JB/T 7337-1994 轴装式减速器

中华人民共和国机械行业标准BT733794轴装式减速器代替Z13111:·8分1主题内容与适用范围木标准规定了轴装式减速器的型式,基本参数,技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装和:存。本标准遞用于轴线曲折布置的平行轴、渐廾线圆柱齿轮减速器(以下简称“减速器”)2引用标准GB6404齿轮装置噪声声功率级測定方法(iB9439灰铸铁件(B10095渐开线圆柱齿轮精度(B/T133:6标牌B/T13384机电产品包装通用技术条件3型式与基本参数3.1型式减速器按输出轴旋转方向分为单向旋转(带逆止装置)和双问旋转;按端盖型式分为闷盖和通斋;按连接方式分为键连接和涨圈连接;按输入轴装配型式分为左装和右装;减速器的型式和代号如图1和表I所示7图1表1编号2348IO旋转方向代号s|1s「NsN|:|sN输出轴端型式代号MT入轴装配型式代号Y3.2减诬器的基本参数应符合表2的规定。3.3减速器外形和安装尺寸应符合图2和表3规定。中华人民共和国机械工业部19940718批准1995-0701实施JBT7337—94相集45175JB"T7337-94表2型ZIS 3Z100zJ150Z25J:075额定输出转矩/(N·m)1301t)]6G;02500额定逆止力矩/(N·ml00」52:4a00630质量/kg163公称传动比1、11.2,12.3,14、16.18,20,22.4.25.28.31.5、35、5,A(3.4型号表示方法输入轴安装型式代号:Y一石装,Z一左装一空心输出轴端盖型式代号:M闷盖,T·通盖旋转方向代号:L一双向,S一顺时针单向,N逆时针单向公称传动比额定输出转矩的⊥:10轴装式减速器代号标记示例额定输出转矩为1600N·m,公称传动比为10,顺时针单向旋转,空心输出轴端盖为通盖输入轴右装的轴装式减速器减速器zJ160-10 ST-Y JB/T7337-94表3Mlni号hd.dniX2]63490149335422804163108828335556h9!50:1460185517385473154631083449701hg913I56018ZJ1505198165395582390100318457012h967ZJ2:47502233063420582390103825902h98022ZI401274620731956904701254960i31016h1]1179JB/T733794续表3n6808.1502:4376110.1th91u25I104技术要求4.1工作条件a.了作环境温度为-20~10(。当环境温度低于0(时.启动前润滑油应加热:最高输入转速为1500r/minc,可以双向旋转,也可以单向旋转。4.2前机壳利后机壳4.2.1前机壳和后机壳铸铁件应符合(B9439中的HT2004.2.2前机壳和后机壳应消除内应力4.3齿轮和齿轮轴4.3.1齿轮和齿轮轴的齿面粗糙度R应符合表4的规定。表4forD模数m≤:22-203.2分度圆直200…400径6.34.3.2芮面硬度a.诉轮轴齿面硬度为50~55HRC;b.齿轮齿面硬度为45~50HRC4.3.3齿轮精度应符合表5的规定,表5齿轮圆周速度/(n/s)8~,1精度(〔31095)8-8-7743.4齿轮副接触斑点:齿高不小于35%,其长度不小于64.4使用性能4.4.1减速器在负载平稳、连续运转时的额定输出转矩应不低于表2的规定。442减速器允许承受的短期超负载能力为额定输出转矩的2.5倍。4.4.3减速器的效率应不低于0.94。4.4.4减速器空运转后应符合下列要求a.各迕接件、紧固件不得松动;b.各密封处、接合处不渗油;t.运转平稳正常,无冲击和异常杂音,其噪卢应不大于表6的规定JBT7337-94表6cB(A\)型号Z63--ZJl60ZJ25…Z:630噪声值4.4.5减速器在正常使用条件下,其润滑油温升应不大于30C。4.4.6减速器的清洁度,应不大于表7的规定。表71g型号Z]63ZJ10s116Z25Z40z!63杂质含量l251612003003(14.4.7带逆止装置的减速器,逆止应可靠。4.5减速器失效判据齿轮有裂纹和断齿b.齿面磨损量超过齿厚的1/20c.齿面点蚀总面积超过该齿面自效面积的10%;每个点蚀坑最大尺寸超过3mm;点蚀带最大免度超过3mm4.6减速器杋壳内壁非加工表血应涂耐油油漆机壳外露咔加工表面应涂一层底漆,两层面漆。漆膜应均匀,不得有流漆、漏漆等缺陷。4.7质量保证在用户遵守减速器的贮存、安装、使用规则条件下,从制造厂发货日起18个月内,其中使用期不超过12个月,产品因制造质量而发生损坏或不能正常工作,制造厂应免费为用户更换或修理。5试验方法5.1清洁度测定5.1.1滤网规格为200日/英寸,分析天平分度值为1mg,清洗液为溶剂煤油或汽油。5.12将滤网放在清洗液屮浸泡5min后取出,待清洗液挥发后放入温度为120C±5(的烘箱内,烘30~40min取出,置于干燥剂中冷却15~20min后称重5.1.3被测减速器屮放人清洗液至最低油位线,减速器以1C00r/min输人转速正反各运转(带逆止装置的减速器只作单向运转)3min后停机,放出清洗液。再次加入清洁的清洗液冲洗,直到断断续续滴油为止。5.1.4将清洗液用滤网过滤,并拆开机壳,检查机壳内死角处和放油孔处有无杂质存在。5.1.5过滤后带杂质的滤网,按5.1.2规定烘干称重。5.1.6杂质的质量按式(1)计算△m=m2-m;………………………………………(式中:△杂质的质量,mg滤网的质量,mg;带杂质的滤网的质量,mg。5.2空载试验减速器装配后,必须逐台在额定转速下进行正、反向各连续运转!h的空载试验(带逆止装置的以作单向运转)。5.2.1按GB6404的规定测试噪声。5.2.2带逆止装置的减速器应按式(2)要求作承载试验10次逆止性能试验,工作应可靠Z=MBq曹看,■………(2)181JB/7337-94式中:F…--试验载荷,N:M—额定逆止力矩(见表2),N·m;一输出轴孔至拉紧孔中心距(见图2),m。5.3负载试验空载试验合格后·在750~150r/min额定转速下按25%、5%、75%的额定载荷分级进行试验每级运转1h,然后按100%额定载荷进行试验,达到热平衡后2h为止5.3.1试验要求:a.,机件无损坏h.掄查齿轮齿面接触斑点,应无偏载现象5.3.2在额定载荷下减速器传动效率的测试减速器以i000r/min的输入转速,承受额定输出转矩,当机壳温度达到热平衡后,每隔8min从应变仪上同时读出扭力传感器的微应变值,共测5次按式(3)分别计算每次测得的效率刀=ak,(au1kih)………………………………………(3)式中:M3、u;——分别为输出和输入扭力传感器的微应变值;k、k——分别为输出和输人扭力传感器的校正系数;减速器的实际传动比;7--减速器与输出扭力传感器之间支座的效率,取0.995,以次效率值的算术平均值作为减速器的效率。5.4超载试验在负载试验合格后,进行超载试验,分别按150%、20%的额定载荷运转1min后,两按250%额定载荷运转0.5min,卸载后停车,减速器各零件无损坏。55疲劳寿命试验减速器以ior/min的输入转速运转,承受额定输出转矩、输入轴齿轮应力循环次数达5X10次卸戟后停车,减速器不得失效。6检验规则6.1出厂檢验6·1.1减速器应经制造厂检验部门检验合格后签发合格证方能出厂。6.1.2出厂椅验项目:a.空载试验(含密封性);b,逆止性能C.噪声;清沽度齿轮副接触斑点其中:逆止性能、噪声和清洁度为抽检项目,每批(按制造丿生产令号划分)减速器出厂前应按2%的数量随机抽样,但至少不得少于一台进行检测,抽检项目中如有不合格者,则加倍复查,加倍复查仍不合格,则逐台检测。6.2型式检验6.21凡属下列情况应进行型式检验a.新产品试制b.主要零件材料及结构有重大改变时;C.主要零件加T工艺有重大改变时;d.停产两年后,再次恢复生产时;JB/T7337-94國家质量监督机构提出型式检验的要求时6.2.2型式检验项目a.全部出厂检验项目;b.负载试验;c,超载试验;d.疲劳寿命试验7标志、包装,贮存7.1减速器应在明显位置固定符合GB/T1306规定的产品标牌、转向指示牌、润滑指示牌,产品标牌的内容包括:a产品型号、名称b.额定输出转矩;C.产品重量;d.制造日期;e.出∫编号;f.制造厂名。7.2减速器的包装应符合GB"113384的规定。7.3随机文件包括合格证、使用说明书和装箱单,随机文件应装入塑料袋密封后啟入包装箱内。7.4减速器的贮存应有防潮措施。附加说明:本标推由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由自贡运输机械总厂负责起草本标准主要起草人吕泽英