JB/T 7339-1994 挠性管接头

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7339-94挠性管接头1994-07-18发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7339-94挠性管接头1主题内容与适用范围本标准规定了挠性管接头的型式与尺寸技术要求试验方法检验规则及标志包装、运输和贮存。本标准适用于水、矿物油、空气等为介质的管路系统公称压力为MPa和1.6MPa公称通径20300mm,环境温度-25~+80c的挠性管接头2引用标准GB196普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)GB197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB1414管路旋入端用普通螺纹尺寸系列GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差般用途管法兰连接尺寸GB7306用螺纹密封的管螺纹GB/T1271660°圆锥管螺纹3产品分类3.1产品品种、型式挠性管接头的连接型式分法兰连接和螺纹连接二种3.1.1法兰连接的挠性管接头,通径20~100mm,公称压力为1.6MPa;通径125~30mm,公称压力为1MPa3.1.2螺纹连接的挠性管接头,通径为20~50mm,公称压力为1.6MPa3.1.3螺纹连接的挠性管接头分普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹和60°圆锥管螺纹三种螺纹连接型式,分别以“M”、“R”和“Z”表示螺纹类别代号3.L.3.1用螺纹密封的管螺纹和60°圆锥螺纹管连接的桡性管接头端邵型式分为三种A型—两端均为外螺纹;B型一两端均为内螺纹C型一一端外螺纹,另一端为内螺纹3.1.3.2普通螺纹连接分二种密封型式:D型一为组合密封垫圈密封;H型—为O形密封圈密封管接头X×X××密封型式代号(仅普通螺纹连接有此代号)部答擊用接帮此g螺纹和螺纹类别代号(法兰连接的不标公称通径数值机械工业部199407-18批准199507-01实施JB/T7339-94标记示例例1:通径Dy=65mm,公称压力px=16MPa,法兰连接的挠性管接头管接头65JB/T7339-94例2:通径DN=200mm,公称压力pw=1MPa,法兰连接的挠性管接头管接头200JB/T7339-94例3:通径Dy=25mm,公称压力p=1.6MPa,用螺纹密封的管螺纹连接,二端均为外螺纹的挠性管接头管接头25RAJB/T7339-94例4:通径Dy=32mm,公称压力p=1.6MPa,60圆锥管螺纹连接,一端外螺纹,另一端为内螺纹的挠性管接头管接头32ZCJB/T7339-94例5:通径D=40mm,公称压力p=1,6MPa,普通螺纹连接组合密封垫圈密封的挠性管接头:管接头40MDJB/T7339-943.3结构尺寸3.3.1法兰连接挠性管接头的结构尺寸见图1、表13.3.2用螺纹密封的管螺纹连接挠性管接头的结构尺寸见图2、图3图4和表2、表3、表43.3.360因锥管螺纹连接挠性管接头的结构尺寸见图5图6图7和表5、表6、表7。3.3.4普通螺纹连接挠性管接头的结构尺寸见图8图9和表8、表9B/T7339%4表1位移量≤称公称力nd轴向位移径向角向重量MPa位移位移kg伸长|压缩△y13.585651010031.62a|1s|3|1515[sn160242402121.0521.5222182220253350320202830.08202522400370公称公称轴向径向角向D MPa位移位移位移158±101015.5516R1/47R1/22175590±15151397小吧图3表3扳手尺寸位移量≤公称公称压力轴向径向角向MPas1s:|位移位夢但kgRc3/412660131.053216LR14184175070±101075218201116JB/T7339-94表4扳手尺寸位移量≤称公称通径压力轴向径向角向Dx MPas1s:s,位移位移/f移/R3/4Rc3/4|142609.5135530±10107.5·1.1325R1ka41610.14sa|64±010x4321.6 R11/rEll/1648412717507046±10107.5°2.36RIm Rely2201100127195590551±1551615.91910065|±105.262八a中吧品图5JB/T7339-94表5扳手尺寸位移量通径压力轴向径向角向s,s:位移|位移「位移NPT3/4158608.611306101646±105°316NTAI!a414670「±101054NPTll/ 21710010.6685590±151510°|3.97NF2235161.045.66图6表6饭手尺寸位移量公称公称通径压力sS:|位移位移NPT3/412655±10107.52560±10101.6NPT/41470018.55901510°NPT220111618.570±1515B/T7339-94图7饭手尺寸位移量≤公称公称l1向径向角向S:S:位移位移位移DNMPa△raNr34N941426861153485120±10|101s112NP!NP16101601404641±10102s1:40a211.6NMr71N.64a4106+1311046±1(10.y235NPTI/NPT1a2110661860505±1515102:73NP2NP22816104185170110615111526图8JB/T7339-94表8扳手尺寸位移量公称公称轴向径向角向s,S:|位移位移位移M7×215625M3×216261564660±101075161,6M42×21798418±101072.89注:密封用组合密封垫圈(JB982-77)随接头供货图9表9m扳手尺寸位移量公称公称通径压力O形圈DMPaS|S:位移位蕃位移ar△y△aM38×216024×35184s5±110s153M42X2174668x3.55107.5°1.891.6[M2×2|1425× 5s 2z ss70±ol1os316M68×22471647.5×3.552870100±151510°6.70注:密封用0形密封圈GB34521-82)随接头供货JB/T7339-944技术要求4.1挠性管接头应按照本标准的技术要求,并按经规定程序批准的工作图样和技术文件进行生产42接头体材料耐油合成橡胶与增强层(化学纤维)组成,若使用本标准规定以外的工作介质,由供需双方另行商4.3表面处理4.3.1法兰、接头、螺帽外表面经镀锌、钝化处理43.2压环需经表面氧化处理(发蓝或发黑)。4.4零件加工要求4.4.1法兰的连接尺寸按GB255的规定44.2普通螺纹的基本尺寸应符合GB196的规定,螺纹公差应符合GB197的规定,内螺纹为6H,外螺纹为6g4.4.3用螺纹密封的管螺纹应符合GB7306的规定,60°圆锥管螺纹应符合GB/T12716的规定44.4接头体两端面应平整,不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷4.5性能要求4.5.1密封性能挠性接头在1.25倍公称压力下,保压5min,密封处不得泄漏4.52耐压性能挠性管接头在1.5倍公称压力下,保压5min,不得泄漏,零件不得损坏。5.3补偿性能挠性管接头在公称压力下,各项位移性能应达到表1~表9的规定值54耐冲击性能挠性管接头在公称压力下,连续冲击7×10次,不得有泄漏,零件不得损坏4.5.5高温性能挠性管接头在公称压力下,介质温度90℃,持续30mn,不得泄漏零件不得有损坏和残余变形5试验方法51挠性管接头的试验原理如图10所示52试验用介质为粘度等级32的机械油或城市工业用水5.3密封试验挠性管接头一端封闭,另一端与压力源连接在1.25倍的公称压力下保压5min,应符合4.5.1条的规定54耐压试验挠性管接头一端封闭,另一端与压力源连接,在1.5倍的公称压力下,保压5min,应符合4.5.2条的规定5.5补偿性能挠性管接头的一端固定,将另一端位移,分别进行轴向伸长、压缩和径向位移以及角向位移的各项位移量的测定,其值应符合表1~表9的规定5.6冲击试验在公称压力下,以每分钟15~60次的频率冲击7×10次试验结果应符合454条的规定7高温试验挠性管接头在公称压力下,介质温度90℃,持续30min,应符合4.5,5条的规定J/7339-94图101一溢流阀;2-压力表开关;3一压力表;4-单向网;5一泵;6-过滤器;7一换向阀,8一被试接头:9一压力传感器:10-计数器:11-示渡帮:12-光线示波器6检验规则6.1出厂检验挠性管接头在制造厂应进行密封性能检验,检验内容按5.3条的规定。每批每种规格抽查20%至少抽检3个,若抽检有不合格者则加倍抽样检验,如仍不合格,该批产品为不合格6.2型式检验62.1首批试制的挠性管接头应做型式检验检验内容按53~5.7条进行,并应进行外形尺寸和外观质量检查622当产品结构、工艺或零件材料变更时,应重新进行型式检验623作型式检验的产品每种规格不得少于3个,型式检验后,应提交检验报告,并附有检验记录63定期检验性管接头的定期检验,每4年进行一次,检验内容按62条的规定。作定期检验的产品,每种格不得少于3个7标志、包装、运轴及贮存71在挠性管接头的接头体中间部位表面应有公称压力和公称通径标记7.2挠性管接头出厂时应有内外包装包装方法可由制造厂根据需要与可能来确定,但在正常保管和运输中不得因包装不当而损坏或丢失。73外包装应附有下列内容的标志,产品名称;产品规定标记出厂编号与日期;d.制造厂名称7.4挠性管接头运输和贮存中应避免日晒雨淋,禁止与酸碱油类及有机溶剂等物质接触,贮存温度要求为-15~+40℃,相对湿度要求不大于80%B/T7339947.5在遵守本标准7.4条的情况下,制造厂应保证产品从出厂日期起在不超过一年的贮存期内其性能仍符合本标准规定附加说明:本标准由机械工业部西安重型机械研究所提出井归口本标准由西安重型机械研究所负责起草本标准主要起草人沈明增。