JB/T 4109.2-1999 中小型液压闸门启闭机 技术条件

IcS47.020.40JB中华人民共和国机械行业标准JB/T41092-1999中小型液压闸门启闭机技术条件Specification for small and middle size hydraulic headstock gears9990628发布2000101实施国家机械工业局发布JB/T41092-1999前言本标准是对JB41092-86《中小型液压闸门启闭机技术条件》的修订。修订时,对原标准作了编辋性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JB41092本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口本标准负责起草单位:湖北咸宁市机械厂、第一重型机器本标准主要起草人:邹人椿、黄其正、施仕礼、周庆年、崔振元中华人民共和国机械行业标准JBT41092-1999中小型液压闸门启闭机技术条件代替J4109286Specification for small and middle size hydraulic headstock gears1范围本标准规定了中小型液压启闭机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存要本标准适用于水利、水电、航运工程以液压油为工作介质、启门力1MN以下的各类活塞式、柱塞式、套筒仲缩式、增程式液压闸门启闭机(以下简称启闭机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB91-1990包装储运图示标志GBT197-1981普通螺纹公差与配合GBT6991988优质碳素结构钢技术条件表面粗糙度参数及其数值GBT1176-1987铸造铜合金技术条件GBT184-1996形状和位置公差未注公差值GBrT1801-19公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GBT3077-1988合金结构钢技术条件GBT3766-1983液压系统通用技术条件钢丝绳夹GB/T79351987液压元件通用技术条件GBT89181996钢丝绳GBT94391988灰铸铁件GBT11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T113521989般丁程用铸造碳钢件GBT133061991标牌GBT13341992机电产品包装通用技术条件JB/T38181999液压机技术条件JB39151985液压机安全技术条件JBT4351-1999锤上自由锻件通用技术条件国家机械工业局1999-0628批准2000-01-01实施JB/T41092-1999技术要求3.1通用技术要求3.1.1启闭机应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造3.1.2启闭机的整机除应符合本标准的规定外,还应符合JBT3818的有关规定3.1.3液压系统应符合GBT3766的规定。3.1.4液压元件应符合GBT7935的规定3.1.5锻件应符合JBT43851的有关规定启闭机在使用、运输和贮存中的环境条件为a)环境气温变化范围为-30-+40℃;b)环境相对湿度最大极限为90%;c)海拔高度不超过2000m(超过1000m时应对电动机容量进行校核)3.3使用性能3.3.1液压缸的最低启动压力应不超过表1的规定表1液压缸最低启动压力活塞密封图形式公称压力≤10公称压力≥16O.U、Y、X<公称压力x4%时,表中数值可增加50%3.32液压缸的内部漏油不应超过表2的规定表2液压缸活塞内部漏油量允许值3.3.3液压缸在活塞杆停动时,不得有外部漏油。3.3.4液压缸在进行耐油压性试验时,不得有渗漏油、永久变形或零件损坏等现象3.3.5启闭机在进行静油压漏油试验时,各系统不得有外部漏油及其它异常现象3.3.6启闭机在进行动负荷运行时,动作应平稳、灵活,各系统无异常现象JB/T41092-19993.3.7启闭机快速闭门时的缓冲速度应不大于80mm/s3.3,8启闭机的安全要求应符合B3915的規定。3.3.9泵站噪声不得大于8dB(A)3.4主要件的技术要求3.4.1缸体3.4.1.1缸体材料的力学性能应不低于GB/T699-1988中的35号钢的规定。3.4,1.2缸体、法兰材料的力学性能应不低于GBT699—1988中25号钢的规定。3.4.1.3缸体内径的尺寸公差一般应不低于GBT1801-1979中的H9。3.4.14缸体内径的圆度公差应不低于GBT11841996中的9级,内表面母线的直线度公差不大3.4.1.5缸体法兰端面与缸体轴线的垂直度公差应不低于GBT1841996中的7级3.4.1.6缸体与法兰焊接焊缝应符合GBT11345-1989中Ⅱ级的要求3.4.1.7缸体与缸头用螺纹联接时,螺纹采用GBT197-1981中的6级精度3.4.1.8缸体法兰端面跳动公差不低于GBT184-1996中的9级。3.4.1.9缸体内表面的表面粗糙度:在活塞采用橡胶密封圈时,应不低于GBT1031-1995中的R值为04μm34.1.10柱塞式液压缸轴线直线度公差不大于0.501000。3.4.2缸盖(导向盖)3.4.2.1缸盖材料的力学性能应不低于GBT11352-1989中ZG270-500的规定3.42.2缸盖与相关件配合处的圆柱度公差应不低于GBT184-1996中的9级。3.4.2.3缸盖与相关件配合处的同轴度公差应不低于GBT1184-1996中的7级。3.4.2.4缸盖与缸体配合的端面与缸盖轴线的垂直度公差应不低于GBT11841996中的73.4.2.5缸盖端面圆跳动公差应不低于GBT11841996中的8级3.4.3活塞3.4.3.1活塞材料的力学性能应不低于GBT9439-1988中的HT200的规定43.2活塞外径的尺寸公差应不低于GBT1801-1979中的r83.4.3.3活塞外径对内孔的同轴度公差应不低于GBT118419中的8级。3.4.3.4活塞外径的圆柱度公差应不低于GBT11841996中的9级。3.4.3.5活塞端面对轴线的垂直度公差应不低于GBT1841996中的7级。3.4.3.6活塞外圆柱面的表面粗糙度应不低于GBT1031-1995中的R值为08μm。3.4.4活塞杆、柱塞管3.4.4.1活塞杆材料的力学性能应不低于GB丌T699-1988中45号钢的规定。3.4..,2柱塞管材料的力学性能应不低于GBT699-1988中35号钢的规定。3.4.4.3活塞杆、柱塞管与导向衬套配合面公差为GBT1801-1979中的约3.4.4.4活塞杆、柱塞管外径国度公差不低于GBT1184-19中的9级。3.4.4.5活塞杆.柱塞管导向外径母线直线度公差不大于02010003..4.6活塞杆与活塞接触之端面对轴心线垂直度公差不低于GB/T184-1996中的7级BT41092-199934.4.7活塞杆螺纹为GBT197-1981中的6级3.4.8活塞杆、柱塞管导向外径表面粗糙度为GBT1031-1995中的R值为08μm,且应有防锈处理,如镀铬抛光镀层厚度不小于005mm3.4.4.9柱塞管端面对导向外径轴心线垂直度公差不低于GB/T11841996中的7级3.4.5液压缸底座3.45.1液压缸底座材料的力学性能不低于GBT11352-1989中ZG270-500的规定3.4.5.2液压缸底座止口外径圃柱度公差不低于GBT11841996中的9级3.4.5.3液压缸底座内孔圆柱度公差不低于GBT1184-1996中的8级。34.5.4液压缸底座平面对轴心线垂直度公差不低于GBT11841996中的8级34.55止口外径、内孔表面粗糙度为GBT1031-1995中的R值为3.2m3.46导向村套3.4.6.1导向衬套材料的力学性能不低于GBT11761987中 ZEuS10Pb1或 ZCuAll(0Fe3的规定3.4.6.2导向衬套与活塞杆、柱塞管配合面尺寸公差为GBT1801-1979中的H83.4.6.3导向衬套内孔圆柱度公差不低于GBT1841996中的8级。34.6.4内孔表面粗糙度为GB/T95中的R值为32um3.4.7调节螺杆材料的力学性能不低于GBT699-1988中45号钢的规定,调质处理布氏硬度235-255HB;GBT3077-1988中40Cr,调质处理布氏硬度241-286HB3.4.8前顶材料的力学性能不低于GBT11352-198中zG270-500的规定。4.9钢丝绳及绳夹应采用GB/T8918中的双重交捻镀锌钢丝绳;钢丝绳夹应符合GBT5976的规定。35外观及其他要求3.5.1启闭机的外表面不应有图样或工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、划碰伤及锈蚀。3.5.2外露管、线路应排列整齐、牢固。3.5.3启闭机出厂时,应备有必需的工具、附件及备用易损件4试验方法4.I试验条件4.1.1试验的环境温度为20℃±5℃;相对湿度为60%±10%4.1.2试验用油4.1.2.1被试液压缸的额定工作压力大于或等于16MPa时,油液运动粘度为25-32mm3s;小于16为17-23mm3/s验油温:出厂试验时,为20℃±5℃。4.1.2.3试验油的过滤精度:柱塞泵的液压系统不低于20μm;叶片泵或齿轮泵的液压系统不低于4.1.2.4试验油应具有防锈能力,且与T作介质油的性质接近或相同。JBT41092-19994.1.3试验用压力表4.1.3.1压力表精度:现场试验时,误差应小于±0.5%;出厂试验时,误差应小于±1.0%4.1.3.2压力表的量程为试验最大压力值的140%200%。4.2试验项目及方法4.2.1液压缸的静油压试验4.2.1.1液压缸应在制造厂进行静油压试验2.1.2试验前应先进行准备运转。在无负荷状态下,往复运行3次,运行应正常4.2.1.3最低启动压力:不加负荷,液压从零渐增至活塞杆平稳移动时,测定活塞在缸内接近两端及中间的三位置处的最低启动压力4.2.1.4内部漏油:在额定工作压力下,活塞停于液压缸的一端,保压5min,测定活塞处的漏油量。4.2.1.5外部漏油:在额定工作压力下,液压缸运行100m,活塞杆处渗油量应小于0.002d(mL)(d活塞杆直径)4.2.1.6耐油压性:活塞停于液压缸的一端,在额定压力的150%时,保压2min,不得向外漏油试验压力如下a)当额定工作压力P小于20MPa时,试验压力为1:5;b)当额定工作压力P2大于或等于20MPa时,试验压力为1254.2.2整机试验4.2.2.1各部件试验及总装调试合格后,在使用现场进行整机试验4.2.2.2试验前应先进行准备运转。在无负荷状态下,按启闭机的操作程序,往复运行2次,检验运行的灵活性,行程指示装置、压力表等仪器动作的灵敏、准确及系统安全装置的可靠性等。4.2.2,3静油压漏油试验:在1.1倍额定工作压力下,保压2min,应不得有外部漏油及其它异常情4.2.2.4动负荷运行:启闭机与闸门或负荷联接,在额定工作压力下,全程运行不少于5次,检查各系统的运行状况。4.2.2.5启门速度:调节节流阀或节流孔板,在额定T作压力下,测定启闭机的启门速度。4.2.2.6快速闭门时间:调节节流阀或节流孔板,使启闭机在动水状态下关闭所吊闸门的时间不超过规定时间。4.2.2.7缓冲速度:在额定工作压力下,当所吊闸门接近(相距200mm以内)门底坎时,测定启闭机缓冲后的活塞杆下降速度5.1出厂检验1.1每台启闭机必须经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂。出厂产品必须附有产品合格证。5.1.2出厂检验项目5.1.2.1使用性能检验:启闭机的使用性能按331、32.333及334的规定进行检验。5.1.2.2主要件检验启闭机的主要件按34的规定进行抽检。抽检的项目必须包括341,343及344所属项JBn41092-19995.1.23装配质量检验:启闭机按图样及装配工艺要求进行检验。5.1,2.4外观检验:启闭机的外观检验按35的规定5.1.2.5包装检验:启闭机的包装检验按62的规定。52现场检验按422整机试验各条相应要求的有关规定进行检验6标志、包装、运输与贮存6.1标志6.1.1在启闭机的明显部位应设置符合GBT13306规定的产品标牌。其标志的内容包括:a)制造厂名;b)产品名称;c)产品型号d)制造日期及出厂编号;e)持住力启门力(启门力闭门力);f)工作行程(启门高度)h)快速闭门时间(有此参数时才标6.1.2在启闭机包装的外表面上,应有收发货标志及符合GB191规定的包装储运图示标志6.2包装6.2.1启闭机包装应符合GBT13384的规定6.2.2启闭机的包装应有防潮湿措施62.3随机技术文件每台启闭机应随机供应的技术文件包括a)产品合格证;b)产品说明书c)装箱单。应按运输部门有关规定及包装要求的注意事项装车、发运6.4贮存6.4.1产品停放及贮存时,应注意通风良好,防潮及防止变形。露天存放时,应采取有效防护措施6.4.2产品存放期间,每隔6个月应检查一次并采取防锈措施。