JB/T 9077-1999 粉末普通绝热贮槽

ICS7110020JB中华人民共和国机械行业标准JBTr9077-1999粉末普通绝热贮槽Conventional powder insulation tanks199907-12发布2000-01-01实施前言本标准是对ZBJ76022—90《粉末普通绝热贮槽》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改。同原标准相比,主要技术内容改变如下:对部分规格的液氮日蒸发率指标作了调整。原标准“5试验方法与检验规则”改为“5试验方法”、“6检验规则”。对检验内容进行了修改。本标准自实施之日起,代替ZB刀7602290本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨制氧机厂。本标准主要起草人:李永年、刘爱琴本标准于1990年10月首次发布中华人民共和国机械行业标准JBr9077-1999粉末普通绝热贮槽代替ZB176022-901范围本标准规定了粉末普通绝热贮槽(以下简称贮槽)的分类,技术要求,试验方法,检验規则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于贮存低温液体(液氧、液氮)的贮槽引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。钢制压力容器GBT106071989空气分离设备产品型号编制方法GBT133061991标牌JBT25361980压力容器油漆、包装、运输JB/T2549-1994铝制空气分离设备制造技术规范JB/T33561—1999低温液体容器性能试验方法JBT68961993空气分离设备表面清洁度《压力容器安全技术监察规程》3分类a)多只内容器式;b)单只内容器式注:多只内容器式贮槽是由多只内容器和一只外壳组成;单只内容器贮糟是由一只内容器和一只外壳组成。贮槽的型号应符合GB/T10607的规定4.1贮槽应符合本标准和《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)、GB150、JBT2549的规定,并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2贮槽应根据使用地区的气候、环境条件及使用要求进行针对性设计、制造,以保证贮槽能正常工4.3贮槽必须装设合格的安全阀(或爆破片)压力指示仪表和液位指示仪,安全阀或爆破片的制造JBT9077-1999安装、使用应符合《容规》和有关标准的规定。4.4贮槽必须安装可靠的避雷装置。4.5贮槽的规格及性能参数应符合表1的规定表1规格及性能参数有效容积充满率工作压力绝热层厚日蒸发率%≤0.30≤0.45只≤0.28≤042≤0.2≤0.35≤0.33≤0.47≤1150≤0.29≤043≤0.26≤0.391000≤0.36≤00l≤0.22≤0.15≤0.13≤0.19绝热层厚指内容器外壁与外壳内壁之间的最近点距离;2日蒸发率指贮槽外环境在20℃、01013MPa条件下的值。46表1中的规格及性能参数不能满足用户要求时,按合同规定4.7.1制造贮槽内容器的材料必须有材料合格证明书;制造贮槽受压元件的材料必须符合《容规》的規定,主要受压元件应附材质证明书;对于材质证明书内容不全的主体材料应进行复检。7.2绝热材料膨胀珍珠岩(珠光砂)应符合下列规定粒度:005-1.2mm,不少于90%;堆积密度:45-80kg/m3含湿量(质量):≤1%;热导率(在常压、温度77~310K时的平均值):0028-0030w(m·K)JBT9077—19994.7.3绝热材料泡沫玻璃应符合下列规定:堆积密度:160-190kg/m含湿量(质量):≤0.29热导率(在常压、温度73-673K时的平均值):0.0520070W(mK)抗压强度:≥0.68MPa抗弯强度:≥049MPa4.7.4贮槽外壳以内的各零部件不得用可燃性材料制作4.8贮槽内容器(包括气液管道)系统中接触贮存介质的表面必须进行严格的清清处理,彻底清除焊渣、铁屑、氧化皮、灰尘及一切脏物、污物,彻底去除油污。其表面清洁度应符合JB/6896的规定。49焊缝检查4,9.I贮槽内容器及气液管路的焊缝必须进行射线透照检查,钢制贮槽的焊缝检查百分数及合格标准应不低于GB150的规定,铝制贮槽的焊缝检查百分数及合格标准应不低于JB2549的规定。其余焊缝要求按图样规定现场组焊的大型内容器的底板焊缝,射线透照检查确有困难时,允许采用渗透探伤检查,焊缝不允许有裂纹和分层缺陷。4.9.2贮槽内容器的角焊缝,应作渗透探伤检查,焊缝不允许有裂纹和分层缺陷4.10多只内容器式贮槽的内容器应按图样规定的项目进行压力试验,试验压力和试验力法应符合《容规》的规定。4.I1单只内容器式贮槽的内容器应进行压力试验,试验项目和试验压力按图样规定4.12贮槽外壳与内容器之间的夹层一般应进行气密试验,试验压力按图样规定。4.13在贮槽的明显部位设置压力容器铭牌,铭牌上的内容应符合《容规》的规定4.14在用户遵守贮槽的运输、保管和使用维护规定的条件下,制造厂从发货之日起18个月内;现场组装的贮槽,从完工交货之日起15个月内,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地予以修理或更换零件。5试验方法5.1压力试验制造完工的贮槽应在制造厂或安装现场进行压力试验,试验方法按《容规》的规定,试验压力应符合《容规》或图样规定5.2日蒸发率试验静态日蒸发率在贮槽安装完工后,在用户处进行测试,试验方法按JB33561的规定。6.1制造厂应按本标准和产品图样的要求(日蒸发率除外),对每台贮槽进行检验,各项检验合格后,出具产品质量证明书。62当贮槽的结构、材料或工艺有重大改变,或合同有要求时,应进行日蒸发率的检验,检验结果应符合本标准或合同的规定。JBT9077-19997标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1贮槽应在明显的位置固定产品标牌,并应符合GBT13306的规定。7.1.2标牌内容包括:a)产品型号;b)产品名称;c)主要参数:设计压力,设计温度,贮存介质,有效容积等;e)出厂日期;f制造厂名称7.2贮槽交货时应附带下列技术文件和图样b)产品质量证明书c)装箱单d)工艺流程图,基础图和竣工图。7.3产品质量证明书包括的内容应符合GB150的规定7.4随机文件应放在防潮的包装袋内,固定于包装箱内指定位置。7.5制造厂制作的贮槽内容器及管路系统竣工后应充干燥氮气。7.6贮槽的油漆、包装和运输应符合JB/T2536的规定7.7贮存77.1贮槽应放在于燥、防雨的场所,并应离地。7.7.2贮槽存放时间较长时,应对所充氮气做定期补充。