JB/T 6053-1992 钢质锻件热锻工艺燃料消耗 定额计算方法

中华人民共和国机械行业标准钢质锻件热锻工艺B/T605392燃料消耗定额计算方法1主题内容与适用范围本标准规定了钢质锻件热锻⊥艺燃料消耗定额的计算方法。本标准适用于火焰炉加热、采用热锻工艺生产钢质锻件的燃料消耗定额的计算2引用标准GB8541锻压术语3术语、符号3.1术话3.1.钢质锻件以钢材、钢锭为原材料经过锻造变形而得到的锻件或毛坯3.1.2热锻艺燃料消耗定额按热锻L艺规定,完成锻件锻造生产所需的燃料消耗额定值。3.1.3计划统计期企业、车间用以计划、记录…段时间内生产情况的时间单位,其可以是层期、月、季度、年等。其他有关术语应符合GB8541的规定。3.2符号本标准计算公式中使用的符号:B2计划统计期内采用自由锻造工艺生产锻件时所消耗的燃料热量,k];Bn,计划统计期内采用模锻工艺生产锻件时所消耗的燃料热量,kJ;b--生产单位锻件消耗的标准煤量kg/;c一被加热金属在出炉温度下的平均比热容kJ/(kg·℃);cH-被加热金属在t温度下的平均比热容,kJ/(kg·C);F—加热炉平均负荷系数;∫一加热炉平均负荷率,%;G4—计划统计期内自由锻件产量,kg或t;(m-计划统计期内模锻件产量,kg或t;g—一计划统计期内所生产的自由锻件单重kg;gm…计划统计期内所生产的模锻件单重kg;t—锻件生产过程中的火耗、飞边、连皮、芯料、钳口及钢锭底部、冒口等金属损失总和,kg:g4-…金属加热时的火耗(烧损)量,kg;g2-锻件生产过程中连皮重量,kg;中华人民共和国机械电子工业部199205-05批准1993-07-01实施JB/T6053-92K3-锻件生产过程中《边重量kg;g4-·生产锻件时操作钳口重量,kg;g:-切除钢锭冒口重量kg男6——切除钢锭底部重量,kg;(H-计划统计期内热钢锭(坯)用量,g自由锻件平均单重kg;Gm一模锻件平均单重,kg;G,-计划统计期内所生产的合金钢锻件产量,kgg;一-计划统计期内所生产的合金钢锻件单重,kg;计划统计期内第i台加热设备开动台时,h;K-一计划统计期内锻件生产数量,件;Kn-计划统计期内单个锻件生产的加热火次数,次;n—计划统计期内全部锻件生产过程中所需邡热的平均火次数,次;m--计划统计期内使用加热炉的数量,台;P-一模锻件产量系数;Q—燃料低位发热量,kJ/m3或kJ/kg;第t台加热设备平均生产率,kg/h被加热金属出炉时的平均温度,CtH-—热钢锭(坯)装炉时的平均温度,C;W一自由锻件平均单重系数Wa—模锻件平均单重系数;W2自由锻件平均单重系数原值;W"自由锻件平均单重系数增强值;Z——燃料按等价热值折算标准煤系数a——燃料系数;β--加热炉热效率系数;y—每次加热金属材料的烧损及锻造过程中平均损失率,%;锻件产量中合金钢锻件的比例,%4计算方法4.1自由锻采用自由锻造工艺生产锻件时,其燃料消耗定额(B,)按式(1)计算:B2=G, n(]+p)ctaBw2F-GHtHCH(14.2模锻采用模锻工艺生产锻件时,其燃料消耗定额(Bn)按式(2)计算Bm=Gnn(1+) ctaB,F……………………………(24.3其他热锻工艺采用其他锻造工艺生产锻件时,首先根据生产工艺特点,判断其属于自由镀、模锻或两者兼用,然后参照式(1)、式(2计算燃料消耗定额4.4锻造工艺单位锻件燃料消耗锻造工艺单位锻件燃料消耗按式(3)计算B2(或Bn)、∠b2(或Gm)Q……………(3)298JB/T6053-925式(1)、式(2)、式(3)中参数的计算及选取5.1G及Cm值按式(4)、式(5)计算:n-2“……4)Ggni5.2n值按式(6)计算:∑KnK"¨"¨¨…"""""""…"(6)5.3P值按式(7)计算:gr×100%∑kn或gm)+∑g5.4W2值按式(8)计算G按式(9)计算,根据表1选取W′W"2,按式(10)计算:K(t)×100%召i×100%………看中甲甲··鲁·中中看。。,中(9W2=W2W"…………………………………(10)表1自由锻件平均单重G甲≤0.150.15~11~5平均单重系数原值W0,95~1.150.85~1.051.05~1.2锻件产量中合金钢般件的比例y60≤30>30~60>60≤30>30~60>6%平均单重系数增强值W"1.11.151.15自由锻件平均单重G>10平均单重系数原值W,l.1~1.31.25~1.45锻件产量中合金钢锻件的比例y>30~60%平均单重系数增强值W":1.255.5Wm值按式(11)计算(m后,根据表2选取K……………………………………(1JB/6053-92表2模锻件平均单重Gm1~2.52.5…6,36、3-15kg模锻件平均单重系数W1.05~-1.50.9~1.65).85….950.~0.910.75….85.6a值根据生产中使用燃料种类按表3选取表3燃料种类原煤发生炉煤气重油然气燃料低(位)发热量Qw≤20930163≤5861>5861士1868358kJ/kg或kJ/m3燃料系数a.251.151.5.90.85注:当原煤的低(位)发热量在20930~26163k]/kg之间时,a值取其算术平均值5.7B值根据生产中使用加热炉的型式按枝4选取。表4型室式炉台车式炉环型炉开隙式炉「半连续式炉加热炉热效率,%8~1211~1722~2811~2)加热炉热效率系数β8~126~93.5~4,55.8F值按式(12)计算∫根据表5选取。G2n(1+)100%…………………………………(12)SH表5加热炉平均负荷率∫5(50…65%加热炉平均负荷系数F1,(5~1.150.95~}.0;).8….955.9P值先将Gn折算为年产量,按表6选取。表6模锻件产量,t≤1000>1000~5000>5000-10000|>10000~20000200(模锻件产量系数P1.1-1.21.0-1,1).9~-1.90.8~0.9O.70.85.10c及c值可根据t、t及钢材的含碳量按表7的算术平均值选取30JB/T6053-92表7kJ/(kg·C碳素钢含碳量,%温度序号0.090.2240.3000.5400.6100.7950.9501.110℃碳素钢比热容ε及0,4650.46510.4690,4730.4770.4810.4940.4864(G0.535550.50523023105270.653+.25000.5320.5320.5350.5350.5400,5440.5530.54446000.5650.5650.5650,5730.5730.5730.5780.5820.5990.5990.6030.6030.60T0.6070.61510.67m--68000.6660.6780.691D,6910.6870.6780.680.6829000.7070.7030.6990.69!|0.6970.6780.670.6780000.7070.7030、6990.6910.6870.6780.653C.G7491o00.7070.7030,6990.6910.6910.6800.661.678112000.7070,7070.7030.6950.6910.6870,6610.678!2500.7070,?07C.6990.6950.6950.6870.6610.6785.11z值依生产使用燃料及燃料的低位发热量按表8选取。表8平均低位序等价热值燃料名称实物单位发热量SQSwkJ/实物单位kJ/实物单折标准煤系数z原煤2093020930C.714洗中煤g837283720.285十洗精煤k2637226372.9无烟煤g2616326153重浊kg11868460461.571天然气355811,2I4天然气397678发生炉煤气52334949发生炉煤气5651869429710发生炉煤气607090340.3城市煤气16744322321.10焦炭g28465334881435.12Gs值按车何(或机组)锻件生产明细表或生产台帐统计而得。5.13值按热钢锭(坯)人炉的平均温度计。JB/T6053…926钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额计算步骤6.1根据计划统计期内拟生产锻件的锻造工艺文件提供的数值及式(4)~式(8)、式(11),计算G2CnGp、Gmp、GH、P、n、H等数值6.2根据锻造加热工艺文件、加热设备的技术参数及锻件生产计划的预安排,确定t、如H数值,按式(12)计算f。6.3按车间〔或机组)实际使用的燃料种类及其低位发热量、加热炉炉型、6.1条中计算的数值,查表确定W1W,按式(10)计算W2。按需查表2~表7确定Wa、a、B、F、P、c及cH等参数值6.4将确定的参数值分别代入式(1)或式(2)中,计算出生产G2(或G)吨合格锻件所需要的燃料消耗量B3、B,即计算统计期内所生产的钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额。6.5査表8确定Z,按式(3)将b、B4折算成单位锻件燃料消耗。JB/T6053-92附录钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额计算实例(参考件)A1采用自由锻造工艺生产锻件某厂锻压车间在计划统计期(年)内以钢锭为原材料生产自由锻件12277.281,其中合金锻钢件5603.18t。加热炉均为台车式加热炉,其平均热效率为11%,使用燃料为发生炉煤气,经实测Qw565-1kJ/m3。根据锻造工艺卡等有关工艺文件资料统计分析得知:锻件平均加热火次为1.85次,每次加热、锻造金属材料的平均损失率为24%,锻件平均重量在1~5t之间。热钢锭装炉量为700装炉平均温度为600C。加热炉生产能力为35000t/a试计算:a.锻造工艺燃料消耗定额(B2)b.单位锻件燃料消耗(b)。已知:G2=12277.28t=122?7.28×10kgn=1.85次=24%t=1250℃查表7,取c在0~1250℃之间的平均值,c=0.603kJ/(kg·C)Qw=5651kJ/m3(发生炉煤气)查表3,取a=1台车式加热炉热效率为11%,查表4,取G=9∵G=在:1~5t之间G1=5603.18Y=×100%5603.1812277,28×100%=45,6%查表1,取W2=1.1,W"2=1.15∴W2=WW"2=1.1×1.15=1.265又∵△SF2=35000人n(+p×10%=12277.28×1.85×(1+0.24)×100%=80.5%35000S.查表5,取F=0.9GH=7000tt=600C查表7,取cH在0~600℃之间的平均值,cH=0.526kJ/(kg·()根据式(1):B2=Gan(1+u)ctaBW,F-gHIHCH12277.28×103×1.85×(1+0.24)X0.603×1250×11.265×9×0,9-7000×103×600X0.526=2.1531042×101(kJ)根据式(3)B,2GQ2.1531042×101×0.29712277.28×5651921.7(kg/t)JBAT6053-92所以:a.生宀12277.28t自由锻件锻造工艺燃料消耗定额为2.1531042×10kJ(3807.)万m3煤气)h,.单位锻件燃料消耗为921.々kg/t(3103.4m3煤气/t锻件)A2采用模锻工艺生产锻件某模锻件生产专业厂在计划统计期内〔年)模锻件产量为在019t,加热设备是痄杆式加热炉,使用燃料为发生炉煤气,经实测Q}w=5651kJ/m3,锻件平均加热火次为1次,根据锻造工艺文件及统汁资料得知金属材料平均损失率为23%,锻件平均重量3.6kg试计算:a.锻造工艺燃料消耗定额(Ban);b,单位锻件燃料消耗(b),已知:Gm=4019t=4019×103kg2-1次=23%按工艺文件t=1250(查表7,取c在200~1250C之间的平均值c=0.603kJ(kg·()燃料为发生炉煤气,Qbw=5651kJ/m3,查表3,取a=1推杆式加热炉按半连续炉选B,查表4,取β=7(imp=36kg查表2,取Wa=0.9(m=4019t查表6,取P=1.05Qw=5651kJ/m3(发生炉煤气)查表8,取Z=0.297根据式(2):Bm=Cnn(l+u)ctaBw,P=4019×103×1×(1+0.23)×0.603×1250×1×7×0.9×1,02.464792×10°(k「)根据式(3):B,2QDy2.464792×1010×0.2974019×5651322.3(kg/t)所以:a.生产4019t模锻件锻造工艺燃料消耗定额为2464792×101kJ(436.17万m煤气);b.单位锻件燃料消耗为322.3kg/t(1085.3m3煤气/t锻件)附加说明本标准由全国锻压标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部北京机电研究所归凵。小标准由机械电子工业部设计研究院负责起草。本标准主要起草人李建华、底学晋。)