JB/T 9098-1999 管式分离机 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JBT9098-1999管式分离机技术条件Specification for tubular separator1999-07-12发布JBr9098-1999前言本标准是对2B7700889《管式分离机技术条件》和ZB1700989《管式分离机试验方法》的修订,并把两个标准合并为一个标准。修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没本标准自实施之日起代替ZBJ77008-89和zB7700989本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B和附录C都是提示的附录本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:辽阳制药机械总厂、重庆江北机械本标准主要起草人:袁颖、赵宏亮。中华人民共和国机械行业标准JB/T9098-1999管式分离机技术条件代替ZBJ77008-89ZBJ7700989Specification for tubular separator1范围本标准规定了管式分离机的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和贮存等要求本标准适用于澄清悬浮液、分离乳浊液的人T卸料管式分离机(以下简称分离机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GBT3073-1996滚动轴承技术条件GBT5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GBT983-1995不锈钢焊条GBT2100-1980不锈耐酸钢铸件技术条件GBT2649-198接接头机械性能试验取样法GBT2650-1989焊接接头冲击试验法GBT2651-1989焊接接头拉伸试验法GB43345-1990不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GBT10894-1989分离机械噪声声功率级的测定工程法GBT10895-1989离心机、分离机机械振动测试力法标牌GBT1334-1992机电产品包装通用技术条件GBT11352-1989一般工程用铸造碳钢件BT14408-1993一般工程与结构用低合金铸钢件JBT4385-1987锤上自由锻件通用技术条件JB4730-1994压力容器无损检测BT7217-1994分离机械涂装通用技术条件分离机安全要求JBT9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JBrT9098-19993技术要求3.1分离机应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。如果用户有特殊要求时,按双方签订的协议制造3.2分离机主要零件的材料应有检验合格证;如无合格证时,须经制造厂质量检验部门检验合格后方可世33分离机主要零件的材料应符合设计要求,允许以质量相当或较优的材料代用,但须经设计部门同34外购件应有供应厂的检验合格证。35铸件的铸造与验收应符合GBT2100或GBT11352和GBT14408的规定。36铸铁件和碳钢铸件需进行消除内应力和改善金相组织的热处理。奥氏体不锈钢铸件需进行固溶处3.7锻件的锻制和验收应符合JBT4385的规定,奥氏体不锈钢锻件毛坯需进行固溶处理3.8重要锻件在热处理后需进行无损探伤或取样做金相组织检查,无损探伤应符合JBT9095的规3.9转鼓部件如采用焊接结构应符合下列规定。3.9.1焊接所釆用的焊条应符合GBT511、GB/T5118或GBT983的规定。3.9.2每个转鼓的焊缝必须做无损探伤检查,纵向焊缝、环向焊缝均做100%的探伤检查。3.9.3焊缝质量按JB4730-1994中9.1的1级要求评定。3.94焊缝的返修要求:a)超标缺陷予以返修,返修后用原方法复探,质量评定按I级要求;b)同一部位的返修次数不许超过2次,且有案备查3.9.5,焊缝的力学性能按GBT2649、GBT2650、GBT2651、GBT2653等有关规定进行检查其试样的力学性能不低于对母材的要求。3.9.6奥氏体不锈钢材料的转鼓焊后应消除焊接应力和进行防晶间廣蚀处理,其焊缝晶间腐蚀试验应符合GBT43345的规定,不允许有晶间腐蚀倾向3.10转鼓内外表面的表面粗糙度R值为16m。3.11转鼓壁厚必须均匀,同一剖而壁厚差不大于003mm。3.12转鼓外径各部对轴线的圆跳动误差不大于003mm。3.13装配后底轴盖轴承部位对转鼓外径的圆跳动误差不大于003mm3.14转鼓与底轴装配后,主轴端部的圆跳动误差不大于020mm。3.15每台转鼓部件应做动平衡试验。精度等级不低于63级,其许用不平衡量按附录A(标准的附录)的规定计算。3.16转鼓的平衡试验只允许做去重处理。去重位置应在转鼓两端的边缘局部加厚区,平衡总量不得超过转鼓总重的1/2003.17三翼板需单独进行平衡,精度等级不低于63级。只允许加重处理。平衡总衡量不大于15g18主轴进行无损探伤检查,不允许有裂纹白点、折叠、疏松、气孔及夹杂物等影响强度的缺陷JB/9098-19993.20机身上、中、下三孔轴线的同轴度误差不大于015mma3.21机身上的轴承孔的端面对于轴线的垂直度误差不大于0015mm3.22滚动轴承的公差等级应不低于GBT3073中规定的5级323主动带轮需进行平衡,总衡量不大于10g3.24分离机的未加工表面应涂漆,涂漆质量应符合JBT7217的规定。3.25在正常使用情况下,分离机平均无故障时间(扣除更换易损件的时间)不少于7000h。3.26安全要求:分离机的安全要求应符合JB8686的规定4试验方法4.1测量用仪器、仪表分离机性能试验用仪器、仪表及其精度等级见表1。所用仪器均应经有关计量部门检定合格并在规定的检定有效期内表1量用仪器、仪表被测参数名称度等级转速表温度温度计生产能力(水通过量)电流表电度表4.2转鼓强度试验4.2.1分离机的转鼓应采用下列方法之一进行强度试验:a)分离机转鼓在充水条件下,在专门的试验台上进行超速试验;b)分离机转鼓在试验台上或在分离机的机身上进行超载运转试验4.2.2转鼓的超速运转试验2.2.1超速运转试验在专门的试验装置上进行分离机的试验装置(试验台)应参考附录B(提示的附录)中图B1的原理图,并满足下列要求a)试验装置应保证分离机的生产能力的要求b)各计量罐的容积应能满足分离机连续工作时间不少于30min;c)试验台上专用试验机的电动机功率及转速应能调整到分离机的额定功率和额定转速值的4.2.2.2试脸转速是转鼓工作转速的1.30倍JB9098—19993超速运转试验时间为30min。转鼓的超载运转试验2.3.1超载运转试验在试验台或分离机自身的机身上进行4.2.3.2试验转速为转鼓工作转速。42.3.3以密度为25gcm3的物料充满转鼓进行超载。4.2.3.4超载运转试验时间为30min4.2.4强度试验后,按312、3.13检验,并检验转鼓外圆各部。当塑性变形量大于原尺寸02%时应进行探伤检查,以验证其强度。4.3生产能力的测试生产能力的测试在分离机试验台上进行。通水试验通过量不得低于额定值。4耗电量的确定在主电动机上测输入总功率,并测出同一时间的生产能力,然后折算成耗电量(kW·h/45振动烈度试验分离机的振动烈度试验按GBT10895的规定46噪声的测试分离机噪声的测试按GBT10894的规定。4.7平均无故障时间的确定分离机在正常生产情况下,从开始运转到出现非停机不能排除故障这段时间(扣除易损件更换时间)定义为无故障时间。考核5台分离机,并取其算术平均值为平均无故障时间,考核力法为用户反8转速的测量采取非接触式测速仪测量主轴在正常分离工况下的转速。9轴承温度的测量在轴承座的外表面测量上轴承的温度,对于旋转结构的轴承座待停机后2min以内测量。410自由惯性停车时间的测量在充水状态下,测量转鼓由工作转速到转鼓停止运转的时间。11记录内容推荐的表格形式按附录C(提示的附录)5检验规则5.1分离机的产品检验分出厂检验和型式检验。有下列情况之一时应进行型式检验a)新产品试制技术鉴定时;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时d)网家质量监督机构提出型式检验要求时5.2型式检验应包括下列内容:a)试验前的各种文件检验JBT9098-199b)转鼓强度试验;c)分离机空载试验d)分离机负荷试验;e)外观质量检验。5.2.1试验前应检验下列文件a)主要零部件的材料合格证或检验报告;b)主要外购件的合格证;c)转鼓及主轴的探伤检验报告;d)转鼓动平衡试验报告e)对奥氏体不锈钢焊接件的晶间腐蚀试验报告5.2.2转鼓强度试验5.2.2.1分离机转鼓应采用下列方法中的一种,进行强度试验:a)超速试验b)超载试验5.2.2.2强度试验后的转鼓按312-314检验并进行外观检查,如果转鼓外圆产生塑变值超过原尺寸的02%时,须进行探伤检查5.2.3分离机空运转试验5.2.3.1分离机在工作转速下空运转试验,时间不少于30mn5.2.3.2空运转试验应符合下列要求:a)运转时无碰擦和异常杂声;b)运转平稳,在机身中部测量的振动烈度不大于71级;c)起动电流不大于电动机额定电流的7倍;d)起动时间为60-90s;e)转速不得低于额定转速的98%;n)滚动轴承温升小于35℃g)分离机的噪声(A计权声压级)不大于8dB(A);h)自由惯性停车时间大于6min5.2.4分离机负荷试验5.2.4.1空运转试验合格后进行负荷试验5.2.4.2负荷试验运转时间不少于1h5.2.4.3负荷试验应符合下列要求:a)按额定的通过量通水试验b)机身中部测量振动,振动烈度不大于71c)电动机运转电流及温升不超过其额定值d)滚动轴承温升小于35℃;e)转速不得低于额定转速的97%;n进出料系统不得有渗漏现象;JBr9098-1999g)满负荷分离机的噪声(A计权声压级)不大于88d(A);h)测定生产能力,应大于额定值。52.5外观质量检验应符合324的要求53出厂检验5.3.1每台分离机出厂前都须做出厂检验,由制造厂的质量检验部门验收。5.3.2检验项目为521、523-525。6标志、包装、运输和贮存61标志每台分离机应在明显部位固定产品标牌,产品标牌按GBT13306的规定。标牌内容包括)分离机的型号及名称;b)主要技术参数:一转鼓直径,mm一转鼓转速,r/min通过量(水).Lh;一最大分离因素c)出厂编号;d)出厂日期e)制造厂名称6.2包装621分离机包装应符合GBT13384的规定62.2分离机电镀件及不涂漆的外露表面,包装前应做防锈处理。62.3转鼓、主轴及随机附带工其应单独包装624包装箱标志应符合GB191的规定62.5分离机出厂必须有下列文件:a)装箱单;b)产品合格证c)产品说明书(含基础安装图,备件、附件明细表3运输分离机装运过程中不允许倒置、翻4贮存分离机应存放在相对湿度不大于70%、温度低于40℃、有遮蔽的场所。JB/T9098-1999(标准的附录)分高机零、部件动平衡的许用不平衡量A1动平衡的许用不平衡量建议按式(A1)确定,不平衡量以重径积表示。许用不平衡重径积为式中:M—许用不平衡重径积,g·cm;一零、部件重量,kg重心的许用偏移,μmae值由式(A2)确定式中:a—转动角速度,rads;A动平衡精度等级,A≤63级。式(A1)计算所得的M值为零件重心处总的许用不平衡重径积,用于生产时M值分成两部分分别计算出两校正平面上的许用不平衡重径积,该值由式(A3)及(A4)确定(A3)式中:M—校正平面I上的许用不平衡重径积,g·cm;M—校正平面Ⅱ上的许用不平衡重径积,g·cm零件重心至校正面I的距离,mmb零件重心至校正面Ⅱ的距离,mm。图AlJB/T9098-1999附录B(提示的附录)分离机试验装置原理图B1分离机试验装置原理图见图B1重液取杆进料取样图BI分离机试验装置(试验台)原理图JB9098-1999附录c(提示的附录)分离机性能测试记录表C1机器性能测试见表C1表cI制造厂名产品型号机器编号转鼓型式正常负载运转鼓转速全负载分离因数最大装料量最大辐射噪声dB(A数电动机功率外形尺寸(长x宽x高)mm弹性支承机器总重方式刚性支承C2转鼓超速试验见表C2表转鼓电流电动机转鼓额定转鼓试验超速率传动比C3转鼓超载试验见表C3。编号电压流转鼓转速装料量装料量riminJBm9098-19994机器性能测试记录见表C4。表C4机器型号机器编号转鼓转速电动机转速电压电流丰电动机输入功率高位槽高度进口压力喷嘴貞径r/manr/min性能测试项日测试结果生产能力(水通过量)thkW·h振动烈度轴承升自由惯性停车时问测试地点测试时间记录者