JB/T 9078.1-1999 天然气分离设备 技术条件

ICs71100.20JB中华人民共和国机械行业标准JBT9078.1-199天然气分离设备技术条件Specifications for natural gas separation plants1999-07-12发布200001-01实施JBT9078I-1999前言本标准是对ZBJ7602390《天然气分离设备技术条件》进行的修订。修订时,对原标准作了都分编辑性修改,主要技术内容有少量改变。部分专业术语修改;原标准表1中二氧化碳要求一栏中,由按合同规定改为≤2。一原标准3.23“气候按表2规定”改为条件在合同中予以规定,主要内容有年平均气温,℃最冷月月平均气温,℃最热月月平均气温,℃极端最高气温,℃;极端最低气温.℃;相对湿度,%。取消表2;将原表3、表4、表5、表6依次上提一个序号。原标准表6中,5-10×10m3d丙烷回收率%一栏的55改为60本标准自实施之日起,代替ZB76023-90本标准附录A、附录B都是提示的附录本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:四川深冷设备研究所。本标准主要起草人:何建兴、肖赞山。本标准于1990年10月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JBT9078.1-1999天然气分离设备技术条件代替ZBJ602390SpecIfications for natural gas separation plant本标准规定了天然气(含油田伴生气,下同)分离设备的技术要求,试验方法和检验规则及标志包装、运输和贮存等。本标准适用于以透平膨胀机(或带辅助制冷的透平膨胀机)深冷法从天然气中分离并加T成乙烷或乙烷以上液烃产品的天然气分离设备。注:本标准中气体量均为0℃,101325kPa状态下的气体量。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB150-1998钢制压力容器GB151-1989钢制管壳式换热器BT4942.1-1985电机外壳防护分级GB/T133061991标牌GBT133841992机电产品包装通用技术条件GB50235-1997工业金属管道工程施T及验收规范GBJ161987建筑设计防火规范GBJ87—1985工业企业噪声控制设计规范1982现场设备工业管道焊接工程施T及验收规范JBT1580-1975铝制焊接容器技术条件JB/T2536-1980压力容器油漆、包装、运输JBT90782199天然气分离设备性能试验方法油田建设设计防火规范sYJ2-1985气田建设设计防火规范《压力容器安全技术监察规程》技术要求3.1天然气分离设备应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2使用环境和公用条件3.2.1原料天然气组成(一般要求分析至C1以上)和压力由用户提供,但杂质应符合表1规定。JB/90781-1表1机械杂质无泥土、石块总硫(以硫计氧化碳mol无游离水(饱和状态)3.2.2残气外输压力及露点按合同规定。3.2.3气候条件在合同中予以规定。主要内容有:a)年平均气温,℃b)最冷月月平均气温,℃c)最热月月平均气温,℃;d)极端最高气温,℃;e)极端最低气温,℃;f相对混度,%32.4冷却水应符合表2规定表2项目名称位进冂最小压力最大压降按合同规定最高温度pH值解固体微粒总硬度m moML≤3.204水垢系数3.2.5蒸汽压力或饱和温度在合同中规定。3.2.6无油无尘仪表空气气源按表3规定。表3求气源压力MPa仪表前最小压力JB/9078.1-19993.2.7雨量:用户提供年平均和24h最高降雨量。3.28标准风压:用户提供离地面10m处标准风压,Nm23.2.9用户提供当地降雪的最大厚度,当地冻土层最大厚度。3.2.10地震强度应在合同中规定。3.2.11电源为交流电,应符合表4规定"。。,,,,.,3.2.12使用条件与上述要求不符或需要另行增加项目,如地下水位、地耐力、制冷剂以及防沙等要求,由用户向制造厂提出,经双方商定并在合同中规定33天然气分离设备性能参数3.3.1天然气分离设备主要性能参数见表5。表5公称处理气量液化石油气内烷(或丁烷)液化石油气天然气油液化石油气天然气油(或c液烃)天然气油≥65%烷回收率运转周期1表中末列出的天然气分离设备,其主要性能参数可按合同规定。2运转周期指设备的两次停工大修之问的间隔期,每年运转800h非设备原因而造成停工,应将前后开车时间累加计算3性能参数以合同的设计汇况为考核工况。4用户有特殊要求时,丙烷回收率以合同规定为考核指标3.3.2产品的质量应达到合同要求及有关标准的规定。3.3.3功率消耗(主机+辅机)应不大于合同规定的105%。3.3.4公用消耗(水、汽、气)应不大于合同规定值的105%JBrT9078.1-199933.5噪声:按单元机器设备有关标准规定,当噪声超过GBJ87规定时,应采取隔音措施。3.3.6投表率应不小于90%。3.4天然气分离设备设计应符合sYJ1、SYJ2、GBJ16以及其他安全法规和环境保护法规的规定。3.5压力容器应符合《压力容器安全技术监察规程》GB150、JBT1580及其他有关标准规定;安全阀应符合《压力容器安全技术监察规程》,并应在容器与安全阀之间设置隔断阀。设备正常运行时,隔断阀必须保持全开,并加铅封。管壳式换热器应符合GB151的规定;板翅式换热器应符合有关标准的规定。液化石油气贮罐应符合有关标准的规定3.6用于烃介质的阀门不应用铸铁材质,液烃管路应使用液化石油气专用阀3.7保温材料和分子筛应分别符合附录A(提示的附录)和附录B(提示的附录)的规定。3.8室外安装的电机及机器设备均应具有防锈防护要求。电机应采用防爆型电机,并符合oB/T49421的规定,所有设备应设置静电接地3.9设备及单机附件表面油漆应美观,漆膜牢固耐用;现场安装的设备管道在出厂供货时外表应涂防漆;设备整体安装完毕后由用户按“安装技术条件”的要求油漆。3.10铝制板翅式换热器、铝制容器在试压吹干后,应充一定压力的干燥氮气保护,透平膨胀机-增压机应油封或氮封。3.11设备、阀门及工艺管线安装应符合GB50235、GBJ236以及设备制造厂“安装技术条件”的规3.12天然气压缩机、透平膨胀机、液烃泵及制冷压缩机等机器应提供1年以上的备件或按合同规定。3.13天然气分离设备在投运前,应用情性气体对设备和管道内空气进行置换。在置换过程中,氧气含量应使用氧分析仪器来确定,置换后排放气中氧气含量不高于6%,其中液化石油气贮罐含氧量不超过3%3.14其他要求3.14.1天然气分离设备从膨胀机启动到产品达到合同或有关标准规定的时间,一般为48h3.14.2天然气分离设备的加温时间一般为24h。3.14.3机器和设备的操作工、分析工、机修工、仪表工必须熟悉机器和设备、仪表的结构和操作应经培训考试合格方能上岗操作。3.14.4设备的安全技术应符合制造厂提供的使用说明书有关规定。天然气压缩机房及现场关键设备部位应设置可燃气体浓度检测报警器,操作人员应配备携带式可燃气体检测报警器,定时在设备区内进行巡视检测4试验方法和检验规则4.1天然气分离设备的性能试验方法按IB丌T90782的规定,性能试验在用户现场、设备运行工况稳定状态下进行4.2天然气分离设备的检验分出厂检验和型式检验4.2.1设备配套的各单元设备和机器应按JB/T90782-1999的31进行2产品的型式检验项目和要求按JB907821990的32进行JB/9078-19995标志、包装、运输和贮存5.1各设备应在明显部位设置产品标牌,其尺寸及技术要求应符合GBT13306的规定,标牌内容至a)商标;b)产品型号c)产品名称d)主要性能参数e)制造年月f)制造厂名称52天然气分离设备的出厂文件至少应包括下列内容:a)出厂合格证;b)使用说明书;c)压力容器质量证明书、竣Td)安装技术条件e)装箱清单;f发送清g)必要的图样和备件图样(或按合同规定的供图淸单提供5.3包装和运输按JB/T2536和GBT13384的规定。5.4所有设备应安放在排水通畅的场地上,离地300mm,妥善保管;仪表、保温材料、吸附剂应存放在室内。超过规定的油封期或氮封期时应按单机说明书有关规定重新油封或氮封。5.5天然气分离设备自制造厂发货之日起18个月或用户到货12个月内,确因制造质量不良不能正常T作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换JBr90781-1999附录A(提示的附录)然气分离设备保温材料通用技术要求AI膨胀珍珠岩性能要求见表A1表A1松散容重热导率(在常压,温度313-77K时的平均值)w(m·K)0028-003含水率A2自熄聚胺脂硬质泡沫塑料性能要求见表A2表A2热导率(在常压,温度31377K时的平均值)wm“K0021-0026抗压强度15-41290781-1999(提示的附录)天然气分离设备用分子筛技术要求BI天然气分离设备用分子筛性能见表B!。表B指标及颗粒度容量耐磨强度抗压强度动吸附容量单位水吸附值天然气处理量注:动吸附容量测量时天然气温度40℃,压力10MPa,含水量饱和,经分子筛干燥后的原料气达到1×10(vN时的天然气处理量