评定合格的焊接工艺,当焊接接头有冲击韧性要求时,手孤焯、埋如果改用其他位置施焊应予重评。弧焊、气体保护焊和电渣焊对各项附加重要参数4.13.6预热温度的最低值比原评定时降低50t(见表4)的具体要求见4.12.1至4.12.8。以上或层间温度的最大值比原评定时增加50℃以4.12.1当采用手弧焊、理弧焊和气体保护焊时,上,均应重评。表7中母材厚度适用范围的最小值,当T小于4.13,7热处理类别改变或总热处理时间比原评8mm时为0.5T,当T不小于8mm时为T和定时增加25%以上均应重评。热处理类别按48l6mm两者中的较小值4138电流的种类或极性改变均应重评。4.12.2当采用手弧焊时,焊条直径大于6mm应4.139由多层堆焊改为单层堆焊或反之均应重予重评。评4.123当采用手弧焊和气体保护焊时,由原评4.13.10当采用手弧焊堆焊耐磨层或耐魔蚀层定时规定的焊接位置改为向上立焊应予重评。时,除4.13.2至4.13.9中的八项要求以外,有4.12.4当采用手弧焊、埋弧焊和气体保护焊时,以下情况之一者均应重评:层间温度的最大值比原评定时增加50℃以上应予a.堆焊首层的焊条直径与原评定时不同重评b.堆焊首层的电流比原评定时规定的数值增12.5当采用气焊以外的其他焊接方法时,如加10%及以上。果热处理温度和时间超过原评定时规定的变化范围应予重评,此变化范围由制造厂自定,但应填4.14蝸柱焊的重要参数入焊接工艺评定报告内。4.14,1螺柱焊的重要参数共9个(见表4),具4.12.6当采用手弧焊、理弧焊和气体保护焊时,体要求见4.14.2至4.14.101482414.2接头处螺柱形状改变时应予重评。应符合表8的要求。对横向弯曲试验,当试件厚4.14.3某一类螺柱材料与某一类母材的组合改度小于20mmn但不小于10mm时,可用4个侧弯变时应予重评。试样代替2个面弯和2个背弯试样。414.4螺柱焊试件的厚度适用范围即为所用试5,1,2厚度为10mm及以上筒体纵缝用的焊接L件上:接头处的螺柱直径d,d改变时应予重艺,机械性能试验中应包括全焊缝金属拉伸试验。评全焊缝金属拉伸试验的试样数量,当试件厚度不4.14.5保护气氛与原评定时不同应予重评。大于70mm时为1个,大于70mm的为2个。4.14.6凡改变原评定时的焊接位置应予重评。S,13表5和表6中的低合金耐热钢,当试件厚斗.l.7预热温度的最低值比原评定时降低50℃度大于I6mmn时,除表8中要求的检查项目以外,以上应予重评。还应在外观检查后进行磁粉探伤。.14.8热处理类别改变时应予重评,热处理类5.1.4当对接接头对接焊缝有冲击韧性要求时,别按48表8中的机械性能试验应包括冲击试验并增加冲4..9电特性有以下情况之一者均应重评击试验试样。冲击试验的试样数量,同种钢焊接a.电流的种类或极性改变;接头为焊缝和热影响区各3个,共6个,异种钢b.电流比原评定时规定的数值变化10%以焊接接头为焊缝和两侧热影响区各3个,共9c,电压超过原评定时规定的变化范围(此变5.1.5当对接接头对接焊缝要求附加进行金相检化范围由制造厂自定,但应填入焊接工艺评定报验时,应增加1个金相捡验试样。金相检验采用告内);宏观或宏观加微观检验,按产品要求而定。d.电弧作用时间比原评定时规定的数值变化5.1.6对外径大于60mm的管形试件,可增加2±0.1s以上。个断口试样进行检耷,但不作为焊接工艺评定的4.14.10操作方式有以下情况之一者均应重评:合格要求。a.焊枪型号与原评定时不同;b.提升高度比原评定时规定的数值变化5.2T形接头对接焊缝±0.8mr以上5.2.1T形接头对接焊缝的检查项目和试样数量应符合表8的要求。金相枪验采用宏观或宏观加5检查项目微观检验,按产品要求而定。5.1对接接头对接焊缝5.22T形接头对接焊缝的机械性能试验,可用除接头型式外其他评定参数相同的对接接头对接5.1.1对接接头对接焊缝的检查项目和试样数量焊缝试样进行试验。对接焊缝的检查项目和试样数量表8检查项目试样数量型式评定用厚度T外观射线机械性金相mn检查探伤能试验校龄/拉伸面弯背弯|侧弯金相T<1.5对接接头弯曲试样/黄向15≤7<1010≤T<202222T≥20222222纵向T形接头l表示有要求,“x"表示无要求5.2.3当T形接头对接焊缝要求附加进行磁粉5.3角焊探伤或超声波探伤时,还应在外观检查后进行磁粉探伤或超声波探伤。角焊缝的检查项目和试样数量应符合表9的要求。1483角焊缝的检查项目和试样数量襄9在着色探伤前先进行超声波探伤。匚检查项目试样数量型式外观宏观金55螺柱焊检查相检验/金相螺柱焊试件应进行外观检查、锤击(或折弯)形接义板一板试验和拉伸(或扭转)试验。管一管管子与管板漠式壁6试件和试样注;“√”表示有要求。6.1试件尺寸和试样切取部位5.4堆焊层6.1.1焊接工艺评定所需试件应有制造图纸,坡口形式应符合GB985、GB986以及制造厂工艺堆焊层的检查项目和试样数量应符合表10的文件的要求要求,当堆焊层要求附加迸行超声波探伤时,应堆焊层的检查项目和试样数量表10检查项日试样数量型式外观|着色|铡弯宏观金!硬度化学侧弯|相检猃硬度化学分析宏观金检查探伤试验相检验试验分析耐磨堆焊层耐腐蚀雄焊层4注;表示有要求表示无要求6.1.2对接接头对接焊缝试件的尺寸由制造厂按图6的方法分割并且将多个试样编成一组视为表8的要求自行决定个单个试样。当母材厚度足够时,可在同一部位板形试件的试样切取部位按图5。对大于切取面弯和背弯试样,但应符合图7的要求。30um的厚板试件,如果将对接接头拉伸试样和全焊縫金属拉伸试样分成多个较薄的试样,应按图6厚板对接接头的取样部位杠本平D本5(a)对接接头拉伸试样;(b)全焊缝金属拉伸试样A板形试件的母材厚度Y(c)图5对接接头板形试件试样切取部位(a)横向弯曲A=1.5-2(b)横向弯曲A>20mmn(r)纵向弯曲l—废弃部分;2-拉伸试样;3一背弯试样;4一面弯试样;5一金相试样;6—冲击试样;图7同一试件上的面弯和背弯试样7…全焊缝金属拉伸试样;8—侧弯试样1—面弯试样:2-背弯试样;a一试样厚度1484管形试件的试样切取部位按图8。对外径不20mmn两者中的较小值,将板长度方向的两头废大于76mm的管形试件,可用整管进行拉仲试验弃,余下的部分五等分,取不相邻的5个断面(见图9)代替2个拉伸试样的试验。(每个断面含2个角焊缝)作为金相检验试样。对管—管试件,焊脚尺寸与产品相同,将试件按图3示方向四等分,取不相邻的4个断面作为金相检验试样。2D图8对接接头管形试件试样切取部位(a)s=1.5-20nm:.不要求冲击试验(6)(b)S=1.5~20mm,要求冲击试验;(c)不要求冲击试验,并用整管进行拉伸试验(d)S>20nmn,要求冲击试验1-伸试样:2一面弯试样;3—金相试样4-背弯试样;5-冲击试样;6侧弯试样;③、⑥、⑨、⑩一钟点记号,用作水()平固定焊时的定位标记图10T形接头对接焊缝试件a)管一板;(b)管管(c)板一管(或板·板)1不小于d6.1.5管子与管板角焊缝试件的尺寸和试样切取l2不小于2部位按图12按4.4.3中b项的要求选用管板厚度图9对接接头整管试样拉伸试验A1,管端伸出长度c和焊脚尺寸均与产品相同。(a)试验装置;(b)芯棒尺寸将试件按图示方向切开,5根沿横向节距s(方1一拉力试验机;2V形夹头;向,5根沿斜向节距方向,任取10个断面(每个3芯棒;4一整管拉伸试样断面含2个角焊缝)作为金相检验试样。6.1.3T形接头对接焊缝试件的尺寸和试样切取6.16膜式壁角焊缝试件的尺寸和试样切取部位部位按图10,焊脚尺寸与产品相同。对管一板和按图13,焊脚尺寸与产品相同。将试件长度方向管—管试件,将试件按图示方向四等分,对板—的两头废弃,余下的部分四等分,取不相邻的4管(或板一板)试件,将板长度方向的两头废弃,个断面(每个断面含4个角焊缝)作为金相检验余下的部分四等分。取不相邻的4个断面作为金试样。相检验试样6.17堆焊层试件的尺寸和试样切取部位按图61.4T形接头角焊缝试件的尺寸和试样切取部14,化学分析试样应在最小厚度线(图4)以下位按图11。对板一板试件,按4.4.3中a条的要并靠近最小厚度线的表面,硬度试样应在熔合线求选用盖板厚度A1,焊脚尺寸取腹板宽度B和以上最小厚度线以下,宏观金桕检验试样应在垂148直于试件堆焊方向(图14)切取。A1≥B10C40Hkh)→堆焊方向图14堆焊层试件图11T形接头角焊缝试件(a)耐磨堆焊层;(b)耐磨蚀堆焊层(a)板一板;(b)管管H一堆焊层厚度;1-废弃部分;2-侧弯试样;3-化学分析试样4一金相检验试样;5—硬度试样6.18螺柱焊试件的螺柱直径d以及螺柱的坡口形式均与产品相同,由制造厂自行决定。螺柱上应有拉伸试验用的头部或扭转试验用的螺纹每个试件上共焊10个螺柱。62试样制备621机械性能试验的取样方法应符合GB2319的要求。图12管子与管板角焊縫试件622制备机械性能试样时,应将试样上的焊缝余高修除,使焊缝与母材的表面齐平,修除方法最好用机加工。62.3拉伸试样的尺寸,板形和管形对接接头试件按图15,全焊缝金属试件按图16,整管试件按图9图15中,试样厚度d对没有分割的单个试样等于试件厚度A,对按612进行分割的试样,如a=A/mn,n为分割后的试样数。试样宽度b,对板形试件,b≥25rmn,对管形试件,外径d大于图13膜式壁角焊缝试件76mm时,b=20mm,d不大于76mm时,b=12mmo图16中试样标距部分的直径d应按焊缝1486的叫k的横断面选用以下优先数系中的最大值:do=3、56、8、15、20m图15和16中,l0和l分别为试样的标距长5度和平管部分长度,l1为过渡相夹持部分总长度,h的数值按试验机要求而定板形试件管形试件624弯曲试样的尺寸,对接接头按图17和表图15对接接头拉伸试样11,堆焊层按图18。试样拉伸面两棱角应修成半径不大于2mm的圆角。0.5d≥15C图16全焊缝金属拉伸试样R=0.5d0,lo=5d图18堆焊层侧弯试样异种钢焊接接头弯曲试验可采用纵向弯曲试12.样对接接头弯曲试样拉伸面上焊缝两侧中至少一侧的母材应保持原始表面,但允许用机械方法匚本三饭形试件管形试件除去管子和焊缝表面的不平整部分。对接接头弯曲试样尺寸(mm}表11尺寸图号试件的母数值L2.材厚度TL图17(a)22.5图17(a)、{b板形试件「管形试件10≤b≤3板形试件管形试件≤38(b)图17(c)按等厚度进行分割、每个试样20-38图1d)、(e)-x+10但不小于30图17a)≤20a(b)、(d)、(e)>2020板形试件图17()6.2.5焊接接头检查项目中的冲击试验、金相检验、断口检查、硬度试验和化学分析试样的制备.5方法,应符合本标准第7章有关章条的要求。板形试件626每个试样上均应有相应焊接工艺评定报告的编号7合格标准板形试件各类焊缝的检查方法和合格标准规定如下图17对接接头弯曲试样7.1外观检查(a)横向面弯;(b)横背弯;(c)横向側弯;(d)纵向面弯;(e)纵向背弯7.1.1焊缝外形尺寸应符合试件制造图纸的要1487求焊接接头的抗拉强度,同种钢接头不低于母7.L.2对接焊缝和角焊缝外观检查的附加要求材抗拉强度规定值的下限,异种钢接头不低于强为度较低一侧母材抗拉强度规定值的下限。a.焊缝和热影响区不允许有裂纹、未熔合、全焊缝金属的抗拉强度和屈服点不低于母材夹濆、弧坑和气孔;抗拉强度和屈服点规定值的下限,如果母材抗拉b.对咬边的要求为:锅筒、锅壳和集箱纵、强度规定值的下限大于490N/mn2(50 kgf/mm2)环缝以及封头或管板拼接焊缝阳的焊接工艺不允并且焊缝金属的屁服点大于母材屈服点规定值的许有咬边:管子对接焊缝闬的焊接匚艺,咬边深下限,则允许焊缝金属的抗拉强度比母材抗拉强度不大于0.5rmm并且咬边总长度不大于管子周长度规定值的下限低19.6N/m2(2kgm2)。全的20%和4m两者中的较小值;其他受压元件焊缝金属的伸长率不小于母材伸长率下限的用的焊接艺,咬边深度不大于0.5mma80%713堆焊层外观检查的合格杯准为:表面平7.3.2对接焊缝和推焊层弯曲试验按GB2653,整,没有裂纹、气孔和凹坑等缺陷但弯铀直径改为试样厚度的3倍,支点间距改为7.2无损检验试样厚度的52倍,弯角度按本标准表12。对异种钢焊接接头,弯曲角度按强庋较高一侧母材72.1对接接头对接焊缝射线探伤按(B33,的要求身找线照相的质墩不低于AB级,焊缝的质量Ⅱ级当弯曲到规定的弯曲角度后,焊缝拉伸面上为合格。所允许出现的裂纹或缺陷的长度为:沿试样宽度722对接焊缝磁粉探伤按B3965,合格标准为:方向不大于1.5am,沿试样长度方向不大于a.不允许有任何裂纹和成排气孔3mr、试样四棱开裂不计,但确因夹渣或其他焊b.缺陷显示不超过该标准中规定的墅级。接缺陷引起试样角开裂的长度应计入评723大∏径管超声波探伤按HB3144,不超过定。该标准规定的判废条件为合格。7.3.3对接焊缝冲击试验按GB2650,采用V形72,4堆焊层着色探伤按IH741附录六渗透探缺试样伤。受检表面的表面粗糙度参数Ra的最大允许值为3.2un。合格标准为弯曲角度表12R.耐磨或耐腐蚀堆焊层,不允许有裂纹;碳素钠和低合金钢和低b.密封面不允许有任何缺陷显示。钢种氏体钢合金耐热钢72.5堆焊层超声波探伤的技术要求为单面焊双面焊单面焊双面焊弯曲角度《)9018050100a.仪器和设备探伤仪应符合2BY23的要求。堆焊层采用双斜探头,两声束间的夹角应能焊缝金属试样应从含最后焊层的焊缝中切取,使探头对有关区域具有最大的灵敏度。熔合面采试样的上表面离母材表面1~2mm,缺口轴线应用直探头或双直探头。探头频率应在2.5-垂直于母材表面并处于焊缝断面的中心。50M范围内,换能器的总面积不大于热影响区试样的缺口轴线应垂直于焊缝轴线,330mm c缺口轴线至熔合线的距离由制造厂自定,但应填b.操作人员技术等级超声波探伤级入焊接工艺评定报告内。c.检验灵敏度堆焊层为φ1.5mm横孔,熔734对接接头对接焊缝冲击试验的合格标准合面为mm平底孔为:每一部位3个试样冲击韧性的算术平均值不7.2.6堆焊层超声波探伤的合格标准为低于母材冲击韧性规定值的下限,并且低于规定a.堆焊层和熔合面均不允许有裂纹值下限但不低于下限的70%的试样数量不多于1b.堆焊层缺陷当量小于中.5mm橫孔;个C.熔合面缺陷当量小于0mm平底孔74金相检验7.3机械性能试验74.1宏观金相检验按G226,对接焊缝和角7.3.1对接焊缝拉伸试验按GB265焊缝用肉眼迸行检查,堆焊层用5倍放大镜进行1488检查。微观检验按YB28,用100倍放大镜进行检查76化学分析7.4.2对接焊缝宏观金檎验的合格标准为:不堆焊层化学分析试验按(B223,试样厚度不允许有疏松、未熔合和未焊透,焊缝和热影响区大于0.5mm,分析结果应满足所拟定焊接工艺的不允许有裂纹规定值。对接烬缝微观金相椅验的合格标准为:不允许有过烧组织和淬硬性马氏体组织,焊缝和热影7.7螺柱焊试验响区不允许有显微裂纹77.1螺柱焊锤击试验时,每隔一个螺柱用手锤7.↓.3角焊缝宏观金相检验的合辂标准为敲击螺柱上部,自到蜾柱长度的四分之…贴在管η.'形接头和管子与管板角焊缝焊缝根部子表面,共敲击5个螺柱。弯折试验时,每隔不允许有未熔合、焊缝和热影响区不允许有裂个螺柱用套管将螺柱扳过15后复原,共扳5个螺纹b,膜式壁角焊缝焊缝和热影响区不允许有螺柱焊锤击试验和弯折试验的合格标准为裂纹,角焊缝厚度a1+a2应大于1.254,末焊透每个螺柱的焊缝均不允许有裂纹。不大于0.4A(图19),直径2mm及以上的非贯7.7.2蜾柱焊拉伸试验时,将锤击(或弯折)试穿性气孔不大于1个验后余下的5个螺柱用拉力试验机夹住螺柱头部s进行拉伸,扭转试验时用专用工具将螺柱扭转,拉断时的断裂强度或扭断时的扭矩应满足所拟定焊接工艺的规定值。8附则各制造厂根据产品设计的专门要求对焊接工艺评定所补充的规则应不低于本标准的要求。图19貘式壁角焊缝的厚度和未焊透各制造厂所编制的焊接工艺评定管理办法和744堆焊层宏观金相检验的合格标准为:堆焊实施细则应不低于本标准的要求。层和母材不允许有裂纹、未熔合或其他线状缺陷附加说明7.4.5断凵检查可参考(B1814,检查有无裂纹、未熔合、凹坑、气孔和夹渣等缺陷。本标准由上海发电设备成套设计研究所提出7.5硬度试验并归本标准由上海发电设备成套设计研究所、东耐磨堆焊层硬度试验按(230或GH231,方锅炉厂负责起草。3个试样硬度的平均值不低于所拟定焊接工艺的本标准主要起草人:时再来、吕翔。规定值,其中低于规定值的试样只允许有11489