JB/T 9177-1999 钢制模锻件 结构要素

JB/T91771999前言本标准是对JB/Z295-87《钢质模锻件工艺结构要素》的修订。本标准与邛B/Z295-87相比,主要技术内容改变如下1)标准名称,由原《钢质模锻件工艺结构要素》改为《钢质模锻件结构要素》。2)删去与GB/T12361-—-1990《钢质模锻件通用技术条件》及GB/T12362-·1990《钢质模锻件公差及机械加工余量》雷同的内容。3)增加4.1“收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”(DIN7523-1986版4)原3.6“不同截面形状的最小底厚和筋宽”改为4.2“最小底厚”和4.3“最小壁厚筋宽及筋端圆角半径”(DIN7523-1986版)。5)原37.1锻件最小冲孔直径为425mm,改为3.4.]及中0mm本标准自实施之日起代替J3/Z295-87。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海汽车锻造总厂。本标准主要起草人:胡九锡、舒行畅。中华人民共和国机械行业标准JR/r9177-1999钢质模锻件结构要素代替JB/7Z.29一Structural main factors for steel die forgi1范围本标准规定了钢质热模锻件“收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”、“最小底厚”、“最小壁厚筋宽及筋端圆角半径”、“最小冲孔直径、盲孔及连皮厚度”及“最小腹板厚度”的设计参数和模锻件尺寸标注及测量法本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机及平锻机上生产的钢质热模锻件(以下称锻件)。2定义本标准采用下列定义2.1内凹槽圆角指向锻件中心的锻件内圆角半径,称为内凹槽圆角(图1中rA)。2.2外凹槽圆角指向飞边的锻件内圆角半径,称为外凹槽圆角(图1中n)。2.3无限制腹板(开式腹板)金属在锻造过程中能较自由地流向飞边的腹板称为无限制腹板(图7)。2.4有限制腹板(闭式腹板)被筋完全包围,或虽未被完全包围,但开口较小的腹板,称为有限制腹板(图8)。3结构要素3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径收缩截面[图1a)],多台阶截面[图1b)]、齿轮轮辐[图1c)]、曲轴[图1d)]的最小内外門槽圆角rA、按所在凸肩高度,分别查表1和表2确定国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施JB/T9177-1999牧缩b)∈图1表1内凹槽圆角rA所在的凸肩高度锻件的最大直径或高度大干L60250大于至至251063100160250!:6,j3(1.5)4(2)5(2)6(3)(4)1i(16404(2)5(2)6(3).8(4)10(5)」2()11(86;(1040636(3)8(4)1a(5)12(6〉18)16(10)0(126310012(6)14(8)6(10)18(12)20(14)!25(16)1006018(10)20(12)22(11)25(16)32(1816025025(14)28(16)2(i8i)!2(注:括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。33JB/T9177-—1999表2外凹槽圆角nm所在的凸肩高度锻件的最大直径或高度大于160大于至至256310016023(100F30161(2)5(2)6(3)8(3)10(小)12(5)14(6)6的(8)106(38(3)10(1)12(5)14(6)16(8)18(10)20(12)12(5)14(6}16(8)18(13)20(:2)22(14)25(16)18(10)20(12)22(14)25(16)28(18〉!32(20)10016325(16)28(18)|32(2)56(22)40(25)i6025036(22)40(25}50(28)63(32)注:括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用32最小底厚最小底厚尺寸SB(图2)按直径和宽度查表3确定。表3最小底厚Snm旋转对称的非旋转对称的直径d1底厚宽度b4长度大于大于至大于至至254010016025100630202(1.5)162(1.5)2.5(1.5)2.5(1.5)3(2)3(2)20504〔2)16404(2)4(2)4(2)5(2.5)5(3)7(4)7(5)805(3)40635(3)5(3)6(4)75)8(5)10(7)1257(5631007(5)8(5)10(7)10(7)13(91252011(7)10016011(7)11(7)13(9)16(11)200315(11)16025016(11)18(13)2(16)31522(16)25040022(16)25(18)5c080032(22)400630注:括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。d2-图2JB/T9177--1999bbbb,L=b-hdId图2(完33最小壁厚、筋宽及筋端圖角半径最小壁厚Sw、筋宽SR及筋端圆角半径rwk(图3按璧高hw和筋高A查表4确定。b)e〕图3341JBI91771999表4最小壁厚Sw、筋宽SR及筋端圆角半径rkIIIL壁或筋高(hw或hg)壁厚崩宽筋端圆角半径大于PR瓦164(2)4(2)2(1108(48(1)l(2)106312(8)l2(8)一20(12)20(12)i0〔6)FOC16032(2C)注:括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用3.4最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度34.1锻件最小冲孔直径为40mm(图4)。中20图34.2单向盲孔深度:当L=B时,IB≤0.7;当L>B时,HB≤1.0(图5)。图53.4.3双向盲孔深度:分别铵单向盲孔确定(图6)。3.4.4连皮厚度连皮厚度不小于腹板的最小厚度t见表和图3.5最小腹板厚度最小腹板厚度安锻件在分模面的投影面积查表5确定(图7和图8)342JBT9177-1999图6A图7A-A图8表5腹板的最小厚度mn锻件在分模面上的投影面积无限制腹板有限制腹板≤2534>25~50>50~10000200~4008>400~8001012>800~1000121000~125014161250~16006>1600~20001822000-250020注:表列和t2允许根据设备、工艺条作协商变动。315JB/T9177-19994锻件尺寸标注及其测量法41垂直于分模面的尺寸标注及其测量法锻件垂直于分模面的尺寸,其标注及其测量法与一般零件相同。4.2平行于分模亩的尺寸标注及其测量法锻件平行于分模面的尺寸,除特殊注明者外,一律按理论交点标注(图9),此交点在锻件上的位置用移动一段距离(k×r)的方法确定。系数k值按表6确定,表中a或B为模锻斜度(以角度计)。A处放大月d表6系数k值表或β0°001.0000°]50.9070=300,868l°00.815300.7713°00′0,6855°000.6007°000.53410°000.45612°000.41315°000.359注:k=1-√1-0,式中=2+9或0=2+80344