JB/T 9181-1999 直齿锥齿轮精密热锻件 结构设计规范

JBT9181-1999前本标准是对ZBJ32008-89《直齿锥齿轮精件结构设计规范》的修订。本标准与ZBJ3200889相比,主要技术内容改变为:原标准中的精锻件改为精密热锻件本标准自实施之日起代替ZBJ32008-89。木标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂。本标准主要起草人:杨歧华、孔文凯、庄建华、沈震耀。383中华人民共和国机械行业标准直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范JBT91811999Structural design specifications for代誶ZBJ32008-8sprecision hot forgings of straight bevel gear1范围本标准规定了钢质直齿锥齿轮精密热锻件的结构要素、尺寸标注及测量;并根据精密热模锻工艺的特点,提出了精密热锻直齿锥齿轮的优化结构形式。本标准适用于在热模锻压力机、模锻锤、螺旋压力机等设备上,采用精密模锻工艺生产的、重量小于20kg,最大外径和总厚度均小于250mm的直齿锥齿轮精密热锻件。它的轮齿表面不再加工,达到GB/T11365--1989《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》的9~12级精度。本标准供拟定精密热锻直齿锥齿轮的艺时使用,产品设计亦可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T11365-1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度J3/T4201-1999直齿锥齿轮精密热锻件技术条件3定义本标准采用下列定义3.1直齿锥齿轮精密热锻件和精密热锻直齿锥齿轮采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件,其轮齿表面不再进行切削加丁,精度达到GBT1136屮所规定的I2级以上。这类锻件,通称为直齿锥齿轮精密热锻件(以下简称精锻件)育齿锥齿轮精密热锻件经后续加工得到的成品零件,称精密热锻直齿锥齿轮(以下简称精锻齿轮)。3.?轮辐板精密热锻件上连接轮缭与轮毂之间的环形板,称轮辐板4结构要素4.1分模面精密热锻件的分模面,是一个垂直于轴心线,包含着精锻件最大直径的一个平面(图1、图2)。国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-07实施384JB/T9181-1999轮分模面轮辐板轮欲R分模面B图1图24.2拔模斜度及其公差精锻件的拔模斜度(如图1中的a、B)及其公差,按IB/T4201-1999中4.3.3的规定。4.3圆角半径及其公差精锻件上的圆角半径(如图1中的R、r)及其公差,按JB/T4201-1999中4.3.2的规定。4.4轮辐板厚度精锻件轮辐板的最小厚度(图2),可根据精锻件在分模面上的投影面积S按表1选掸。表1≤2525~50>50~100100~200|>200~400|>100~800m6812注:表中所列t值允许根据设备、工艺等条件协商变动4.5余块当精锻件在背锥闻上的齿根与背面E的距离C小于3mm时,则背面上需放余块C2。C与C2之和应大于3mm(图3)。4.6飞边或倒角精锻件的背锥面上,各齿间有飞边相连,呈伞状或齿状,其厚度C3不应小于1mm(图3)切除飞边后的精锻件,背锥面上具有一个与分模面垂直的倒角y(图4)。其切边要求,按B/'4201-1999表4的规定。图3图44.7盲孔、通孔和冲孔4.7.1盲孔自孔呈截锥体,分单向盲孔(图5)和双向盲孔(图6)两种。盲孔深度h1不应大于截锥体大端直径D的0.7倍。双向育孔间的厚度t1,不小于表1中规定的轮辐板最小厚度4.7.2通孔通孔呈截锥体,其大端直径D2不小于30mm(图7)4.7.3冲孔385JB/T9181-1999冲孔直径D不小于25mm(图8)。D图5图6D图7图85精锻件的尺寸公差和机械加工余量精锻件的尺寸公差和杋械加工余量,按JB/T4201-1999中42和4.3的规定。6精锻件尺寸的标注及测量6.1精锻件垂直于分模面的尺寸标注及测量精锻件垂直于分模面的尺寸标注及测量与一般模锻件相同。6.2精锻件平行于分模面的尺寸标注及测量6.2.1精锻件平行于分模面的尺寸,除特殊注明外,一律按理论交点标注(图9)6.2.2按理论交点标注的尺寸,用移动一段距离K×r1或KXr2的方法直接测量(图10)。K值按表2选用d2图图10386JB/T9181-1999表模锻斜度0°00′0°301°0°1151°3020300′5°0070010°0|100K1.000.8680.8150.7930.7740.7400.6850.6000.5430.436.4336.2.3精锻件若为偶数齿,其齿顶圆直径可用外径量具直接测量。若为奇数芮,则其测量尺寸按式(1)计算(图11)dcos/180°丑 rcsin…………………………(1)式中:d1—测量尺寸;d。齿顶圆直径;S。齿顶厚齿数d图116.3精锻件机械加工余量的测量精锻件机械加工余量应以轮齿为基准进行测量。64精锻件齿轮传动精度的测量精锻件齿轮传动精度的测量可以轮齿定位切削加工出测量基准后进行。其测量方法与精锻齿轮相同7精锻齿轮的优化结构7.1端面封闭结构精锻齿轮的齿间,可设计成后端面封闭图12、图13)或前端面封闭(图14)的结构型式。这种结构型式不能用切齿法制造。具有一般使用要求的精锻齿轮,特别是对机械强度有较高要求的精锻齿轮,均宜采川这种结构型式,如千斤顶齿轮(图12)、增速器齿轮(图13)和重型机械齿轮(图14)等,但其配偶齿轮不能采用端面封闭结构。JB/r9181-1999图12图13图147.2组合结构在机械传动中,精锻齿轮的前端或(和)后端常与其他零件相连接,此时可设计为一个整体,成为组合结构(图15图16、图1?)具有可锻性和有利于机械制造工艺的精锻齿轮,特别是对各组合件间的连接强度有较高要求的精锻齿轮,均宜采用这种结构型式,如挂浆齿轮(图15)纺织机械齿轮(图16)和坦克齿轮(图17)等。但图l6和图17中的锥齿轮的配偶齿轮不能采用端面封闭结构。凸轮圈柱齿轮赖轮轴图15图图177.3垂直倒角结构按46的规定,在精锻齿轮的背锥面上设计出垂直于分模面的倒角,即成为垂直倒角结构。具有背锥面的非端面封闭结构的精锻齿轮,均应采用这种结构7.4齿廓修形和齿向修形结构精锻齿轮在成批生产中,可采用切削方法难于制造的齿廓修形和齿向修形结构。这种结构对使用颇为有利。7.5无前锥面结构在精锻齿轮或精锻件的结构设计中,应尽量采用无前锥面的结构型式(图18)。图17.6无背锥结构外形接近扁球形或接近柱锥状的精锻齿轮,均宜采用这种无背锥结构,如差速器齿轮(图19)、卡盘齿轮(图20)及半轴齿轮(图21)等。JB/T9181—1999图19图20图21