JB/T 9178.1-1999 水压机上自由锻件 通用技术条件

JBT9178.11999前本标准是对ZBJ32001-88《水压机上自由锻件通用技术条件》的修订本标准与ZBJ32001-88在以下主要技术内容上有所改变)表1中的锻件缦别,按GB/①T12363-1990《锻件功能分类》的要求作了调整,原Ⅰ级锻件现改为v级锻件。2〉表2“部分常用材料锻件的纵向力学性能”作了修订,取消了一些已不使用的钢号本标准自实施之日起代替ZBJ32001-88本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:海正升锻造有限公司。本标准主要起草人:朱在章、赵琦345中华人民共和国机械行业标准JB/T9178.1-1999水压机上自由锻件通用技术条件代替ZBJ3291-88General specifications for open die forgings on hydraulic press1范围本标准规定了在水压机上自由锻件的通用技术条件。本标准适用于…般工业用碳钢和合金钢锻件,不适用于专门用途或有特殊要求的锻件2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.1~223.771981~1994钢铁及合金化学分析方法GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(邗T228-1987金属拉伸试验法GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法GB/T2321988金属弯曲试验方法GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988碳素结构钢GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T1221-1992耐热钢棒GB/T1298-1986碳素工具钢技术条件GB/T1299-1985合金工具钢技术条件GB/T1591-1994低合金高强度结构钢GB/I1814一1979钢材断口检骑法GB/T1979-1980结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T29751998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备B/T3077-1988合金结构钢技术条件GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法∈B/T1561--1989钢中‖金属夹杂物显微评定方法GB/T13298-1991金属显微组织检验方法B/I4009-1999接触式超声波直射探伤方法IB/T9179.1~91798-1999水压机上白由锻件机械加工余量和公差YB/5148—1993金属平均晶粒度测定法国家机被工业局1999-06-24批准2000-07-07实施JB/T9178.1-19993技术要素31订货条件3.1.1所需锻件的数量和材质3.1.2需方应提供零件图和粗加工图。3.1.2.1如需方仅提供零件图,则需在图样上注明热处理要求(余量)、工艺夹头及试棒的尺寸和位置。3.1.2.2如需方仪提供粗加工图,则需在图样上注明零件尺寸、工艺夹头及试棒的尺寸和位置。3.1.2.3需方图样无上述规定时,则按供方工艺规定3.1.3需方应在合同中规定锻件级别(呃表1),如无规定级别,则按ⅴ级锻件交货。超出3.3规定的附加要求[见附录A(标准的附录)需方可在订货时提出,在合同中注明表1锻件级别的试验项目及检验数量锻件级别的基本标志验收的力学试验数量级别检验特征组成批的条件性能指标拉伸、冲击试验硬度试验测定每一锻件的硬每一锻件均单个试度和力学性能0,0,8s,Ax,HB|每一锻件均受试验每一锻件均受试验验测定每一锻件的硬度和每批中锻件的力/同炉热处理的同,a,合,y,Ax,HB每批试验2件每一锻件均受试验学性能熔炼炉号的锻件71测足每一锻件的硬每一般件均单个试HB每一锻件均受试验度验测定每批中锻件的同一热处理炉次同钢号的锻件HB每批锻件试验2件硬度不试验注1「、I级锻件的硬度值不作为验收依据;其验收的力学性能指标项日必要时可由供需双方商定。2试棒…般留在锻件上,特殊情况经需方认可可以单独锻造,但必须和它所代表的锻件使用同炉钢水,貝有柏同的锻造比和锻造方法,并同炉热处理32锻件制造32.1锻造用钢应是镇静钢,其化学成分应符合GBT699、GB/T700、GB/T1591、GB/T3077、GBT1298、(iⅣ/1299、GB/T1221及GB/T120的规定。以外的钢号按合同规定3.22锻造用钢锭或钢坯应有合格证明书。3.2.3钢锭和钢坯在锻造前必须将影响锻件质量的表面缺陷全部清除钠锭锻造时两端应有足够的切除量。3.2.4锻件生产过程屮加热、锻造、锻后冷却及热处理、校正等,均按供方的工艺规范执行。重要锻件应有必要的技术记录。32.5锻件应有足够的变形量,以确保达到锻件的质量要求3.3技术要求3.31锻件图上的机械加工余量、公差按JB/T9179.1~9179.8的规定。需方有特殊要求者按合同规定3.32锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。3.3.3锻件根据其用途和工作条件,按试验种类分为Ⅰ、U、匪、Ⅳ、五级,试验范围按長1的规定3.3.4锻件表面不应有裂纹、缩孔、折叠、夹层、锻伤等缺陷。如有缺陷,按以下规定处理。3.34.1不需机被加工的锻件表亩经修整后其最大深度不得超过该处尺寸的最小实体尺寸。334.2需要机械加工的锻件表面,经测定,如锻件上剩余的单边机械加工余量不小于公称单边余量JB/T9178.11999的5%时,此缺陷可不清除;小于50%时必须予以清除3.3.4.3锻件長面缺陷深度超过单边机械加工余量时,在需方同意的前提下,可将缺陷清除后按供方的工艺规范予以焊补。焊补的质量要符合需方对锻件质量的要求。3-3.5发现有白点的锻件应予报废,且与该锻件同一熔炉号、同炉热处理的锻件均应逐个进行检查3.3.6力学性能〔纵向)庇符合表2或合冋的规定,径向、横问、切向力学性能允许降低的印分数按表3规定3.3.7根据需方要求,锻件交货时可进行超出本章要求之外的附加试验(见附录A),但均需在合同中注明验收条件。3.3.8试佯一般应留在钢锭的冒口端或底部端。表2常用材料锻件的纵问力学性能力学性能硬度热处理截面尺寸钢号(m,2y AA41类型an(或=)mHEMPa%10040230正火∴>100~250380~520210392259~500380~5204539回火>>500~1000380~5202053≤:10042057023522509正火100-250390~5302048317126~-170250--500380~5201840!31回火>500~1000380~520205≤19)0480~67027013正火100~25024517|4024l43~187回火>250~500460~61024573724>>500~1000160~G10241730010055-70032020454796…211调质100~250190~6402954039187~229→250~500490~540163…219≤:100580-77030573824正火100-25560-75015320163~217回火>250~506560~72(2751532204;}>500~1000560-720275153816≤2100630~7803704031207~302调质>100~250345i835;3197…286250~500590~710325187…-255≤100G50~92038023正火>100~250630~880375121955220-210回火>250~500630~8303551219>500~1000630~830345JB/T9178.1-1999表2(续)力学性能≥硬度热处理截尺寸钢号b(或=)类型mHMPa%7(0~850153调质>100-250630宀-78036517207-302∴250500630~780335197~269正火0043305194716Mn100~3004702954116-170回火3?0~5t)045027517540335327263120…2505303068正火250灬400927516354720SiMn回火400~60047030:3>600~900450113039900~120014030:100785510154517229-2s6100~30735440143539243~25935SiMn调蛋>3(0~406853901339362l7-25t0~33640375113132196253>500~8006003450128≤30053037计1847l54~21720MnMc调质>300~5005103501817119…217≤3063490?20 MnMonb调质300~500590±40(1 8MnMoNb)500~80049034539正火+回火503151439≥]0(~300T655901240}221~28612MnMV|调质→>300~500705540123524229~269500~800635490123。;24217241≤10088073515269-302100~300853521~28637 SiMn2M0V调质300~50(735332t1~286500-800685512|32|z1005424I~286100~30059024|-288AoCr调质>300~500640440500-80082」7~2349JBT9178.1-1999表2(续)力学性能硬度钢号热处理截面尺寸(或=)YAK:wAxy类HBMP≤:1008355101040255~286调质>100~3007854901040241286≤-300110273调质30Q4402319100700~8504541525CrMO调质>100~1665(}~800100545≤1005401515100~300690!90151535CrMo调质269-269300~5006404401535500~800590390123100900~1130651250>100~160300~95分542CrMo调质160~25075~905005535>25Q~500690-840460500~70590~7403906930~2100700125030:100~160850-10G0650135030SOCrMo週质>10-250800~95050250-500710…-890510500-750690…84049正火≤1006203518207…241回火>100~30058029518432135Mn2≤:10074516调质229…269100~3006854901610≤-1007851440473 CrMoAlA|调质220-260540123≤1001100~13009003500~1601000~1200800503Cr2Ni2Mo调质160~250900110070012250~:00830--98012500~1000780-930T901235:0JB/T9178.11999表2(完)力学性能:≥硬度钢号热处理截面尺寸d(或=)d。(c.2ψ|Aku2a类型mIBBMP≤1CQ1000~12008001150>00~160900~110070012554534CrNiMo调质>160~25080(-~95060)1355250~500740~89054014>500~1000690~84049015≤10090785144054269-319100~30085538!47262-31234CrNi3Mo调质>>300~50080568513331241~29100!~10006403241-291≤500780~9306351428CIN调质740-89059C>1000~1500690~840540表3径向、横向、切向力学性能允诉降低的百分数力学性能允许降低的百分数为力学性能指标切向试样横向试样径向试样直径≤30mm的锻件直径>30mm的锻作at(MPa)1010---F, (MPa)100(%)251035202AK(3)50253.4试验方法和验收规则3.4.1锻件外观、形状尺寸的检验,按锻件图的要求由供方质量检验部门执行;其他试验项目,如供方缺乏条件时,也可由需方的质量检验部门执行,但应在合同中注明。必要时由双方进行复验。3.4.2锻件力学性能试样的切取位置的规定3.4.2.1圆轴类:纵向取样取自端面距外圆1/3半径处;径向试样取自端面半径方向;切向试样取自端面外圆处。3.4.2.2矩形类:纵向与横向试样均取自端面距外表面1,6对角线处34.2.3筒体类:壁厚在100mm及以下时,纵向试样取自端面1/2壁厚处;壁厚超过10mm时纵向试样取自端面距外圆1/3壁厚处;切向试样均取自端面外圆处,并以两倍壁厚作为截面尺寸来确定力学性能数值。3.4.2.4环与圆盘类:切向试样取自端面外圆处。环类件与圆盘带孔类件,以壁厚与高度尺寸中的小者作为截面尺寸来确定力学性能数值。3.4.2.5特殊形状的锻件:如需方图样没有对切取位置作出规定,则由供方自行确定。343试样的切取方法按GB/T2975的规定执行3:1JB/T9178.119993.4.4拉伸试验、冲击试验及布氏硬度试验按GB/T228、GB/T229和GB/T231的规定执行。3.45锻件力学性能试验用试样的数量,每组试验中拉力试样1个冲击试样2个3.4.6力学性能试验如有一项或几项指标不合格时,需取双倍数量试样对试验不合格的项目作第二次试验。在第二次试验时即使有1个试样的性能低于要求,也必须将该批锻件重新热处理,但总计不得超过3次。补充回火不能认为是重新热处理,其次数不受限制3.4.7锻件重新热处理或补充回火后,仍按3.4.3、3.4,4及3,4.5的规定重新进行试验3.4.8白点用超声波或低倍试验检査,必要时用断口检查确定。其试验与检查方法按JBT4009、(iBT7736、GBT226,GB/T1979及(BT1814的规定执行。4标志和证明书4.1检验合格的锻件,应在显著部位(工艺指定部位)打上需要的标志。打印标志的一般内容:工作令号(合同号)图号、钢号、炉号、供方标记等。标志可以是冲打的或用抹不掉的油漆刷上。4.2交货的锻件应附有锻件检验合格的证明书,内容包括供方名称b)工作令号(合同号)图号锻件名称;c)锻件的数量和单件重量;d)钢号和炉号;e)化学成分和各项检验结果f)交货状态;g)质量检验部门的印章、检验人员的签章和日期。352JB/T9178.1-1999附录A(标准的附录)附加要求需方需要的附加要求,由供需双方商定验收条件后在合同中注明方为有效。A1化学成分锻件的化学成分分析可按GB/T222和GB/T223的规定进行42弯曲试验按GB/T232的规定执行A3低倍试验按GB/T226和GB/T1979的规定进行试验和评级A4高倍试验按YB/T5148、GB/T10561和GB/T13298的规定进行试验和评级。A5超声波探伤按JB/T4009或GB/T7736的规定进行A6其他需方提出的其他试验项目和要求。