如何提高和保证精甲醇的质量及产量

质量管理如何提高和保证精甲醇的质量及产量李学飞韩彬李红刚(河北金牛旭阳化工有限公司,河北邢台054000)摘要:本文介绍了甲醇生产过程中精甲醇的质量保证及方法3.预塔进料量要求稳定加入,以使塔内温度稳定。因此预塔措施。入料应尽量做到自动调节,以使塔底温度稳定在指标内。关键词:催化剂;温度;压力;回流比4.随加压塔、常压塔进料量及组分的变化,应及时调节精甲前言醇采出量,保持塔内物料平衡,保证产品质量。当操作指标出现在甲醇合成过程过程中,由于受到催化剂、压力、温度等的影不正常,应及时对进料量和转化气热量进行调节,让不正常的指响,在合成反应中还伴随有一系列的副反应。含有甲醇,水及许标恢复正常多种微量有机杂质(醇、醚、醛、酮、酸、酯、烷烃)的混合溶液称为5根据塔的负荷和组分变化情况,及时调节两塔回流比,在粗甲醇,为了获取高纯度的甲醇,采用精馏工艺,清除大部分杂保证分离效率的前提下,努力降低能耗,提高生产能力。质,从而达到纯度较高的精甲醇五、各塔操作要点、粗甲醇的质量组成:1预塔的主要作用是去除粗甲醇中的轻组分,对产品的质量组分甲醇水二甲醚高沸点醇影响至关重要,我们既要保证产品质量还要保证不浪费一点产「含量%170.33品,主要控制点还是预塔二级冷凝器的温度,压力。保证使温度水是一种特殊的杂质,它的含量的含量仅次于甲化微量氧控制在25-40℃,压力在0.02-008MPa之间与氢反应及一氧化碳加氢生成高级醇的反应。粗甲醇中的酸类2.加压塔的作用底部分离出重组分,塔顶采出精甲醇。我们物质,可能有以下反应生成重点关注的是回流量和采出量,回流量加的太少影响产品质量2CO+2H2→ CH COOH加的太多对能耗产生浪费,所以我们回流量一般控制在2.0-3.0CHOH+CO→→ CH COOH之间。塔底和塔顶压力控制要稳,避免岀现大的波动,长时间波CO+H2O→ HCOOH动要化验及时分析产品质量,出现不合格要及时切除采出精生成的酸类物质可进一步被氢还原成醛,去掉醛基生成酮:甲醇。CHaCOOH+H2→ ChaCHO+H2O3常压塔的作用也是底部去除重组分,塔顶采出精甲醇。主2CH:+CH3 COCH3+CO+H20要控制点是塔底残液的采出,采出过多过少都影响着产品的质量粗甲醇中的CI以上的醇类物质是由一氧化碳、二氧化碳加和产量,残液采出根据常压塔塔底的温度和压力,温度控制在氢在催化剂上直接合成的。此外,原料气中微量的乙烯、乙炔也105-110℃,力控制在004-006MPa之间。压力和温度的控制可能加氢、聚合生成醇类物质。铜基催化剂合成的粗甲醇中杂质通过回流量,常压塔空气冷却器,再沸器的热量的含量一般不超过1%。4.回流比,预塔回流比0.6-0.9。加压塔回流比2.0-3.0。常木厂精馏简介压塔回流比18-2.7本厂采用三塔精馏工艺进行分离,既能提高甲醇纯度,又能六、正常维护及注意事项节约精馏能量。在预蒸馏塔中除去沸点低于甲醇沸点的杂质,在为了防止胺类及羰基化合物的分解,防止粗甲醇中有机酸类加压塔、常压塔中除去沸点高于甲醇的杂质,同时采出符合国家物质对设备及管道的损害,通过加碱液控制预塔的PH值在9左标准的精甲醇。本厂三塔全采用組合式导向浮阀,它比传统的浮右。还应注意塔顶冷凝液的温度控制,温度过高,甲醇损失就大,阀有更好的传质、传热性能温度过低,轻组分极容易冷凝。一级冷凝温度控制在65℃,二级三、正常生产原则冷凝温度控制在40℃。预塔空冷器要利用设备检修时间进行认精馏主要操作原则是保证系统的物料平衡、热量平衡和汽液真检査,防止空冷器泄露。加压塔再沸器通过的是转化气,转化平衡三原则,三者相互制约,相互影响,任何一个平衡汽打乱将影气含有的酸性气质极容易腐蚀再沸器,所以我们要定期检查再沸整个操作影响时,我们要按正常秩序,逐步操作减量过程中,热七响整个操作,所以必须保证三者平衡。遇见开停车,加碱量等对器是否受损。量会减少,我们要先减进料,保证各塔的温度,压力在正常指标范总之,为了保证甲醇质量和产量又好又高产,除按以上精围内,加量时,我们不要先去增加进料,为了保证产品质量,要先操作,做好设备维护保养和检查外,还应该从催化剂的研发,设备增加回流量,然后增加进料量,最后根据化验分析,提高精甲醇采和工艺的不断优化来进一步提高精甲醇的质量和产量出量。参考文献四、正常操作要点[]李建锁王宪贵.王晓琴.<<焦炉煤气制甲醇技术>北京:化1全系统各流量要保持稳定,三塔塔底液位、各回流槽液位学工业出版社要保持稳定,正常液位应控制在30%-60%,过高、过低应检査原作者简介进行适当调节。李学飞男,河北金牛旭阳化工有限公司甲醇车间,助理工程师;2.各控制点温度、压力要求稳定在正常指标范围内,如有上韩彬,男,河北金牛中国煤化工程师升或下降趋势,应检查原因及时调节李红刚,男河北金牛CNMH理工程师2015年1月