JB/T 9180.2-1999 钢制冷挤压件 通用技术条件

JB/T9180.2-1999前本标准非等效采用德国工程师协会编制的《德国技术准则》相关章节和日本工业标准JISG35391980《冷锻用碳素钢的说明》及ISO4954《冷锻和冷挤用钢》关内容。本标准是对ZBJ32009-89《钢质冷挤压件通用技术条件》的修订,在修订时,仅按有关规定做了编辑性修改,技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ3200989本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:北京机电研究所。本标准起草人:李传谨、王秉义。中华人民共和国机械行业标准JB/T9180.2-1999钢质冷挤压件通用技术条件代替ZH3200.98General specifications for cold extruded steel parts1范围本标准规定了钢质冷挤压件的常用材料、热处理、力学性能和表面质量的技术要求以及验收方法检验规则及标志、包装与运输。本标准适用于用冷挤压方法批量生产的钢质冷挤压件。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版木均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T224-1987钢的脱碳层深度测定法(B/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228--1987金属拉伸试验法GB/T231--1984金属布氏硬度试验方法GB/T233-1982金属顶锻试验方法GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988碳素结构钢GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检杳GB/T6478-1986冷镦钢技术条件JB/T9180.1-199钢质冷挤压件公差WJ268…1977冷挤压37.57mm钢质榴弹装配弹技术条件3技术要素3.1原材料3.1.1冷挤压件使用的原材料应符合GB/T700、GB/T699,GB/T1591、GB/T1220、GB/T6178、WJ268有关材料标准的规定,并符合材料供货状态或其他方面的要求。冷挤压件常用钢种牌号见表1。表1材料牌号碳素钢和Q195,Q215,Q23,Q25,08,10,15,20,25,30.35.40,15,50,M.08.MI.:0,Mt13,ML:20优质碳素结构钢M30,ML35,ML10,ML15,S5A国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施233JB/T9180.2-1999表1(完材料13CI. 20Cr. 1CCr, 20Mn2, 20CrMo, 30CrMo, 35CrMo, 12CrMo. ACM2B. 2(CrMnti合金结构钢MI1 Cr M1 20C. ML40Cr.M1l5MnB, Ml 30CrMo, Ml35CrMo MI. 2CrMo不锈时酸钢OCr13,1Cr13, 2Cr13, 4Cr13, cCr 18N19Ti1Cr18Ni9Ti3.1·2冷挤压件的原材料应附有出厂合格证明书。冷挤压件生产厂可按技术条件进行复检复检合格后方能投人生产。复检的项目和内容包括:a)外观检验材料表面应光滑,不允许有裂纹、结疤、夹杂、折叠、发裂、缩孔、气泡、机械损伤及油污、锈迹等疵病。材料形状的圆度及尺寸公差应符合供货要求b)化学分析、金相检验原材料的化学元萦含量应符合相应标准规定。根据要求,可进行脱碳层深度测量和碳化物偏析级別的判定。具体要求由供需双方协商确定)力学性能检验按材料有关标准规定进行力学性能检验,检验项目包括服点σ抗拉强度、断后伸长率δ断銜收缩率ψ布氏硬度HB及冷顶锻试验。3-1-3当材料表面状态、尺寸及公差不能满足要求时,需采川剥皮冷拉、磨削或其他相应方法提高材料表面质量。3.1.4冷挤压件在加工过程中,若发现产品材料有外来金属夹杂、内裂、缩孔、气泡、夹层、翻皮及严重的非金属夹杂时,应剔除冇弊病的产品;无法剔除时则视情况按盘(锭〕或炉(罐)报废产品。如发现白点,全炉报废3.1.5采用剪切或其他机械加工方法制坯时,坯料端面不允许有撕裂及严重的毛刺。3.2热处理3.21冷挤压前原材料的热处理原材料在冷挤压前需进行热处理以提高材料的塑性,降低材料的变形抗力。热处理后的硬度见表2。3.2.2冷挤压件的热处理冷挤压件成形后…般不进行热处理。如产品需要进行热处理,必须在产品图样中作出其体规定。表2碳素结构钢合金结构钢个锈耐酸钢牌HE牌HB牌号HBC8, MLo8≤15Cr·ML15CrICril701分,M1]1020Cr, MLocR2Cr13≤,1805,MI.1512doC. MI ocR≤:170OCrI8N19TI20,ML20≤13015Mn, ML15MnB170lCr」8Ni9Ii15030,ML3014520CrMnt≤:187i 603oCrMo, Ml 35CrMo20015,MI.457012CMo, M142CtMo≤≤1804OM』B18515A1203.3冷挤压件的形状和尺寸冷挤压件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。冷挤压件的公差符合JT918.1的规定或供需双方定的图样要求。235JB'T9180.2-19993.4冷挤压件的長面质量冷挤压件表面质量应符合产品图样的规定,一般不允许出现裂纹、折叠、缩孔、碰伤等缺陷,加工表面的缺陷深度应小于加工余量的1/2。3.5冷挤压件的力学性能35.1纤维组织冷挤压件的纤维组织应具有符合外形的纤维方向,一般不做检验。如对金属流动方向或纤维组织等有特殊要求时,应在有关技术条件中作出规定。3.5.2力学性能冷挤压件一般不做力学性能检验,有特殊要求时需在产品图样中作出规定3.6试验方法试验方法按表3规定。表3试验项目拉伸试验硬度试验低倍组织冷顶锻脱碳层试验方法B/T228GB/T 231GB/T 226GB.233GB/T 22437检验规则冷挤压件应由生产质量检验部门按冷挤压件图样和技术文件检查验收。应附有产品质量合格证书方能出厂3.7.1一般检验般检验是指根据冷挤压件图样和技术文件的规定对冷挤压件进行的外观检验和精度检猃。外观检验,可用手摸、目视、光照反射、内外表面粗糙度检验仪等方法对冷挤压件的外观质量进行检验精度检验,是采用专用检具或万能量具检验冷挤压件的尺寸形状、位置公差。3.7.2补充检验补充检验是指一般检验之外的检验,包括硬度、脱碳层深度低倍组织、纤维纸织、清洁度及防锈的检验等。3.7.3验收方法鉴于冷挤压件是批量生产按需要可进行抽检或全检。抽检方法按GB/T2828或GB/T2829的规定进行。冷挤压件供货时允许与定货数量有偏差其偏差值由供需双方商定。3.8标志、包装、运输38.1冷挤压件一般不做标记,需作标记时供需双方商定3.8.2冷挤压件应消除污垢及金属屑。无金属镀层的冷挤压件应涂有防锈剂在正常运输和保管条件下,应保证出厂之日起三个月内不生锈。383包装要求每批冷挤压件供货时应有合格证。其主要内容有:a)冷挤斥件名称、冷挤压件零件号;b)材料牌号、数量、出厂H期;c)质量检验及合格标记;d)制造厂名称。38.4冷挤压件的防锈包装运输方法与要求,应在定货协议中注明。240