JB/T 6527-2006 组合冷库用隔热夹芯板

ICS27.200J73备案号:193032007中华人民共和国机械行业标准JB/T6527-2006代替JBT6527-1992组合冷库用隔热夹芯板The sandwich panel use for prefab cold store_2006-11-27发布200705-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBT6527-2006目次前言….Ⅱ1范围.、中垂2规范性引用文件…3技术要求4试验方法5检验规则…6标志、包装、运输与贮存附录A(资料性附录)产品规格与标记………图1长度和测量位置478955图2厚度测量位置…图3粘结强度测定装置图4均布承载力法测定试件抗弯承载力…表1聚氨酯泡沫塑料物理力学性能………,,中中·表2聚苯乙烯泡沫塑料物理力学性能表3插接式夹芯板尺寸公差…表4聚氨酯PVC边框式、挂钩式夹芯板尺寸公差表5插接式夹芯板尺寸公差……表6插接式夹芯泡沫板面板气泡值表7夹芯板的检验项目222334779表8外观与尺寸偏差抽样方案表A.1产品规格尺寸…JB/r6527-2006前言本标准代替B/6527-1992组合冷库用隔热夹芯板》。本标准与JB6527-1998相比,主要变化如下:增加并完善了隔热夹芯板的定义及适用范围增加隔热夹芯板的产品规格与标记增加隔热夹芯板燃烧性能的要求;增加了隔热夹芯板及芯材的技术要求;增加了隔热夹芯板外观检查要求增加了硬质聚氨酯夹芯泡沫表面气泡检查要求修改并完善了隔热夹芯板试验方法;本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会( SAC/TC238)归口。本标准参加起草单位:大连冷冻机股份有限公司。本标准主要起草人:李文江、周小强、夏福春本标准所代替标准的历次版本发布情况:JB/T6527-1992。IIJB/T6527—2006组合冷库用隔热夹芯板1范围夲标准规定了组合冷库用隔热夹芯板的产品规格与标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志包装、运输与贮存。本标准适用于以阻燃型硬质聚氨酯或阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料为芯层、金属材料或其他材料为面板的组合冷库用隔热夹芯板,以下简称(“夹芯板”)。本标准规定的隔热夹芯板仅适用于储藏食品的高低温组合冷库、进行冷加工的食品加工车间以及相应建筑配套的附属办公服务区。本标准所适用的组合冷库是指组成冷库的隔热夹芯板、蒸发器等材料及设备在工厂预先制造好,现场经组装即可使用的冷库。2规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注入日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用者这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法(GB/2406-1993, neq iso4589:1984)GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GBT3880铝及铝合金轧制板材GB丌T6343泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定(GBT6343-1995, neq Iso845:1988)GB/83泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法(GB/8332-1987, eqv iso3582:1978)GB8624建筑材料燃烧性能分级方法(GB/T8624-1997, neq dIN4102:1981第1部分)GBT8625建筑材料难燃性试验方法(GBT8625-2005,DⅣ4102:1998,NEQ)GB8810硬质泡沫塑料吸水率的测定(GBT88102005,Iso2896:1986,MOD)GBT8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法(GB/8811-1988, eqv Iso2796:1980)GBT8813硬质泡沫塑料压缩试验方法(GB/T8813-1988, idt Iso844:1978)GBT10297非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T108011绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(GB/r10801.1-2002, neq iso/CD4898:1999)GB/12754彩色涂层钢板及钢带QBT3806建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料3技术要求3.1夹芯板应按本标准规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,特殊要求按合同或协议的要求,并在相应的技术文件中做出补充规定。32夹芯板面板材料可采用(聚酯涂层、氟碳涂层、PVC涂层)彩色涂层钢板、铝合金板、镀锌钢板、不锈钢板、镀铝锌钢板,其基板厚度应不小于0.5mm,并应符合下列要求32.1彩色涂层钢板:彩色涂层钢板应符合GB/T12754的规定,基板必须热镀锌,锌层双层质量不得小于180gm2,面层涂料品种及涂层厚度依据环境腐蚀强度、建筑物设计使用年限确定。其他规格彩色涂层钢板应符合相应规范的要求。322铝合金板:牌号5A02、3A21,技术指标应符合GBT3880的规定。JB/T6527-2006323镀锌钢板:钢带275SC-XLGB/T2518。33夹芯板面板的外露表面涂层应无毒、无异味、不污染食品34夹芯板芯层泡沫塑料的物理力学性能应符合表1、表2的规定表1聚氨酯泡沫塑料物理力学性能指标名称指标数值执行标准密度kgm2332±236±240±2GB/T 6343导热系数WmK≤0024≤0022≤0.024GB/T10297尺寸稳定性(+70℃~-30℃,48h)%≤3GB/T 8811抗压强度kPa≥160GB/r8813吸水率(V/V)%GB/r8810燃烧性能(水平平均燃烧时间燃烧法)平均燃烧范围mn≤50GB/T 8332注1:用户有特殊要求的应满足用户要求,可选择适当的菽术指标,检查方法仍以QB/T3806中所规定的方法为准则注2:聚氨酯泡沫塑料的燃烧性能应满足QB/3806水}燃烧法2级。注3:正常生产每季度送检次注4:表中的抗压强度:是指芯层泡沫塑料在10%变形下的抗压应力。注5:导热系数测定,样块自发泡任起放量时间不少表2聚苯乙烯泡沫塑料物理力学性能指标名称指标数值执行标准密度kgm3GB/T6343导热系数W/m·K≤0.041GB/T 10297尺寸稳定性(+70℃~-30℃,48h)%抗压强度kPaGB/T8813吸水率(w/)%GB/T8810氧指数GB/r2406注1:表中的抗压强度:是指芯层泡沫塑料在10%变形下的抗压应力注2:导热系数测定,样块自发泡日起,放置时间不少于2ad341聚氨酯夹芯板芯层泡沫塑料物理力学性能以国家认定的检测机构检刺报告为准,阻燃型(ZR,各项指标应符合QBT3806中对夹芯板用硬质聚氨酯泡沫塑料物理力学性能的规定。342聚苯乙烯夹芯板芯层泡沫塑料物理力学性能以国家认定的楂测机构测报告为准,阻燃型(ZR)各项指标应符合GB108011中对夹芯板用聚乙烯泡沫塑料物理方学能的规定。35夹芯板外形尺寸、形状公差应符合以下规定。35.1聚氨酯插接式夹芯板尺寸公差见表3。表3插接式夹芯板尺公mm夹芯板长度长度公差宽度公差厚度公差对角线公差平直度2000~36003600~6000±26000~9000±6±69000~12000±8注:聚氨酯夹芯板尺寸公差是指一次成型后的尺寸JB/T6527-20063.52聚氨酯PVC边框式、挂钩式夹芯板尺寸公差见表4。表4聚氨酯PC边框式、挂钩式夹芯板尺寸公差夹芯板长度长度公差宽度公差厚度公差对角线公差平直度1000~3600±2±303600~6000土1±302/10006000~12000士5.0匚注:氨PC边框式、挂钩式夹悉板尺寸公差是指一成型后的尺寸3.53聚苯乙烯插接式夹芯核尺寸公差兒表5。表5插接式夹芯板尺寸公差mm兰对角线项目宽度厚度≤30003000≤6000>6000允许偏差10≤13354聚氨酯夹芯板尺寸公差检查时的环境温度不得低15℃。36夹芯板的面板与芯层泡沫塑料的粘结应牢固,其粘结强度应大于垂直F板面方向的抗拉强度37简支夹芯板在两支座间的跨度范围内,承受05kNm2的均布荷载条件下,其跨中相对挠度不应大于L250(L为夹芯板的净跨度尺38需长距离运输或施工安装时存在危及板面质量的操作时,在工厂预制夹芯板时进行夹芯板表面覆膜保护处理,待安装完毕后将保护膜揭除,3.9夹芯板芯层与面板粘结性能:391硬质聚氨酯夹芯板:表芯板芯层与面板粘结强度应大于 D MMPa,剥离性能试验时,粘结在面材上的芯材应均匀分布,每个剥离面的粘结面积应不小于85%392聚苯乙烯夹芯板:粘结剂粘结强度应大于0.MPa。剥离性能试验时,粘结在面材上的芯材应均匀分布,每个剥离面的粘结面积,不小30夹芯板作为承重构件使用时,应符合有关结构设计规范的规定。31用户对夹芯板的热阻有特殊要求时,由供需双方商定312聚氨酯夹芯板燃烧性能夹芯板燃烧性能应达到GBr824199规定的级3.13外观质量:3.131硬质聚氨酯夹芯板31311夹芯板表面应平整,不应有明显的划伤、磕碰及泡沫飞边等缺陷,表面洁净,色泽均匀,无胶痕、油污等。31312插接式夹芯板两侧泡沫应平整,不平整处深5mm面积不大于20cm2,每米不平整处平均不超过三处视为合格品。3131.3插接式夹芯板两侧允许有少量气泡存在,气泡面积不大于20cm2,高度不高于3mm视为合格品31314上下两层面板平行度公差和垂直度公差不大于2mm视为合格品。3.13.15插接式夹芯板两端部厚度偏差控制指标313.1.51夹芯板做壁板用时,沿长度方向的一端在距离端部200m~250mm以内,夹芯板的厚度偏差在±5mm以内视为合格品JBT6527-2006313.152夹芯板做天棚板用时,沿长度方向的一端或两端在距离端部100mm以内,夹芯板的厚度偏差在±5mm以内视为合格品。3.13.153PVC夹芯板、挂钩夹芯板不允许存在超过表4的厚度偏差31316夹芯板平直度在2mm以内视为合格品3.132聚苯乙烯夹芯板31321夹芯板表面应平整,色泽均匀,无明显凹凸、翘曲、变形,表面洁净,无胶痕、油污等。3.1322夹芯板除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。31323夹芯板的切口应平直、板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形,面板宜31324夹芯板芯板截面应整齐,无大块剥落,块与块之间接缝无明显间隙约弯包。3.14硬质聚氨酯夹芯板芯层与面层叠合处气泡率:3.141间歇式发泡工艺允许面材与夹芯泡沫板之间残留少量气泡3142夹芯板内部构件及支撑垫块根部的四角处不得有露点气泡3143对于插接式夹芯板,位于夹芯泡沫板面深25mm以上、面积大于36m2的气泡不得多于表6规定值表6插接式夹芯泡沫板面板气泡值检测部位密度指标kg/m3(个m2·面或个m·面)夹芯泡沫与金属面板粘结面36+232±210±2垂直切面芯层泡沫与金属面板粘结处(线)36±232±2注:两种方法等效。4试验方法4.1隔热材料物理力学性能试验夹芯板芯层隔热材料的密度、导热系数、吸水率、尺寸稳定性、抗弯强度、抗压强度、氧指数的测定方法按GB6343、GB/T10297、GB/8810、GBT8811、GB/8813、GBT2406、GB/8624、GBT8625的规定。4.2外观质量外观质量采取自然光线下目测。4.3尺寸偏差4.3.1规格尺寸偏差a)按图1所示在距板边100mm处及其板宽度(长度)方向中间处用精度lmm的钢卷尺测量其长度、宽度,取三个测量值的算术平均值为测定结果,计算精确至1mm。b)按图2所示在距板边100mm处的四个点及板长度方向中间处距板边100mm的两个点,用精度为0.5mm的钢直尺和外卡钳配合或有游标卡尺测量其厚度,取六个测量值的算术平均值为测定结果,计算精确至1mm。测定结果与公称尺寸之差,即为规格尺寸偏差。JB/T6527-2006L/2图1长度和测量位置图2厚度测量位置4.32对角线差用精度为1mm钢卷尺测量两条对角线长度,取其差值为测定结果,计算精确至lmm4.4物理力学性能441粘结性能44.1.1粘结强度a)试验机量程0kN~10KN;测量精度≤1%;加荷速度 Omm/min~850 mm/minb)试件从板材上,分别切取试件三块。每块试件规格为:200mm×200mm(长×宽),厚度大于50mm。c)试验步骤按图3所示装置把钢板粘结到试件两面的面材上(此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力)并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合,把如图3的试验装置放到拉伸试验机上。开动试验机,使其以0.5 mm/min~1.5 mm/min的速度拉伸,记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数精确至5N。2001—平钢板:2——粘结剂结合处;3试件。图3粘结强度测定装置d)试验结果计算每块试件粘结强度按式(1)计算:A=[P/(LXB)]X106…………………………(1)式中:A粘结强度,单位为MPaJBr6527-2006P_—试件面材的算术平均值为测定结果,计算精确至00MP4.41.2剥离性能a)试件取板材三块,分别切割成长度为200m、宽度为板材宽度的试件三块b)试验步骤切取试件1h后进行剥离试验。将试件面材与芯材用力撕开。共试验三块试件,剥离六个面。用精度为1mm的钢直尺测量未粘结部分的尺寸,测量该部分两个方向的最大尺寸,相乘求出每一块未粘结的面积(F)。最大尺寸小于5m未粘结部分的面积不进行测量c)试验结果计算每个剥离面的粘结面积与剥离面积的比值按式(2)计算S(F∑)/12×100式中:S粘结面积与剥离面积的比值,单位为%F每个剥离面的面积,单位为mm2F每一块未粘结的面积,单位为mm2计算精确至1%。442结构性能抗弯承载能力。4421试件取三块试件,每块试件寸为:24(士1)×25(士1)×H或原形来芯板(F为夹芯板的厚度,单位为mm)。4422试验步骤将试件简支在两个平行支座上(见图4)。其一为固定铵支座,另一为滚动铰支座。支座中心距板两端为100mm。先空载2min,然后将050kN/m2荷载分五级均布加载,每级加试验荷载的20%。加载后静置1omin,一直加至该街载。此时计算的挠度为抗弯承载力下挠度的实测值a超过该荷载后,每级荷载取该荷载的10%;然后继续加载直至挠度达到1。250时,记录加载总和即为测定结果,计算精确至10N。加荷同时,用精度为0如的百分表测板中间座的位移量,并进行记录,直至试件中心出现折皱。加载法码;2——承压板(宽100mm厚6mm~15mm);3支座图4均布承载力法测定试件抗弯承载力4423试验结果计算每块试件挠度按式(3)计算:JJ后(3)JB/T6527—2006式中a—试件的挠度,单位为mmf抗弯承载力时,试件跨中的平均位移量,f=(fat+f2)12,单位为mmf1,fn抗弯承载力时,试件中间两点的位移量,单位为mm;f抗弯承载力时,支座的平均下沉量,6=(61+2)/2,单位为mmf6t,f2抗弯承载力时,两个支座的下沉量,单位为mm4.5硬质聚氨酯夹芯板芯层与面层叠合处气泡气泡检测采用目测法5检验规则5.1一般要求夹芯板应由制造厂质量检验部门或国家质量监督机构按本标准和有关技术文件进行检验。52出厂检验与型式检验52.1出厂检验产品出厂时必须进行出厂检验,检验项目包括外观、尺寸公差泡沫塑料物理力学性能、硬质聚氨酯夹芯板芯层与面叠合处气泡率522型式检验:有下列情况之一时,应进行型式检a)新产品投产、定型鉴定时b)正常生产时,每一年进行一次c)原材料、工艺等发生较大变动时d)停产半年以上,恢复生产时;e)国家质量监督部门要求进行时。523型式检验项目包括要求中的全部项目(见表7)。芯板的检验项目项目出厂检验型式检验要求试验方法外观检验131、3.13.2尺寸公差35352、3.5.3、3.54泡沫塑料物理力学性能1、34.2141、44硬质聚氨酯夹芯板芯层与面叠合处气泡率△14>.142、314.34.5匚注:“么”为应作试验,“一”为不作试验53组批以同一原材料、同一生产工艺、同-规格,稳定连续生产的产品为个检验批表8外观与尺寸偏差抽样方案批量样本样本大小合格判定数不合格判定数(N块)次第一次第二次AARe13281~50023501~1200224JB/T6527-200654抽样541外观与尺寸偏差按表8抽样542物理力学性能从外观与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取三块进行测试。55判定规则551外观与尺寸偏差若检验结果,外观质量与尺寸偏差均符合3.5.1~3.5.3规定,则判定该试件合格;若有一项不符合标准,则判定该试件不合格。若一个检验批的样本中,不合格试样数不超过A1,则判该批产品外观与尺寸偏差合格;如不合格试样数等于大于Ra1,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。若样本中不合格试件样数大于A1,小于Ra1,则抽取二次样本,重新检验。若检验结果中,两次样本中不合格试样数小于、等于A2,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格;若等于大于R2,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格552物理力学性能均应符合44的规定,判该批产品为合格,若有一项不合格,则应二次抽样,对该项目进行复验。若符合54的规定,则判为合格。若该项目仍不符合标准,则判为不合格。553综合判断,若检验结果均符合51、552合格判定时,判该批产品合格。6标志、包装、运输与贮存6.1标志出厂产品提供原材料质量保证书与产品质量合格证书,证书上应包括下列内容:a)产品名称、商标b)生产厂名、地址c)生产日期、批号;d)出厂日期、编号;e)执行标准编号;f)产品检验报告单。出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。62包装6.21散装按板长分类,角铁护边,用绳固定622箱装用型钢金属薄板或木板等材料作包装箱。6.23包装箱高度不宜超过280m624夹芯板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离。3运输6.31产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输,汽车可以散装运输,其他运输工具只能箱装或捆装运输。6.32转运或运输过程中,不可重压、猛摔或与锋利物品碰撞,避免受到机械损伤,严禁烟火。64贮存64.1应在干燥、通风的仓库内贮存。露天贮存,需采取防雨措施。642贮存场地坚实、平整,散装推放高度不超过290m。堆底应用木条或泡沫板铺垫,垫木间距小于等于200m。643贮存时,应远离热源,不得与化学药品接触。夹芯板不易长期露天存放。644硬质聚氨酯夹芯板应在温度15℃以上的环境下贮存,气温低于10℃以下时,应在室内熟化后再移出室外。JBrT6527-2006附录A(资料性附录)产品规格与标记A.1产品规格尺寸产品规格尺寸应符合表A.1的规定。表A.1产品规格尺寸mm厚度50,60,75,100,125,150,175,200,225,250,275,300,325,350宽度10(硬质聚氨酯隔热夹芯板)120(*烯隔热卖芯板(或根据供货金属面板规格确定)≤12000匚注:其他规格尺寸由供需双方协商确定A.2产品标记由产品代号JPB、规格尺寸、标准号三部分表示产品代号J—表示金属面板表示硬质聚氨酯泡沫塑料E—表示聚苯乙烯泡沫塑料B—表示板状标记示例:长度为6000mm、宽度为1150mm、厚度为l00mm的金属面硬质聚氨酯隔热夹芯板,标记为:B60001150×100JB/T65272006o8oINcoos中华人民共和国机械行业标准组合冷库用隔热夹芯板JB/T6527-2006机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037210mm×297mm·0.75印张·23千字2007年5月第1版第1次印刷定价:12.00元书号:15111·8102网址:htp:/ww.cmpbook.comB/T6527-2006编辑部电话:(010)88379779直销中心电话:(010)88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究