JB/T 6052-1992 钢质自由锻件加热通用技术要求

中华人民共和国机械行业标准JIB/T605292钢质自由锻件加热通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了钢质自由锻件的通用加热技术要求夲标准适用于碳素钢、合金结构钢的冷、热钢锭〈坯)的锻造前加热本标准不适用于本标准规定以外的新钢种锻造前加热。2常用钢号的加热温度范围常用钢号按其碳含量及合金元素含量分为三组,其加热温度范围见表1。表1常用钢号的始锻、终锻、精锻加热温度允许微度代表钢号始锻!终锻锻15~45,15Mn-35Mn,15Cr~35Cr125750750,55,40Mn-50Mn, 35Mn2-50Mn2, 40Cr55Cr, 2OSiMn--35SiMn, 1 2CrMo.rMoI 34CrMolA, 30CrMnSi 35CrMnSi, 20CrMnTi, 20MnM12208(:|7512CrMov 35CrMov, 20Mn MoNb, 14MnMoV-42MnMov, 38CrMnALA, 38CrMnM(34CrNilMo-34CrNi3M0, PCrNilMo PCrNi3Mo, 40CrNiMo, 37SiMn 2Mov, 18CrNiW20Cr2Ni4A. 3( Cr2MoV, 50Si2-60Si2. 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiw, 50CrMnMo60CrMnMo, 50CrNiMo, 9Cr, 9Cr2, 9Cr2Mo, 9Cr2V. 60CrMnv, 70Cr3Mo, GCr15m GCr15SiMn, T7, T8, W18Cr4V, 3Cr2w8V, 9CrSi CrWMn, iCrw2Si--6CrW2Si1200:8(1:|7386Cr2MoV, 12Cr2Mo, Cr5Mo, Cr17Ni2, 50Mn18Cr4, 50Mn18Cr4N,50Mn18Cr+WNNi4Mov, 25CrNiMoV--25CrNiMov, 28CINi3Mov1Cr13--4Cr13,1Crl8NE9T1, 22Cr12Mo1V3装炉的技术要求3.1钢锭(坯)装炉前,应校对其冶炼炉号、钢号、钢锭(坯)重量、尺寸,并检查其表面质量,清除表面缺陷3.2记录装炉位置,做好实际操作记录钢锭(坯)装人炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭(坯〕的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰寘射被加热金属表而。3.3钢锭(坯)加热时应使用垫铁。垫铁髙度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于Ismn的钢坯加热时可不使用垫铁4钢锭(坯)加热的装料方式,分为二种装料方式,称“单列顺装法”,如图1的I所中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施BT605292第Ⅱ装料方式,称“单层并列法”,如图1的』所示。料间间距应不小于钢锭内切圆直径d的1/412或钢坯边长(直径)dt的1/4-1/3第Ⅲ装料方式,称“叠装法”,如图1的m所示钢锭〔坯)呈两层或两层以上叠装在炉床上,料间距离不限钢坯(1;4~1:2)d钢锭(1:4-13)d被加热金属垫铁炉床图13.5钢锭入炉前的表面温度低于400C的称为冷钢锭,400~550C的称为半热钢锭,高于550C的称为热钢锭。冷热钢锭(坯)同装一炉时,其料间间跹必须大于一个钢锭(坯)的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭(坯)混装一炉3.6严禁在已加热好的热钢锭(坯)旁装放冷钢锭(坯3.7严禁将锭身实际温度低于0C的钢锭(坏)直接装炉加热。3.8经检验合格的热钢锭运至锻件生产车间时,应避免冷风直吹,应及时装炉,不得拖延装炉时间4炉温控制与金属加热的技术要求4.1钢锭(坯〕在锻造温度下的保温时间从其表面达到始锻温度时算起。保温终结时,金属ξ面温度应与炉温一致。4.2钢锭(坯》加热过程中必须精心操作,严格控制装炉温度、升温或冷却速度。炉气应保持微正压。炉床上的氧化铁皮应定期清理。Δ3半热钢锭宜装于650~750℃的炉内按表2规定的时间保温之后,按热钢锭加热规范进行加热表2钢锭重量,t≤1010~20>20-40>60~70>70-120120保漲时间,33.544.4热钢锭的加热,可按附录A(参考件)中表A1的加热规范进行。热钢锭装入低于表Al规定的装炉温度的炉内时,可立即升温至装炉温度,然后按表A1的规范进行加热。加热时河从炉温升至规定的装沪温度时开始计算。4.5冷钢锭的加热,可按附录A屮表A2的规范进行。冷钢锭装人实际炉温低于表Δ2规定的装炉度的炉内时,以不超过预热升温限定的速度直接升温至规定的装炉温度4.6钢坯的邡热,可按附录A中表A3的规范进行4.了钢锭或钢坯按表3及表4的规定完成加热保温之后因故不能出炉锻造时,应将炉温降至1000050℃进行6h以内的保温,或将炉温降至650~750℃进行保温。经降温处理的钢锭,再加热至锻造温度下的保温时间可以减少一半。经650~750℃炉内长时间保温之后因故不需再加热时,必须随炉以小于50C/h的降温速度将钢锭冷至250C以下方可出炉。290JB/T6052—92表3钢锭重量锭身平均直径不同装料方式的保温时间,hI410>1.4~3>410-6306630~7008700~8008→>8~13800~950>13~20950~115013]6>20~301150~1230141826>30~40>1230~1310151840~501310~14002050651400~150018301500~170018213(80~951?00~17801922>95~120>1780~187519>120~140>1875~⊥950>140~1701950~21002010>170~2002100~2400>200~23024002表钢坯直径或边长不同装料方式下的保温时间,hITR≤60260~100>100~150>150~250>250~350912>350~45010>450-6001216>600~80010800~10001418>1000~1200184.8钢锭加热后,只进行压钳把、倒棱或切底部操作时,其锻造温度下的保温时间可比规范规定俏减少半,需进行粗工序者,其保温时间应增加20%~30%4.9锻件半成品(钢坯)的重复加热温度的上限,应根据其自身的剩余锻造比值来确定、见長5JB/T6052-92表5剩余锻造比值最高加热温度备注C≤1.1或无锻比950>1.1~1.510501.5~21100需在芯棒上拔长或扩环的筒(环)类锻件的坏料,如热温度应将始银始锻温度温度提高20~30C4.10锻件半成品坯料的加热时间,按其形状尺寸并参照附录A中表A3确定。4.10.1实心圆类坯料的高度大于直径时,按直径尺寸确定加热时间;反之,按高度尺寸确定加热时间;4.10.2筒类锻坯的长度大于直径时,按坯料壁厚尺寸的1.3~2倍来确定加热时间;4.10.3空心盘(环)类锻坯的壁厚尺寸大于或等于盘(环)高度尺寸时,按壁厚尺寸确定加热时间。4.11终锻温度高于950℃的锻坯返炉加热或达到规定的保温时间后经过降温保温处理的钢坯(铵)又直接升温者,其坯料表面达到始锻温度时即可出炉锻造。4.12混装炉时的加热工艺规范按钢种或坯料截面尺寸确定。4.12.1不同钢种混装时,加热工艺规范按合金元素含量高的钢种确定4.12.2不同截面尺寸的坯料混装炉时,加热工艺规范按尺寸大的坯料确定,要求在锻造温度下保温时间短的应先出炉。5緞件修整加热的技术要求5.1冷至室温后的锻件修整时,可参照附录A中表A4的规定进行加热。5.2在锻中的热锻件修整时,终止温度应不低于650℃5.3冷锻件的修整,不宜进行局部加热。5.4重要锻件的修整,应有专用的加热规范JB/T6052…92附录冷、热钢锭〈坯)加热规范参考件)表A1热钢锭(坯)加热规范钢锭重量,1、I组钢锭身平均直径最高允许升温时间,锻迹温度下最小保温时间普通型短粗型装炉炉温装料方式>3~5630~7001200700~80012092,53>8~13>800~950120升温速度0不限530~401230~13101200f40~501310~140050~65>1400~1500120065~78l500~160012009,578~8850>1600~170012001213t58~10550~601700~1800110013171800~19001100179,>135~170>70~801900~2000110017>170~23080~1152000~230010Q012>115~160>2300~26001000160~2302600~28501000162303002850-3100:001826钢锭重】组钠锭身平均直径最高允许升温时间小锻造温度下最小保温时b普通型短粗型InEIL装炉炉溢装料方式120Q>5~8>700~800120048~13>800~95012c05升温速度…-∴1……>13~20>950~11501200不限20~301150~1230120089.1230~13102009.51310~140119.550~65>14~1500l10013>65~781500~1600110078~88>1600~1700100>88~10560>1700~180010001217105~135>60~701800~19010001419135~17070~80>1900~2000100016170~230>80~115>2000~2300l00018115~160>2300~2600900160~2302600~28509002228>230~3002850~31009002430JB/T6052—92表A2冷钢锭加热规范组钢锭身平均直径最高允许850C锵锭重量,t锻造温度下最小保温时间,h装炉炉温装料方式保温,h升温,h,h加热h011500.50,511011000.51.5630100按炉子∴3-5630~700100053.5功率5~R700~800900升盜速度35458灬-1380~:}5分800不限4513…-2095(~11505→>1150…-123081230~131065034559.510灬50l310…1400600组钢锭身平均直径最高允许850C毆造温度下最小保温时间钢锭重量,1装炉炉温装料方式保温h升温h保温h;加热h27?010500.50.5→>1.手1000>…5→>630~7008700~8008004按炉子人2900功卒43.5开温速度3.5g~|3>800~9507504不限45>13·20>950÷11570055∴20~30L150~1230466∴>30…40123-13106004468789.5>1310~140055g89,511I组钢锭身平均直径最高允许850C煅造温度下最小保温时间h钢锭重量,tRm装炉炉温装料方式C保温b升温h,保温h加热,h→>0.52700.51.50.51.5>1,44100.56306000.5222.53.5630灬7060033.55>700-800550b>800…~950550>950~1150450115(}12301006—789.5230~13103505889.511A0~5>1310…140030091010JB/T605292表A3钢坯加热规范钢坯的直径组钢或边长「最高允许设造温度下最小保湿时不问装料力式的总加热时间装炉炉温装料方式mrlC「保温加热,hT≤1901200()0.§100-15012000.150~20012001.01.5>200-2501200>250~30012000).50.75l.82.5>300~35012000.751.0>350~40012001.01.(1.53.0钢坯的直径最高允许锻造温度下最小保温时间b不同装料方式的总加热时间或边长装炉炉温装料方式hmm保温h加热,h≤210012000.61.t100~1501200.51.0>150~20012000.5.50.61.52.>200~25011500,50.751.025U~30011500.50.753,S>300~35011000.51.03,03.5>350~4001100l.02.03.5钢坯的直径组钢最高允许锻造温度下最小保温时间h不同装料方式的总加热时间或边长装炉炉温装料方式hTrINi保温,!加热,18500.50.751.053.;>10)-1508500.751.03.0.150~2008501,91.53.0>200~2508001.01.53.55.>250~3001.252.02.54.55.56.300~3508001.53.D5.56.()8.(>350~400}8002,53.09.0注:总加热时间中含锻造温度下的保温时间。JBT6052-92表∧4冷锻件修整加热规范锻件截面尺寸组最高允许或当量直径装料方式不问装料方式的装炉炉温总加热时问,hmm保温,h加热,h最小保温时间h:3009501.3395Q2.0∴500…750951.52750~I0007(2~32~3f锻件截面尺寸组钢最高允许或当量直径装料方式不同装料方式的装炉炉温Im总加热时间保温,h加热,b最小保温时间h:3009000.5.523.5∴300灬5008507.5>50(1…--7507001.5~252~3.55750~;0006001!锻俨截面尺寸最高允许或当量直径装料方式不同装料方式的装炉炉温总加热时间,hC保温,h加热,h最小保温时h750∴300~5006501.5~23~3.52,53.55a(~75q6592~2.5!3.5∴750~10605502.5~35≈713、518注:第B装料方式取表中保温与加热的上限值。附加说明本标准由全国锻压标准化技术委员会提出。本标准出机械电子工业部北京机电研究所归口。木标雅由机械电子工业部设计研究院负责起草。本标准起草负责人王耐章、底学晋。