ICS23.120J72JB中华人民共和国机械行业标准JB/T4113-2002代替JB/r4113-1995石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机Packaged, integrally geared centrifugal air compressors forpetroleum, chemicalyand gas industry services(API STANDARD 672 THIRD EDITION, SEPTEMBER 1996, DT)20021227发布2003-04-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB/T41132002目次前言····于·····中·身········中·指非平奇‘导指带身自中·看日省车命今春春击B备API前言垂命。业1特别说明关于使用石棉或代用材料的重要资料.......1y1总则..11.1适用范围……,……112变更设计…1.3相抵触时的要求…14术语的定义1.5参考文献……本甲品在本中本2基本设计2.1概述22整体齿轮增速压缩机93辅机设备‘本占非品品中击命争带2131驱动机……甲看者;·。甲甲,导D中D中春甲中下甲国福命4省备面备·非母中春非守非合甲a4中非卡非非2132联轴器与护罩.…·命命曲昏·币专q·由由白帝鲁自p223.3底座34控制与仪表2335管路…12836中间冷却器和后冷却器春垂。中。,非省3137空气进口过滤器消声器3238出口排气消声器...3239专用工具…124检查、试验与装运准备中丶中甲甲.甲量、非售D324.1概述…42检查“命B“…“3243试验+中等13444装运的准备355卖方的资料5.1概述.…3652报价书3753合同资料南击◆由中非由由·,三节·卓果罪看导·导···导身附录A(规范性附录)数据表附录B(规范性附录)设备名词术语附录C(规范性附录)临界转速和阻尼不平衡响应分析61CI临界转速61C2横向振动分析D着p61C3不平衡响应分析的车间验证65JB/T41132002附录D(规范性附录)测定剩余不平衡量的方法·中中··中有·D1适用范围…67D2定义单售非要非·中中曲··.D看·甲音D非自、卡非彰鲁申帝,自帝非甲非垂(67D3允许的最大剩余不平衡量…D,要省甲咖非自申·非非非非中申··中非伊·中中非中·非中由·曲指目音指着即D甲·非即罪·D带罪带D4剩余不平衡量的校验67附录E(规范性附录)主要零部件的材料规范.73附录F(规范性附录)检查员检验单………76附录G(规范性附录)整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机卖方图纸和资料要求…77附录H(规范性附录)压缩杋承压部件材料许用最大抗拉应力值确定H轧制钢板、钢管、钢棒和承压钢件….甲甲号事p山命甲甲命专看音中命非a申申香申申+非4中非命辛山山山面西a4H2铸钢件…H3铸铁件附录I(资料性附录)本标准中参考文献和我国国家、行业有关标准的对照关系表…图1术语的图示说明........1图2典型的压力润滑油系统图3仪表管路与阀的详图∴27图B1组装型整体齿轮增加离心式空气压缩机名词60图C1转子响应曲线…162图C2-1典型振型,公制单位(SI)∴63图C22典型振型,美国惯用的单位制…图D1剩余不平衡量的工作记录表68图D2剩余不平衡量的样品计算…70表1驱动机跳闸转速…··e·,表2最大的联轴器轴端浮动表3要求报警和停车的条件26表4-1管路材料的最低要求:仪表与控制密封空气.29表4-2管路材料的最低要求:冷却水·甲,甲,目甲辛·早·甲q鲁罪罪售罪甲、争非命非垂29表4-3管路材料的最低要求:油管路…30表5-1最小的管壁厚度表5-2最小管道壁厚度…争甲号甲.平电甲中·中车非专看中事非4非+表6铸件中缺陷的最大严重程度…11表E1主要零部件典型的材料规范及中、美材料对照表……73表E2为防止硫化物(SCC)应力腐蚀而推荐的材料规范…74表E3非奥氏体钢近似硬度换算(洛氏转换其他硬度值)…75JBT41132002前言本标准等同采用美国石油学会标准API672《石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机》1996年9月第3版的版本(英文版)。本标准代替JB/r4113-1995《整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机》,因为国际上的发展原标准在技术上已过时。本标准等同翻译API672《石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机》1996年9月第3版。本标准与JBT4113-1995相比主要变化如下:增加了资料性附录H以指导使用。其中“附录E主要零部件的典型材料规范”中的E是在原“附录E主要零部件的典型材料规范”的基础上增加了与其对应的中国材料对照内容,改为“表E.1主要零部件典型的材料规范及中、美材料对照表”,“表E2为防止硫化物(SSC)应力腐蚀而推荐的材料规范”和“表E3非奥氏体钢近似硬度换算(洛氏转换其他硬度值)”是增加的内容,它继承了原JB/T4113-1995的这部分内容。“附录H压缩机承压、部件材料许用最大抗拉应力值确定”是增加的内容,它继承了原JB/T4113-1995的这部分内容,“附录标准中参考文献和我国国家、行业有关标准的对照关系表”是增加的内容,便于对照采用我国标准使用。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为规范性附录,附录H、附录I为资料性附录。本标准由中国机被工业联合会提出。本标准由全国风机标准化技术委员会归口。本标准起草单位:沈阳鼓风机研究所。本标准主要起草人:郭庆富、熊欲钧。本标准于1985年首次发布,1995年第一次修订JB4113-2002API前言本标准基于整体齿轮增速组装型的制造厂商和用户积累的知识和经验本标准的目的在于提供有利于石油、化工和气体工业用途中使用的这些压缩机的制造和采购的技术规范本标准的主要目的是制定最低的机械要求。这种范围的限定是利益和商业关系相对立的文件之一能源保护是十分有意义的并联且在设备的设计、应用和操作的所有方面变得更为重要。这样,改良的能源保护方法应该在这些步骤中由制造厂商和用户积极地贯彻应用可能导致改进的能源应用的代用方法应彻底调查和产生。这对于新设备报价书特别实际,因为采购任选项的估价将越来越取决于总的使用寿命成本,而不仅限于眼前的成本。特别是,当这种方法取得改进的能源利用有效性和降低总的使用寿命成本而不牺牲其安全性或可靠性时,鼓励设备制造厂商对规定的那些建议的代用方法。本标准要求买方规定某些细节和特性。虽然认为买方可以期望修改、删除或扩充本标准的条款,但要强调的是这些修改删除和扩充应作为本标准的附录而不是重写或把它们中某些条款组合成另一个完整的标准。AP标准被出版有助于标准化的设备和材料采购。这些标准不打算禁止买方或生产厂商采购或生产按其他标准制作的产品。AP出版物可由期望那样作的任何人使用。本学会已作了各种努力确保它们中所包含的数据的准确性和可靠性;但是,本学会在这一出版物方面不作任何表示、担保或保证并联明确地拒绝由于它的使用所产生的损失或损伤的义务或责任或这一出版物可能同任何联邦的、州的或市的法规相冲突时,对其违背所产生的损失或损伤的义务或责任欢迎修订的建议并请寄到美国石油学会,制造、配给和市场销售部,地址1220L,Stet,N,W,washington, D. C20005。B/T41132002特别说明AP的出版物必须致力于一般性质的问题。对于个别情况,当地的、州的和联邦的法律和法规,应该重新审查。AP不承担满足买方、制造厂商或供货商预先约定并联正当培训和装备他们的雇员以及其他暴露的有关键康和安全风险和注意事项的责任,也不承担在当地的、州的和联邦的法律下他们的责任有关具体材料和条件的安全与健康风险和适当预防措施的资料应由买方、该材料的制造厂商、供货商或该材料安全数据表中得到任何AP出版物不包含暗示的或以其他方式被解释授于权力,用于制造、销售或专利特许证所包含的任一方法装置或产品的使用该出版物中也不包含任何被解释或为保证任何人不侵犯专利权的责任。般来说,AP标准至少每五年要进行一次再审查、修订、重新确认或撤消。有时这一周期延长两年。该出版物自成为可使用的AP标准后五年,这一出版物将不再有效,根据重新出版情况,授权延长时间。该出版物的状态可以由AP编辑部查实[电话(202)682,80001AP出版物和资料的目录每年度出版一次和每季度由AP修订一次。(AP地址:1220 L Street nwwashington DO20005。)这一文件在AP标准化程序下产生,保证了在其开发过程中的适当通告和参与并被指定为AP标准。有关这一标准所解释的任何问题或开发本标准下的有关程序的意见和问题应直接写信给美国石油学会(地址,1220, Street,N,W, Washington DC20005)编辑部(在本文件名称页上示出)主任。允许复制成翻译这里所出版的资料的全部或任何部分的申请也要提交给该主任。AP出版物可以由希望这样作的任何人使用。该学会已作了各种努力保证它们中所包含的数据的准确性和可靠性;然而,本学会在这一出版物方面不作任何表示、担保或保证并联明确地拒绝由于它的使用所产生的损失或损伤的义务或责任或这一出版物可能同任何联邦的、州的或市的法规相冲突时,对其违背所产生的损失或损伤的义务或责任。AP标准出版以利于被证明的,完善的工程和操作实用规程的广泛可用性。这些标准不打算排除有关何时何地应用这些标准时,申请正常的工程评价的必要。API标准的表述和出版无论如何不打算禁止任何人使用任何其他实用的规程。按照AP标准的生产要求标记设备和材料的任何厂商独自对于遵照那个标准的所有适用的要求负责。API不代表、担保或保证,这些产品在实际上就符合适用的AP标准保留所有权利。在没有出版商的事先书面允许下,这一作品的任何部分不可以被复制,存贮在检索系统中或以电子、机械、照相复制、录相或其他任何方式传送。同出版商,AP出版局联系,地址1220,Street, N, W, Washington, D. C20005.版权1996美国石油学会JBT4113-2002关于使用石棉或代用材料的重要资料在一些AP标准中,对指定的设备的一些零件规定或提到用石棉。这与石油的生产过程相关,对降低火灾的危险程度是极为有用的。它也是一种通用的密封材料,适用于大多数精炼的流体石棉在一定程度上会严重危害健康,严重者常常患致命的疾病有肺癌,石棉沉着病和皮间瘤(胸和腹膜癌)。石棉的危害程度随着所涉及的产品和工作实际环境而变化请参阅美国劳工部职业安全与卫生管理局(OSHA)的石棉、透闪石、直闪石和阳起石的职业安全和卫生标准,联邦规则的第29个规程1910,1001条款,美国环境保护署的石棉的国家排放标准,联邦规则的第40个规程,61140~61.156条款及美国环境保护署(EA)关于标记要求和石棉产品分阶段禁止的规则(条款763.160-179)。目前使用并开发多种代用材料替代一定用途的石棉鼓励制造厂商和用户开发和使用高效的替代材料,它们可以满足适用的设备的技术要求和操作要求。有关具体产品或材料的安全和卫生资料,可以由买方,那个产品或材料的制造厂商或供货商或由该材料安全数据表获得JBT41132002石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机1总则1.1适用范围本标准规定了恒速,整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机,包括其附属设备的最低要求本标准适用于输送空气及空气以外无毒的气体离心式空气压缩机。本标准不适用于高于大气压力、产生升压低于03ba(50sg)的机器,这些机器可归类于通风机或鼓风机。注:在某条款前有器点(●)表示此处需要买方决定或者由买方提供更详细的资料。该资料应在数据表中指出(见附录A),否则,它应在询价书或在订货合同中阐明。12变更设计卖方可以提供变更设计。在买方和卖方的相互商议同意后,可以替代相等值的公制尺寸的紧固件和法13相抵触时的要求当本标准与询价书或订货合同间有抵触时,应保证订货合同中所包括的技术要求14术语的定义本标准中使用的术语在141~1432中定义1.4.1报警点某一参数的设定值,当该参数到达此值,将发出报警,来告示某个运行条件需要校正142水平剖分机壳的剖分面平行于轴心线。1.4.3轴承箱所有轴承壳体,包括齿轮箱。1.44大齿轮系指低速转子。1.4.5输送流量系指在压缩机出口法兰处或当有规定时,在出口冷却器的出口后面所确定的流量。注:当在压缩机进口前测量时,必须对于出口冷却器压力降、压缩机密封损失和级间冷凝水的析出效应作修正146膜盘联轴器由一个或多个挠性元件连接到一个法兰外径组成并联通过该膜盘将转矩传送到它内径的连接件上(一个隔套或另一个法兰)。JBT4113-200214.7膜片联轴器由几个挠性元件用螺栓交替地连接到相对的法兰上组成。148挠性元件联轴器系指膜盘和膜片联轴器两者。挠性元件联轴器由薄的膜片或膜盘的挠曲中取得挠性149液体动压轴承是采用液体动压润滑原理的轴承。它们的表面被定位成便于相对运动形成一个油楔,支撑该负荷,而没有轴颈同轴承的接触。1.4.10进口容积流量压缩机进口法兰处的压力、温度、可压缩性和气体成分,包括湿度等吸入条件下确定的流量。实际容积流量是描述许多位置处的流量,因此不要同进口容积流量互换使用。注:为确定进口容积流量,对于通过卖方供货范围中的进口过滤器/消声器和其他设备的压力降,必须作出修正14.11就地的系指安装在或靠近该设备或机组的一个装置14.12材料合格证书是卖方检定合格,所提交的材料已经按照合格证上所示出的基本材料规范的要求生产和试验的文件1.4.13最高允许温度制造厂设计的设备在特定的压力下输送特定的流体时,(或该术语所涉及的任何部件)的最高连续温度。14.14最高允许工作压力制造厂设计设备在特定的温度下输送特定的流体时,(或该术语所涉及的任何部件)的最高连续压力。1.4.15面板是用来安装、显示和保护测量仪表,开关和其他仪表的外壳。14.16小齿轮是指高速转子14.17压力机壳是该装置的所有固定承压部件,包括所有接管和其他连接的零件的组合。14.18至喘振点的压升当该装置在额定的进口条件下运行时在额定的运行点上的出口压力和在喘振点上的出口压力之间的差JB/4113200214.19垂直剖分系指同该轴中心线垂直的机壳连接1420额定运行点是卖方对比试验的额定运行点,以证明其性能在本标准中所列出的公差之内的点1421额定转速是同额定的运行点的要求相对应的转速1422远程是指就位远离该设备或机组,般在控制室内14.23停车点某个参数的设定值,在该值下系统将自动或手动停车14.24标准流量是以容积流量表达的流量。ISO标准流量是在绝对压力1013bar,温度0℃和相对湿度为0%RH(干)下每小时或每分钟的立方米(m3/h或m3/min)。美国惯用单位是在绝对压力147psig,温度60°F和相对湿度为0%RH(干)下每分钟标准立方英尺(SCHM)或每天百万标准立方英尺( MMSCFD)。14.25备用设备是指能立即自动或手动启动并连续运行的正常停机或空转的设备1426试验额定运行点是等于或大于额定的运行点,不违背本标准所述的偏差下对于现场条件修正的试验点。注:关于额定运行点的项目将是指试验后的试验运行点(见图1)。1.4.27总指示的径向跳动(TR)也称作总的指示器读数,是用一千分表测量,确定的一个直径的或面的径向跳动。该指针读数意味着不圆度等于该读数或偏心度等于该读数的一半。14.28跳闸转速(转/分)是可变转速驱动机的独立超速紧急装置动作使机组停机的转速(见表1)。1.4.29可调性是当装置在额定的进口条件下运行时,在额定的出口压力下其额定的流量和喘振点流量之间的流量(相对额定流量)的变化的百分比。1.4.30机组责任在订货合同的范围内所包括的设备和所有辅助系统技术方面协调的责任。它包括对诸如动力要求,转速,旋转方向,一般配置,联轴器,动力特性,噪声,润滑,密封系统,材料试验报告,仪器仪表,管线及部件的检查,对这些项目作审查的责任。3JB/T4113-2002依据于现场条件的典型压缩机性能对于喘振升压最少10%额定的工况点试验的额定工况点额定的出口压力调节运行试验的额定制动马力=额定的制动马力+最大4%额定的出口压力流量图1术语的图示说明表1驱动机跳闸转速跳闸转速驱动机(额定转速的百分比)汽轮机NEMA A类115NEMA B、C和D类110燃气轮机115变速电动机110往复发动机1103指示调速器分类按 NEMA SM23中所规定。第Ⅷ篇,“压力容器”和第Ⅸ篇“焊接与钎焊资格条件”。14.31卖方是制造、销售和对该设备提供服务支持的机构1432设计任何条款中“设计”这个词的使用(例如设计功率、设计压力、设计温度或设计转速)在买方的技术条件中应该避免。这个术语只应由该设备的设计人员和制造厂商使用JBT4113-20021.5参考文献151本标准引用美国标准。倘若可以表明那些其他的标准符合或超过所引用的美国标准的话,当买方和卖方相互商定下,可以使用其他的国际或国家标准152在本标准公布时生效的下列标准、规程和规范的版本,通过本标准的引用而构成为本标准的一部分。询价后,出现的采用标准、规程和规范的变化,须买方和卖方间相互协商。AGMA美国齿轮制造商协会200齿轮分类与检查手册6011高速螺旋齿轮装置的技术规范API美国石油学会RP520精炼厂中压力释放装置的尺寸确定,选择与安装,第Ⅰ部分,“尺寸确定与选择”和第Ⅱ部分,“安装”。526带凸缘的钢制安全卸压阀门541250马力和250马力以上鼠笼感应电动机的型式546500马力和500马力以上鼠笼感应电动机的型式600钢制闸阀一法兰连接和对接焊连接端602结构紧凑的钢制闸阀606结构紧凑的碳钢闸阀一加长的阀体61炼油厂用一般用途汽轮机614特殊用途的润滑、轴封和控制油系统670振动、轴向位移和轴承温度监控系统671炼油厂用特殊用途的联轴器677炼油厂用一般用途的齿轮装置RP684转子动力学、扭振分析和转子平衡的个别指导ASME美国机械工程师学会B11统一英制螺纹(UN和UNR螺纹型式)B120.1一般用途管螺纹(英制)B41圆柱形零件的优选限制与配合B161铸铁管法兰和法兰配件B165管法兰和法兰配件B1611承插焊接和螺纹连接的锻钢连接B1642等级为150和300磅级球墨铸铁管法兰和法兰配件B1647大直径钢制法兰:公称通径NPS为26~60B171键和键槽B313化工厂和石油炼厂管路PTC10压缩机和排气机锅炉与压力容器规程,第I篇“材料规范”;第篇,“无损检验”Y142M图线的习惯画法和字体ASTM美国材料试验学会A27一般用途碳铸钢件技术规范A48灰口铁铸件技术规范A53黑色镀锌与热浸镀锌的焊接和无缝钢管A105碳钢锻件的管件技术规范A106高温用无缝碳钢管的技术规范5JB/T4113-2002A108标准等级的冷精加工碳钢棒材的技术规范A120普通用途的焊接锌涂层(镀锌的)与无缝钢管A181一般用途钢管的碳钢锻件技术规范A182高温用途的锻造或轧制的合金钢管法兰,锻造管件、阀门和零件的技术规范A192高压用途的无缝碳钢锅炉钢管技术规范A193高温用途的合金钢和不锈钢螺栓连接材料的技术规范A194高压和高温用途螺栓的碳钢和合金钢螺母的技术规范A234常温和高温的锻造碳钢和合金钢的管件的技术规范A269一般用途的无缝和焊接奥氏体不锈钢管的技术规范A275钢锻件磁粉检验方法A278温度在650°F以下的灰口铁铸件承压部件的技术规范A283低和中等抗拉强度碳钢板材的技术规范A3076000osig抗拉强度的碳钢螺栓和螺柱的技术规范A312无缝和焊接的奥氏体不锈钢管的技术规范A320低温用途的合金钢螺栓材料的技术规范A338温度在650°F(345℃)以下,铁路、船舶和其它重载的韧性铁法兰,管件及阃门零件的技术规范A355渗氮合金钢棒技术规范A395高温下使用的铁素体球墨铸铁承压铸件的技术规范A403可锻奥氏体不锈钢管件的技术规范A49调质的钢制螺栓和螺柱的技术规范A498带有整体散热片的无缝和焊接的碳钢、铁素体和奥氏体合金钢换热器钢管的技术规范A515中温和高温度用途的碳钢压力容器钢板的技术规范A516中温和低温度用途的碳钢压力容器钢板的技术规范A536球墨铸铁铸件技术规范A564热轧和冷加工的时效硬化不锈和耐热钢棒,钢丝和型材的技术规范A574合金钢内六角螺栓技术规范B26铝合金砂型铸件技术规范B209铝和铝合金薄板及板材的技术规范E94射线检验的标准指南E125铁铸件的磁粉指示的标准参考照片E142射线检验质量控制的标准方法E186厚壁[(2in~45in)(5lmm~114mm)]铸钢件的标准射线参考照片E446厚度小于2in(5lmm)的铸钢件的标准射线参考照片E527金属和合金的编号标准实用规程E709磁粉检验标准指南AWS美国焊接学会D11结构焊接规程一钢IEEE电气和电子工程师学会84l石油和化学工业重载TEFC鼠笼感应电动机标准(小于、等于500HP)ISA美国仪表协会S51仪器仪表符号及标识IsO国际标准化组织JB/T41132002228-1非螺纹密封连接管螺纹第1部分:标注,尺寸和公差3448工业液体润滑剂一ISO粘度分类NACE国家腐蚀工程师协会腐蚀工程师参考书NEMA国家电气制造商协会250电器设备壳体(最高1000V)ICS6工业控制和系统的壳体SM23机械驱动用汽轮机NPA国家消防协会70国家电气规程496电气设备的吹扫与正压通风OSHA美国劳工部职业安全与卫生管理局29联邦管理规程,第1910节SAE汽车工程师协会AMS-5353B选用16Cr1.8Ni0.08N铸造的耐腐蚀熔模铸钢件J429外螺纹紧固件的机械与材质要求SSPC钢结构喷涂协会SP6表面预处理技术条件TEMA管式换热器制造商协会管式换热器制造商协会标准15.3买方和卖方应该相互商定为遵照适用于该设备的任一政府规程、规则、法令或法规,须要采取的措施。154向各分包商提供所有适用的技术规范是卖方的责任。2基本设计2.1概述21.1使用寿命本标准所包括的设备(包括辅助设备)设计和制造的最小使用寿命为20年并联且至少能不间断运行年。承认这是一个设计准则。212整体责任卖方应该对合同供货范围内所包括的所有设备和辅助系统承担整体责任。●213额定运行点买方将规定该设备的额定运行点。●214声压级提供的所有设备的声压级(SPL)的控制应是买方和卖方共同努力的结果。出卖方供应的设备应符合买方规定的最大允许的声压级。215组装的设备为了满足规定的运行条件,卖方至少应提供组装的下面列出的设备:a)一台整体齿轮增速装置的离心压缩机;b)中间冷却器、水气分离器和v型槽口的排放闸阀;c)一个进口节流装置(一个阀门或可调进口导叶)●d)一台驱动机(按规定:电动机或汽轮机):e)联轴器及其护罩;JB/T41132002f)润滑油系统g)振动监测系统h)控制和仪器仪表i)仪表和控制盘;j)共用底座。216装运的散装设备为满足规定的运行条件,卖方应提供下面列出的附属设备。该设备应或者是组装的或者包括在供货范围内并联散装运输。a)带有水气分离器及一V型槽口排放闸阀的末端冷却器b)一个出口止回阀(钢制);c)一个出口放空阀(钢制);d)一个空气进口过滤器一消声器e)一个放空消声器。●21.7备用设备当规定备用设备时,卖方应提供所有必要的控制装置和保护系统,以便能自动和手动启动218机械设计整体性设备应被设计成运行到跳闸转速和最大允许的工作压力都能安全地运行●2.1.9环境条件买方应规定该装置是安装在室内(有采暖或无采暖),还是在室外(有或没有顶棚)以及该设备必须运行的气候和环境条件(包括最高和最低温度、异常的湿度、粉尘或腐蚀情况2.1.10热交换器除非另有规定,应按下列条件设计水冷却热交换器换热器管中的水速1.5m/s~2.5m/s5ft/s&ft/s最大允许的工作压力(MAWP)≥6.9bar≥100ps1g试验压力(≥15 XMAWP)≥104bar≥150ps1g最大压力降1bar15psi最高进口温度30℃C90°F最高出口温度50°C120°F最大温升20K30°F最小温升10K20°F水侧污垢系数0.35m*K/kW0.002hrft°FBtu壳体腐蚀裕度mm0.125in注:卖方应通知买方最小温升和换热器表面上的速度的准则是否会产生冲突。换热表面上的速度的准则力图使水侧结垢减小到最低限度:最小温升的准则力图使冷却水的使用降到最低限度。买方将审核最终选择。m=米/=每;s=秒:f=英尺;psig=bin2英寸表压;kW=千瓦;h=小时;B=英热单位;mm=毫米;in=英寸。表压。应该提供整个系统的通大气与排放设施21.11油槽和壳体包含有运动的被润滑零件的油槽和壳体(例如轴承、轴封、高度抛光的零件),仪表和控制元件,应设计成在运行和停机期间受湿气、粉尘和其他杂质污染降到最低限度。2.1.12整机布置JB/T4113-2002该整机(包括冷却器接管、泵和控制装置)的布置应提供适当的空间和安全通道,以便操作和维护●2113电动机和电气元件电动机、电气元件和电气装置应该适于买方所规定的区域分类(类别、组别、分组或区域)并应符合NFPA70条款500、501、502、504和505的要求及由买方所规定的和提供的当地标准。21.14性能准则在规定的验收标准之内,该机组应在试车台上和在它的永久性基础上进行试验。安装之后,该机组的运行应是买方和卖方共同责任。●2115初步审查许多因素(例如管路负荷、运行条件下的找正、支撑结构、装运期间的装卸以及现场处理和组装)可能对现场工作有不利影响。为了把这些因素的影响减小到最低限度,卖方应对买方的管道和基础图纸进行审查并提出意见。当有规定时,卖方的代表应作下列工作a)通过卸开法兰进行观看管路检查;b)最初找正检查期间要在场;c)检查操作温度下的找正。21.16备件机组零部件的备件应符合本标准的所有准则。2117专用术语指南在附录B中可以找到本标准的压缩机专用术语的指南。22整体齿轮增速压缩机221概述221.1所有设备应设计得允许简便和经济地维护。像机壳部件和轴承箱这样的主要部件应设计(带止口或圆柱定位销接合)并制造得确保在重新组装时精确的对中。2212压缩机的气动性能应是一条连续升高的压缩机总能量头曲线。该压缩机总能量头曲线应由压缩机进口法兰和末级出口法兰之间的压差测量值来生成。221:3当不超过额定功率值的4%时,在额定的出口压力下所规定的压缩机流量应该满足或超过额定的流量。22.1.4额定的转速和在最高规定的运行环境温度下运行,当压缩机在额定的运行条件下运行时,组合的性能(叶轮,扩压器,中间冷却器等)应提供由额定的流量到喘振流量最少有10%的压升,(见图1)。225承压部件中开孔应减小到最低限度。为防止机壳的承压部件的漏泄,除了腐蚀裕度外,应在钻孔和螺纹孔的周围和它的底部的下面留有厚度至少等于半个标称螺栓直径的金属。螺孔的深度应至少为螺柱直径的1.5倍。22.δ螺柱连接应带有安装的螵柱和螺母。盲螺栓孔的最佳深度螺纹外径1.5倍螺孔深度;双头螺柱两端应倒角,其长度为15倍螺距。2217螺栓连接应按2217.1~22175中的规定提供。22171螺纹的详细规定应符合 ASME B1122172优先选用双头螺柱而不是螺栓221.73螺柱联接部位应提供足够的空间以允许套筒板手的使用。22.1.7.4除非买方特殊认可,不应使用内六角螺柱、带槽螺母或手板(蝶型)螺栓联接22.1.75螺柱ASTM等级标记应位于在露出的螺柱端的螺母端上。2218为便于拆卸和重新装配,应该提供顶丝、导杆和圆柱形机壳对中定位销钉。当使用顶丝作为分开接合面的工具时,接合面之间应锪孔或开槽,以防止由于接合面划伤而引起的漏泄或接合不良。导杆应该有足够的长度以防止在拆卸和重装配期间由机壳损伤内件或机壳螺栓。为吊起机壳的上半部分应提供吊耳或吊环。JB/T4113-20022219安装表面的机加工精度应是3μm~6μm(125pin~250μin)算术平均粗糙度(Ra)。压紧螺栓或基础螺栓孔应垂直于安装面钻孔并锪平到3倍于该孔的直径222承压机壳2221机壳设计中对于任何已知的材料所使用的圆周应力值应不超过那个材料在ASME锅炉与压力容器规程第Ⅱ篇,D部分中的最高允许的温度下给出的最大允许值。对于铸造材料,应使用ASME规程的第Ⅷ篇,第I部分中规定的系数。该铸件的厚度应该适合于最高的工作压力和试验压力并应包括至少3mm(0.125in)的腐蚀裕度。2222机壳支座和对中螺栓应有足够的刚性,以允许使用横向和轴向顶升螺钉移动机器。2223该设备支脚应提供垂直顶升螺钉,并应钻有便于最终定位销使用的导向孔223机壳连接件●2.23.1法兰连接的一级进口和未级出口连接应用机加工的螺栓连接并联按确定的方向。所有级间和末级出口连接应适于最高允许工作压力。2232焊接到机壳的连接件应符合包括冲击值在内的机壳的材质要求,而不是所连接管线的要求(见22.1046)。连接件的所有焊接应在水压试验之前进行(见432)2.233用于管子连接的机壳开口应至少为公称通径NPS为1/2公称管子规格并应是机加工螺柱紧固的法兰连接。在不能采用法兰连接或机加工螺柱连接的开口的地方,允许用公称通径NPS为2~1%公称管子规格的螺纹接口。这些螺纹接口应按照22331~223.36中的规定安装。22331不大于150mm(6in)长的管接头最好拧入螺纹开口中。22332对于公称通径NPS为或更小规格的管接头应至少是Sch160壁厚系列的无缝管;对于公称通径NPS为1%或更大的规格,应至少是Sch80壁厚系列的无缝管。22333管接头应提供有焊颈法兰或承插焊接法兰。22334接管和法兰材质应符合2232的要求。22335管螺纹的接头开口和凸台应按照 ASME B16.5。22336管螺纹应符合 ASME B1201的锥螺纹。2234公称通径NP为1、2%、3%、5、7和9的开口不应使用。2235不与管线相连接的接头开孔,应该用符合 ASME B16的实心圆头钢塞堵住。这些螺塞至少应符合该机壳的材料要求。可能要求以后拆卸的螺塞应是耐腐蚀材料。在所有螺纹连接的连接件上要使用符合正常温度技术条件的润滑剂。用于油路中的螺塞的螺纹不应使用任何密封带。不允许用塑料塞堵。2236除了22361~2236.3中规定外,按使用情况法兰应该符合 ASME B161、B165、B1642或B1647,200级和400级法兰不应使用。22361铸铁法兰应是平面法兰,对于公称通径NPS为8和更小时,按照 ASME E16应具有250级的最小厚度。22362具有足够厚度的平面法兰,在不是铸铁的机壳上是可以采用的。22363允许采用比 ASME B16或B1647中所要求的更厚和外径更大法兰。22372236所包括部分之外的连接件要求买方认可。除非另有规定,这些非标准法兰的配件应由卖方供给。2238机加工螺柱连接的连接件应遵照 ASME B161、B16.5、B162或B1647的铭平和钻孔要求。应随机提供并安装螺柱和螺母。各螺柱端部应倒角,其长度为1.5°倍螺距。22.39所有的买方连接件在不用移动该整体齿轮增速压缩机或驱动机时应易于连接和拆卸。2.24外力和力矩2241在不使用膨胀节情况下,由买方管线施加在该机组上的最大允许力和力矩,应在报价书中说明2242最大允许的力和力矩应在外形图纸上标出10JBT4113-20022.25转动部件2251轴22511轴应采用锻制或热轧合金钢制造22.512轴应在它的整个长度上机加工。它们在轴承的支撑面上应有08m(32pn)算术平均偏差值(Ra)或更好的表面粗糙度。22513由径向振动探头探测的转子轴传感区应该与支承轴承同心。所有轴传感区应没有刻印和划痕或者任何其他的表面不连续,例如油孔或键槽,在该探头的周边至少要有一个探头头部直径的区域。这些区域不应敷以金属、加套或者镀层。最终表面粗糙度最大应为0.8μm(32μin)R,最好通过研磨或抛光取得。这些区域应消磁或作其他方法处理,以便组合的电气和机械的径向跳动将不超过最大允许的峰一峰振动振幅的25%或6μm(025密耳),取两者中的较大值。2.2514轴颈区域是不得电镀的。2251.5键槽应有符合 ASME B17的内一圆角半径。2252叶轮22521叶轮应为不锈钢制成。22522卖方的报价书应详细叙述结构型式和同轴的连接方法。22.53齿轮22.531作为最低限度,齿轮应按AGMA2000量第13号中规定的公差制造2232齿轮装置应按照AGMA6011,对于电动机驱动的装置选用最小选用系数14和对于汽轮机驱动的装置选用最小使用系数1.6。该额定值应依据于驱动机铭牌额定值,包括任一使用系数。22533大齿轮和小齿轮的硬度组合应按照AGMA6011中推荐的值。对于大齿轮和小齿轮最好分别选用布氏硬度值275和320或更大些。根据齿面耐用性和齿的弯曲强度两者所计算的齿轮额定功率值,应包括在卖方的报价书中。2.2534小齿轮的齿部分应同轴整体锻制22.535大齿轮可以同轴整体或者分开锻造。一个单独齿轮应是锻造或者使用一个锻制的钢齿环的装配结构并应以过盈配合组装在轴上。226密封与密封系统226.1为满足下列各项要求应提供空气和油的密封a)在压缩机机壳内压缩空气无泄漏b)防止油进人压缩机机壳和污染压编的空气;c)防止油由齿轮箱漏到大气中d)防止大气空气进入任何齿轮或压缩杋壳体,以避免赃物或潮气污染油系统或压缩的空气。最好在压缩空气和油封之间留有通大气空间。22.62除非另有规定,密封系统应带有整套管路、差压调节阀开关、压力表、过滤器和必要的启动联锁装置。各个部件应装有管路和阀门以便在该压缩机运行时更换。包括空气消耗量在内的这一系统,在报价书中应充分说明2263密封操作应适于所有规定的操作条件,包括进口节流、启动、停车、备用和瞬时喘振。备用操作的型式应由买方和卖方商议227动力学2271临界转速2271.1关于临界转速的定义,参见附录C。22,712结构支撑系统的共振可能不利地影响该转子振动幅度。因此,在卖方供货范围内和影响该转子振动幅度的结构支撑系统的共振,除非该共振被加以临界阻尼,不应出现在所规定的隔离裕度之内(见附录C的C24)B/T4113200222.7.13卖方应确定驱动机组(透平,齿轮,电动机等)的临界转速(转子横向振动,系统扭振,叶片振型等)将不会激励供货范围的机械的任何临界转速及整个机组适于该机组的额定转速,任何棘轮启动转速(稳定运行点)的要求及当驱动机不是电动机时,由额定转速到跳闸转速的任何转速。应该向买方提交由零至跳闸转速的所有不期望的转速的一览表以便审查。并包括在说明书中作为指导。(见附录G34d项)2272横向振动分析22721在买方认可时,通过相同机座尺寸的先前制造的压缩机试验,通过分析法已被推导和证明的卖方标准临界转速值可被接受227.22当有规定时,卖方应对各压缩机提供一阻尼的不平衡响应分析,以确保从零至跳闸的任何转速下,都在可接受的范围。22723当要求一阻尼的不平衡的响应分析时,它应按照附录C进行并由试车台数据证实227.3扭振分析●22731当有规定时,卖方应进行整个机组的扭振分析并应负责指导所必要的改进,以满足22732~22735的要求。22732无阻尼的扭振自然频率的激励可能有许有多来源,这要在分析中加以考虑。这些源可能包括,但不只限于:a)齿轮现象,例如不平衡和节圆线径向跳动;b)启动条件,例如转速制动及其他扭转振荡;c)扭振瞬态,例如同步电动机的启动和瞬态的由于发电机的相位至相位故障或相位接地故障d)由驱动机产生的扭振激励e)一倍和二倍的电源频率f)运行速度。22733整个机组无阻尼的扭振自然频率应至少在任何可能的激励频率上限的10%以上或下限的10%以下。22734两倍或多倍于运行转速的扭振临界转速在对应激励频率出现的系统中应最好避开或者应表明没有任何不利影响。除了运行转速的倍数外,不是运行转速的函数或性质上不同步的扭振激励当使用时应在扭振分析中考虑并应表明没有任何不利影响。这些频率的识别应是买方和卖方的共同责任2.27.35当扭振的共振频率计算落在22.733规定的范围内(并且买方和卖方已商定,都认为无法将临界转速从此范围移出)时,应进行一次应力分析以证明共振对整个机组没有任何不利影响。这一分析可接受的准则应由买方和卖方间相互商定。22736卖方应对同步电动机驱动的装置进行瞬态扭振分析。这一分析可接受的准则应由买方和卖方共同商定。2274振动与平衡22741转动件的主要部件如轴和叶轮应进行动平衡。当具有单边键槽的光轴作动平衡时,应加装半键将键槽填满。当键槽隔开180°但不在同一横断面。键槽的轴也应按上述方法装入半键。应该记录对于光轴的初始平衡校正22742在装配时,转动件应作多面动平衡。这应在每件主要部件装上之后完成。平衡校正只能在刚装上的零件上进行。叶轮的平衡禁止采用焊接配重方法。在完全组装元件后的最终校正平衡时,可能要对其他元件作较小校正。在顺序平衡过程中,在光轴平衡中使用的所有的半键(见22741)应该继续使用直至它们由最终键和配对元件更换为止。在有单个键槽的转子上,键槽应该用全高度的半键装入在组装的元件的最终平衡期间使用的所有半键的重量应记录在残余不平衡工作单(见附录D)上。每个平面(轴颈)最大允许残余不平衡量应按下式计算12JBr41132002在S单位制中:当n≤25,000/min时Umx=6350W/n………………………………(1-1)当n>25000min时Umax=6350W/25000…………………(1-2)在惯用单位制中当n≤25,000/mn时 U=4Wn当n>25,000/min时Umx=4W/25,000式中:Umax残余不平衡,单位为g·mm(oz·i)W轴颈处的静态重量负荷,单位为kg(1b)n额定转速,单位为rmin注:高于25000min的平衡公差是基于每个轴颈处的静重量负荷有025m(10μin)的偏心度。在对实际平衡平面没有补偿时不平衡读数在各轴颈轴承位置上测定当供应备用转动件时,它们应同主转动件一样作动平衡到同一公差。●22743当有规定时,完成了每个装配转动件的最终平衡后应进行剩余不平衡检验,并记录在剩余不平衡量的工作单上(见附录D)。22.744用经过平衡后的转子装配的压缩机进行车间试验,在它的额定转速下运行,在靠近和相对每个径向轴承的任意平面上测量的未滤波的振动峰一峰振幅应不超过下式计算值或50μm(2.Omil)。取两者中的较小值。在S单位制中:A=25412,000…………………………………(2)n在惯用单位制中A2000n式中:A——未滤波的振动幅度,单位为μm(mi)实际的峰—峰值;n额定转速,单位为r/min在大于额定转速直至并包括该驱动机的跳闸转速的任何转速中运行时,其振动应不超过在额定转速下记录的最大值的150%。(对于电动机驱动的压缩机,跳闸转速和额定转速是相同的)。注:对于不平衡响应的车间验证,这些限定值不应同附录C中的C3中规定值相混淆。22745电的和机械的径向跳动应把转子放到V型垫块上滚动,在轴颈中心线上测定和记录,用一非接触式测振动探头和千分表在该探头的中心线上测量,在该探头的周边至少要有一个探头头部直径的测量区域。22746在机械运转试验报告中应该包括在各探头位置上,对于全360°的电的和机械的径向振动的精确记录22.747如果卖方可以证实电的或机械的径向跳动存在,所证实的径向跳动可以用矢量法由工厂试验所测量的振动信号中减去由方程2(22744)所计算的允许振动值的最大的25%或6m(0.25m)取两者中的较大值。228轴承与轴承箱2281概述22.11应该提供液体动压滑动径向和止推轴承。22.812轴承应设计得防止它们反向或倒置安装。2282径向轴承JBT4113-200222821径向轴承应设计得易于组装和精密镗孔,为衬套或瓦块式,具有钢制瓦块并衬有可更换的巴氏合金可更换瓦块或壳体。这些轴承应装备有防转动销并且轴向方向牢固地定位。22822当该设备在额定运行转速下,加负荷或减负荷运转时。该轴承设计应抑制液体动压滑动不稳定性和在允许的轴承间隙的整个范围上提供足够的阻尼,以限制转子振动到最大规定的振幅(见2.2.74.4)。2283止推轴承22831止推轴承的选择应不大于该轴承制造厂的基本负荷额定值的50%。基本负荷额定值是在连续工作期间可产生最小可接受的油膜厚度而又不引起故障的负荷或是在该瓦块上最高温度之处的不超过巴氏合金的初始蠕变或屈服强度的负荷,取两者中的较小值。在确定止推轴承尺寸时,对于各具体的应用,对下列各点应给于考虑:a)轴的转速b)轴承巴氏合金的温度;c)轴承瓦块的偏差d)最小油膜厚度)供油量,油的粘度和供油温度;f)轴承设计的配置;)巴氏合金h)油膜的扰动由于最极限允许条件,除了由转子和任何内部齿轮反作用产生推力外,通过挠性联轴器传输的轴向力应被看作是任何止推轴承负荷的一部分。2.2832当釆用齿式联轴器时,应由下面公式计算外部推力:在S单位制中:0.25×9550PF(3)N-D在惯用单位制中:0.25×63000PFND式中:F—外力,单位为kN(b);P额定的功率,单位为kW(马力)M—额定的转速,单位为r/mnD联轴器的轴直径,单位为mm(in)注:轴直径是联轴器节圆半径的近似值。22833挠性元件联轴器的推力应在该联轴器制造厂所允许的最大允许偏差基础上计算2.2834如果两个或多个转子推力将要由一个止推轴承承载(例如在一齿轮箱内),倘若这些力的方向使它们在数值上相加,应使用这些力的合力;否则,应使用这些力中最大的力。2283.5止推轴承应用钢作瓦块并联衬以巴氏合金,其配置适于连续压力润滑。最好选用整体式推力盘。当供有可更换的推力盘(用于组装和维护目的)时,它们应有效地锁定在轴上,防止微振磨损。该推力盘面的表面粗糙度R应不大于04m(16μin)和每个面上的轴向全径向跳动应不超过12um(0.0005in)。22.8.3.6止推轴承的配置应允许每个转子相对于机壳和轴承间隙的设定或预负荷的确定。JB/T4113-2002马母卖G5惩思归口封学人←赵一后…出合督好袋15JBT4113-2002符号缩写D排放口流盘指示器ES电源FG流量显示器单向阀FO限流孔板LG液位计六通网LS液位开关LAL液位报警—低截止阀NO常开PC压力控制阀三通阀PRV安全阀PDI压差指示器PDS压差开关减压安全阀PDAH压差报警一高PI压力指示器压力控制阀PT压力变送器PAL压力报警一低就地安装PALL压力报警一低,低RO节流孔板面板安装TE测温元件TAL温度报警一低TAH温度报警一高共享的显示器TI温度指示器温度挖制器粗滤器TCV温度控制阀V通气注:图2的示意图中使用的按钮开关上的缩写字和符号。这些缩写和符号选自ISAS51图2(续2284轴承箱22.841轴承箱的布置应使得把产生的泡沫减少到最低限度。排油系统应足以保持油和泡沫液位低于轴端密封。通过轴承和轴承箱的油温升高,在最不利的规定操作条件下,应不超过30℃(50°F)。该轴承出口油温应不超过80℃(180°F)。当进口油温超过50℃(120°F)时,对于轴承设计、油的流量和允许的温升,应给于特别的考虑由止推轴承出来的油出口应是切向的并联且在该控制环的上半部,如果不使用控制环的话,在止推轴承体上。轴承箱上油路连接按照223进行。22.842在轴穿过该轴承箱的地方,轴承箱应装备有可更换的端部迷宫密封和档油环;不应使用凸缘式密封。密封和档油环应由不产生火花材质制作。密封和档油环的设计应有效地将油档在轴承箱中并联防止杂质进入轴承箱内。22843轴向剖分的轴承箱应有一金属对金属的剖分接合面,它的两个半部通过圆柱销定位。●22844当有规定时,止推轴承和径向轴承应装有按照API670标准安装的轴承金属温度探测器。2.29润滑2291除非另有规定,轴承和轴承箱结构应适于烃油润滑2292应提供一个加压的油系统以合适的压力向下列部件供油;16JBT41132002a)整体齿轮增速压缩机的轴承;b)齿轮轮齿的喷嘴;●c)当有规定时,该驱动机的轴承。22.93当由一个公共系统供油到该机组(例如一台压缩机、一对齿轮和一台电动机)的两个或多个部件的地方,在取得使用该公共系统的所有卖方同意的基础上,油的特性将由买方在数据表上规定。注:公共油系统中采用的通常润滑剂是按照ISO3448,符合ISO等级32的烃油22.94要求润滑脂润滑的任何点应该有适当的加长管路,以允许在工作期间接近。22.5至少压力润滑油系统应有主和备用容积泵,带有进口粗滤器,供油和回油系统,油冷却器双联全流量过滤器,润滑油压力低断路开关及其它必要仪表组成。(关于润滑油系统的典型示意图,请参见图2)。22951~2299的要求应适用。22951油泵承压部件应是钢制的。22.952主油泵应由轴来驱动。除非另有规定,备用油泵应自动控制并由一台电动机单独驱动。每台泵在安全阀设定压力下应能最少供应该设备所要求的标称油流量的120%。在泵的安全阀设定压力下供给润滑油及油在卖方的最低允许油温下预期的最大粘度下,所要求的泵轴功率应不超过该驱动机铭牌额定值。这一温度应在卖方的报价书中说明。油泵规格确定使它们可以在最高温度和相应最小粘度下泵送润滑油时,供给所要求的流量。22953对各容积泵应提供各自的外部安全阀。这些阀应只起保护泵防止超过压力的作用。所有操作设备的安全阀应该满足AP推荐的实用规程520,第I部分和第Ⅱ部分中规定的限定安全阀要求。安全阀应设定得在不高于最高允许的工作压力但不小于额定的压力的10%或额定的压力加1bar(25psig)下工作,取两者中的较大值。卖方应确定同该设备相关的所有安全阀的尺寸和设定压力。22954应提供一个带有手动旁通的单独直接作用的背压控制阀。该控制阀规格应在两个油泵工作时,保持系统压力。22955应提供个油冷却器以保持供油温度等于或低于50℃(120°F)。除非另有规定,该冷却器应为水冷管壳式的。管壳式冷却器应水在管侧。除非另有规定,对于大于045m2(f2)表面的冷却器,要求可拆卸的管束设计。可拆卸的管束冷却器应该按照THMA类别C并应制造得带有可拆卸的水室端盖。管子外径不应小于15mm(5/8i)和管壁厚不应小于18BwG5mm(0.049n)]。除非另有规定,冷却器壳体、水室和端盖应是钢制成的;管板应是黄铜的,管子用防腐蚀海军铜。不允许U型弯管。各个冷却器在尺寸上应适用于总的冷却负荷。如果冷却器失效的话,为防止油被污染,油侧操作压力应高于水侧操作压力。冷却器应在它们的油和水侧上,装备有通风和排泄接头。内装的油冷却器是不可接受的。在该油路上应提供带手动切换或旁通及法兰连接的钢结构的一个三通油温控制阀,以保持供给设备的油温不变。●2295.6应提供有可更换元件的及标称精度为10m或更好的双联全流量过滤器。过滤器应位于冷却器的下游并应整套供有一个单独的或整体的连续流输送阀,该阀门可以使备用的过滤器完全切断。该系统应设计得允许在操作期间更换芯子并再加压过滤器壳体和头部适用于不小于泵的安全阀设定值的压力下的操作。端盖重于1kg(35)的过滤器应有端盖提升机构。过滤器应不装安全阀或一自动旁通管。过滤器芯子材料应是耐腐蚀材料。金属网格或烧结的金属过滤器元件不可接受。流向应由外侧朝向过滤器芯子的中央。禁止用层迭式过滤器芯子设计。在38℃(100°F)操作温度和正常流量下,干净的过滤器元件的压力降应不超过总允许的脏的过滤器芯子的总压力降034bar(5pig)的15%,芯子应承受5bar(7psig)的最小破坏压差。过滤器应装备一个放空口和千净侧及脏侧排放接管。在要求特定的过滤器元件的地方,买方将规定该元件的牌号和型号。注:微米级颗粒尺寸指的是球状小颗粒的直径;因此,10μm颗粒就是0um直径的小球。在推荐的滤芯最大压力降下,公称l0m意思是该元件的使用寿命,该过滤器对于直径为10m或更大的颗粒的有效性,将不小于90%。微米级颗粒绝对额定值含意不同。过滤器微米级的颗粒绝对额定值意思是指此额定尺寸的或更大尺寸的任何颗粒将不会通过:举例来说,一个过滤器额定值可以是10μm标称值和15m绝对值。JB/T4113-2002●229.57当有规定时,应为冷气候下启动之前加热加注的油提供外接至该油箱的一个可拆卸的蒸气加热元件或有ASI(美国钢铁学会)标准型号300不锈钢的护套的恒温控制浸没式电加热器。该加热装置应该有足够的能力,在12h之内加热油箱中的油,由所规定的最低的现场环境温度加热到该制造厂所要求的启动温度。如果使用一个浸没式电加热器,其功率密度应不超过20Wem2(wim2)22958一个奥氏体不锈钢油箱应具有下列特性和附件:a)其容量避免频繁加油,提供足够的裕度用于系统停车并联且可适当沉积水分和杂质b)具有消除空气并把泵进口的杂质悬浮物减小到最低限度的装置;c)分开的注油孔和排气接管,带有铠装仪表玻璃的液位指示器和适于室外使用的通气器d)为了彻底排除污物,油箱底部倾斜并有排放接管;e)为了彻底清理,清理开孔大得足以让人进入;f)依据泵正常流量下的正常容量和低于最小操作油位下总的容积,滞留时间至少为3min;g)位于泵进囗损失液位以下的一个电加热元件,保证该元件在浸渍下工作。22959油系统排放管线(以及油箱通气口和油雾消除器或者两者)应该大得足以防止可见的油蒸气溢出在通气口。它们也应足够大,当密封间隙至少是设计间隙的两倍时。足以满足由密封系统至油系统中的排气要求。不需要排放器系统。22.10材料注:这一部分也适用于压缩机之外的组装部件。22.10.1概述22101.1除了本标准要求的或禁止的以外,结构材料应是适用于规定的操作条件的制造厂的标准(关于辅助管线材质的要求,见3.5)。所有主要部件的冶金要求应在卖方的报价方中清楚地阐述。2210.12附录E列出了材质规范,当有适当的热处理或冲击试验要求时或二者同时使用时,它将保证对于主要零部件的材质供应,一般看作可接受的。2210.13材料应在报价书注明它们适用的ASTM、ASI、ASME或SAE标准号,包括材料等级(见附录E)。当没有作这种标明时,给出物理性能、化学成分和试验要求的卖方材质规范应包括在该报价书中221014卖方应规定ASTM任选试验和检查方法,这对于确保材质满意地用于工作用途可能是必要的。在报价书中应列出这样的试验和检查。买方可以考虑规定附加的试验和检查,特别是对于关键部件使用的材质。221015易于转动或滑动的外部部件(例如控制联动装置接头和调节机构)应由适于现场环境的耐腐蚀材料制成并应具有足够硬度和耐磨性。221016未标注的小零件(例如螺母、弹簧、垫圈、衬套和键)应有至少等于在相同环境中所规定的零件的耐腐蚀性●2210.17买方将规定在流程流体中和在该环境中存在的任何腐蚀剂,包括可能引起应力腐蚀断裂的成分2210.18如果制成的零件处于易发晶间腐蚀的环境,用焊接的方法进行表面硬化、涂镀或修理的话,它们应该用低碳或稳定化等级的奥氏体不锈钢制成。注:除非采用对于晶间腐蚀不敏感的过渡层,包括高于010%含碳量的堆焊层或硬化表面可能使低碳和稳定化等级奥氏体不锈钢敏感化。22.10.1。9诸如AISI300型不锈钢或表面具有研伤趋势的材质制作双头螺柱和螺母的配对零件的地方,它们应采用合适温度规范的种防粘剂润滑注:有或没有防粘剂下扭矩承载值将会大大不同。JB/r4113-20022210110当有相当大不同电势的不相似材料,在电解液存在下相接触放置,可能会产生电偶,它可能导致小量贵重材料的严重腐蚀。如果这种情况存在,买方和卖方要按照NACE腐蚀工程师参考手册,选择材料22.10.1.11禁止使用 ASTMA515钢。低碳钢在环境温度或低温下可能对于脆性断裂凹口灵敏和敏感。因此,只有细化颗粒制作的充分镇静正火钢可接受。2210.1.12用于承压件联接的最低的质量要求的螺栓材料,对于铸铁杋壳,应是碳钢( ASTMA307,B级)和对于钢机壳,应是高温合金钢( ASTMA193,B7级)。螺母应符合 ASTM A1942H级,(或淬火时用 ASTM A307B级)。对于低于-30℃(-20°F)的温度,应使用符合 ASTMA320的低温联接螺栓材料。22102铸件221021铸件应是完好的,没有疏松、热裂、缩孔、气孔、裂纹、氧化皮、砂眼和类似的有害缺陷铸件的表面应通过喷砂、喷丸、化学清洗或任何其他的标准方法清理。铸模的周缘翅边、浇口和冒口应该铲除锉平或磨光。221022承压铸件中铸型芯撑的使用要限定到最低限度。铸型芯撑应是干净的和无腐蚀的(允许电镀),其成分同铸件相适应。221023除了按2210.2.3和2.210.2.3.2中规定外,铸铁件不应该用焊接、锤击碾、堵塞、熔焊或浸渍树脂的方法来修理。22.10231可焊接等级的铸钢件,可依据ASME规程第Ⅷ篇,第1部分和第Ⅸ篇的要求,使用检定合格的焊接方法,通过焊接修理2210232灰口铸铁或球墨铸铁可以在 ASTMA278、A395或A536中规定的限度内采用堵塞方法修理。为堵塞而钻的孔应使用着色检验作仔细检查,以确保全部有缺陷的材料已被去掉,ASTM规范未规定的所有修理应得到买方的同意。221024禁止存在全封闭的型心空腔,包括用螺塞堵死的空腔。221025球墨铸铁应按照 ASTMA395生产。2210.3锻件除非买方和卖方另有商定,锻件材料应由附录E中列出的材料中选择。22104焊接22104.1管路和承压部件的焊接以及任何不相同的金属焊接和焊接修理,应该按照ASME规程第Ⅷ篇,第1部分和第Ⅸ篇由取得资格的操作人员和认定合格的工艺方法进行并作检查。在最终机加工之后,不允许任何焊接修理221042卖方应负责所有修理和修理焊接的再审查,以确保它们正确地热处理和对其良好性作无损检验及遵照适用的质量检验方法。修理焊接应该用检测原有裂纹使用的同一方法作无损检验。最少对于磁性材料,该检查应该通过按照4224的磁粉检验,对于非磁性材料应该通过按照422进行的着色检验221043除非另有规定,主要缺陷的文件应在进行任一修理之前提交给买方并联应包括下列内容:a)修理的范围b)位置;c)尺寸;d)焊接工艺规范;e)任何准备工作之前和准备后但在实际修理之前的缺陷的详细照片。如果该缺陷的位置不能通过照相的方法清楚地确定的话,在受影响的部件的示意图或图纸上应该指出其位置。注:如果下列条件中任何条件适用的话,修理应被看作大修a)在水压试验期间,铸件漏泄;19JB/T41132002b)为了焊接所准备的修理空洞的深度超过该壁厚的20%或25mm(lin),取两者中的较小值;c)修理空洞的表面积超过65cm2(10n2):d)修理空洞穿透该部件厚度;e)对于任何转动部件的修理。221044除非另有规定,ASME规程的第Ⅷ篇,第1部分和 ASME B313所包括之外的所有焊接,例如在底座、非承压管道、档板和控制盘上的焊接,应按照AwsD1进行。221045由锻制的材料或由锻制和铸造材料的组合制成的承压铸件,应遵照2210451~2210.454中规定的条件。2210451板材边缘应按照ASME规程的第Ⅷ篇,第1部分:UG93(d)(3)的要求,通过磁粉或着色检验方法检查。22104.52焊接可以接近的表面应该在背面铲平或表面切割,热处理之后,用磁粉或着色检验方法检查。2210.453承压件焊接,包括壳体至水平或垂直接合法兰的焊接,应是全渗透焊接22.10.454按照ASM规程的第Ⅷ篇,第1部分,要求焊后热处理的材料制造的焊接机壳,不管厚度如何,应作热处理。221046焊到承压机壳上的接管,应按2210.46.1~2210.4.65中规定安装●22.10.461除了221041的要求外,买方可以规定要求焊缝100%射线检查,磁粉检查或着色检查。22.10.462焊接到铬钼合金钢或12%铬钢部件上的辅助管线应具有同一材质,对于12%铬钢管可以用铬钼合金钢管代替。22.104.63当要求热处理时,管道焊接应在部件作热处理之前完成●2210464当有规定时,在加工之前,应将建议的连接设计交给买方审核批准。图纸应示出焊接结构、尺寸、材质和焊前及焊后热处理。2.2.104.6.5按照ASME规程的第Ⅷ篇,第1部分,UCS-36或UHA-32没有排除的材料的所有焊接,应按照ASME规程第Ⅷ篇,第1部分,UW40所述的方法,作热处理22.105低温22.10.51为了避免在操作、维护、运输、安装和试验期间的脆性断裂,在制作方法、焊接工艺和卖方供给的钢制承压部件它们可能延展至塑性脆性过渡点以下的温度,应遵照好的设计实用规程选择。221052按照ASME规程第Ⅷ篇,第1部分中UHA-51段要求的以外,在低于-30℃(-20°F)规定的最低的金属设计温度下应用的所有承压件钢材,要求母材和焊接接头的摆锤形切口冲击试验,冲击试验结果应该符合ASME规程的UG84的要求。2210.53在-30℃(-20°F)和40℃(100°F)之间的一个规定的最低的设计金属温度下,用于承压部件的碳钢和低合金钢,按照2210531和2210532要求做冲击试验2210531对于有25mm(lin)或更小基本厚度的零件,不要求冲击试验22.10.532按照ASME规程第Ⅶ篇,第1部分中UCS-66段确定大于25mr(1in)基本厚度零件,免去冲击试验。对于曲线A、C或D没有特别规定的,所有碳钢和低合金钢材料(包括铸件),应使用B曲线如图UCS661中所示。冲击试验的最低设计金属温度可以降低。如果该材料必须做试验,摆锤ⅴ型切口冲击试验结果应满足ASME规程UG84段最的小冲击能量要求。注1:与承压件有关的基本厚度不包括下述的a)结构支撑部件,例如支脚或肋片;b)为减少轴向的偏差,刚度要求增加厚度的截面;c)用于附件的结构要求或机械特征所包含的,例如顶丝,密封腔。注2:基本厚度假定只是标称法兰厚度的11,包括轴向剖分的机壳的剖分面法兰厚度(主要法兰应力,不是筋板应力)。0JB/T411320022210.533除非另有规定,应使用最低现场环境温度确定冲击试验要求。2211铭牌与转动方向箭头221.1铭牌应牢固地安装在该设备和辅助设备的任一主要件的易于看到的位置上。22112转动方向箭头应铸造在或安装在转动设备的各主要件的易于看到的位置上。铭牌和转动方向箭头(如果连接的话),应是ASI30型号不锈钢或镍铜合金(蒙乃尔合金或它的等同物)制成。连接铆钉应是同一材质制成。不允许焊接。22113至少,下列资料应清楚地打印在压缩机铭牌上:a)卖方的名称;b)序号;c)规格与型号d)额定的流量e)额定的出口压力;f)最高允许的工作压力g)额定转速h)最高允许的出口温度;i)买方的项目号。3辅机设备31驱动机●311应规定驱动机的型式。该驱动机应在规格上满足最大规定的操作条件,包括齿轮和联轴器损失及应按询价书和订货合同上所述,符合适用的规范。该驱动机应适合于买方规定的公用工程条件和现场条件下的满意运行。●312可能影响驱动机规格的预期工艺条件变化(例如压力、温度、空气的相对湿度、冷却水温度或输送的流体的性能以及特定的启动条件的变化)应由买方规定。●313被驱动设备的启动条件应由买方规定,启动方法将由买卖双方商定。该驱动机的启动扭矩能力应超过被驱动设备的转速一扭矩要求。314电动机驱动应符合API54或API546标准适用的条件。低于API54或AP1546标准的功率范围的电动机,应按照EE841。31.5电动机驱动机规格的确定按照3151和3152中给出的准则限定的条件。3151电动机铭牌额定值(使用系数除外)应至少是所有规定的操作条件所要求的最大功率的110%在正常进口压力下启动该压缩机应给于考虑。由感应电动机驱动的设备,应该在额定的负荷条件下在实际电动机转速下确定其额定值●31.52当该压缩机在规定的低温环境操作条件下无节流(进口节流装置打开很宽)运行时,电动机铭牌额定值和使用系数的乘积应不小于所要求的功率(包括轴驱动的油泵、联轴器和齿轮的损失)买方将在数据表上规定空气进口温度和冷却水进口温度;由卖方用于计算无节流的最大功率注:所规定的进口温度不必须是最低环境温度●316在规定的降低电压条件下应满足该电动机的启动扭矩要求并联且该电动机应在买方卖方商定的时间限度内加速到全速。注:对于大多数应用,启动电压一般为正常电压的80%和加速到全速所要求的时间一般少于15s317除非另有规定,汽轮机驱动机应符合API611标准。318汽轮机应按3181和31.82中给出的准则限定规格尺寸3181汽轮机驱动机应在规定的蒸汽条件下以相应的转速运行时,连续地输出功率为所有规定的操作条件所要求的最大功率的110%。JBT4113-2002●3.182当该压缩机在规定的低温环境操作条件下在未节流(进口带流装置打开很宽)状况下运行时,该汽轮机铭牌额定功率值应不小于所要求的功率(包括轴驱动的油泵、联轴器和齿轮的损失)。买方将在数据表上规定空气最低进口温度和水最低进口温度,由卖方用于计算无节流的最大功率。注:规定的进口温度不必就是最低环境温度。●31.9汽轮机应按照 NEMA SM23是所规定,装备有一个 NEMA D级恒速调速器。买方将规定该调整器是液压的,还是电子的调速器。3.1.10除非另有规定,外啮合齿轮应符合API677标准。3111对于重量大于250kg(500b)的驱动机,设备支脚应提供垂直顶起螺钉。32联轴器与护罩3.21除非另有规定,挠性元件联轴器和驱动机与被驱动设备之间的护罩,应符合3,2.L.I~3.2..12的要求321.1联轴器应是锻钢,无润滑的挠性元件隔套式。买方和卖方应商定该联轴器的品牌、型号、型式和安装配置。3212该联轴器隔套应有足够的长度,以便转动件不拆下时允许拆下联轴器轮毂。321.3可拆卸的护罩应有足够的重量和刚性设计,以避免身体与联轴器或轴接触。该护罩应设计成防止油由邻近轴承箱窜出。应提供联轴器护罩,并应遵照美国劳工部职业安全与卫生管理局关于联轴器护罩的要求或适用的国家、工业或法定实体的要求3214按表2中所规定,有着最大联轴器轴端浮动的限定轴端浮动联轴器,应提供带有水平套筒轴承的电动机,防止电动机转子擦到电动机的固定零件。注:有轴向弹性定心力的挠性元件联轴器在没有这些预先保护措施下通常是满意的表2最大的联轴器轴端浮动最小的电动机转子轴端浮动最大的联轴器轴端浮动mnmm60.250009130.50050.19321.5对于挠性元件隔套式联轴器,所有操作条件的轴热位移应同该联轴器的最佳偏差位置不相矛盾。轴端的装配间隙应由卖方规定。该挠性元件应是不锈钢制成或适当涂镀,防止腐蚀。3216在必要的地方,该联轴器的驱动机侧的半联轴器应供有一个空载转换器以准许非连接运行321.7联轴器齿套应该以圆柱形配合安装在轴上。圆柱形配合应符合 ASME B41,FN-1级,该轴和联轴器毂之间热装配合。3218联轴器套筒应带有螺纹导引孔以便于拆卸。3219最大联轴器工作扭矩负荷应限制在制造厂公布的额定值的80%以下。大于制造厂的标称额定值的联轴器镗孔值应得到买方的认可。32110每个联轴器与轴接触面应被设计并制造得至少能传输等于该联轴器功率额定值的功率。●321.11当买方规定时,联轴器,联轴器与轴接触面和护罩应符合AP1671标准。321.12关于轴、键槽尺寸(如果有的话)和由于轴端窜动和热效应造成的轴端移动的资料,应提供给该联轴器的卖方。33底座331该设备支腿和与其配合底座应有机加工的表面。332对于整体式齿轮增速的压缩机和所有驱动的部件,应该提供安装垫。安装垫应大于安装设备的支腿,以允许在不拆卸该设备时找平底座的水平。这些垫应完全机加工平坦的和平行的。相应的表面应在同一平面内,两垫块之间平面度为每平方米之内50m(0002i/t2)。只能通过支撑和拧紧该底座基础螺栓孔位置,满足这一要求。JB/T4113-2002333该底座不应为安装其他的设备钻孔。底座应供有找平顶丝。将被灌浆的底座应有50mm半径(2in半径)外缘圆角(在平面视图上,)将不灌浆的安装表面应在机加工之后立即涂一防锈剂涂层334应该垂直于安装面钻地脚螺栓孔并锪平到3倍于该孔的直径。335地脚螺栓应由买方供给。336不应使用地脚螺栓将机器紧固到底座上。337卖方应供给驱动机支腿和安装垫块间的3mm~6mm(0.125in~0250n)厚的不锈钢(AISI300)垫片组。所有垫片组应套装在地脚螺栓和垂直顶丝上,在外侧各边至少大于该设备的底座5mm(0250n)。将部件安装到底座上的紧固件和找平该底座的顶丝,应由卖方供应。338整体式齿轮增速的压缩机,应该用定位销钉连接并且该驱动机的支脚应钻有定位孔用于最终定位销钉连接。339当支撑的驱动机重量大于250kg(500)时,安装板应提供和垂直方向顶丝相同尺寸或大于垂直方向顶丝的轴向和横向顶丝。设备支腿上的垂直方向顶丝应该配置得防止与垫片表面擦碰。这些顶丝座应装在安装板上,以便不干扰该设备、顶丝或垫片的安装与拆除。如果该设备太重以致不能使用顶丝的话,应提供其它的手段。●3310当有规定时,底座应适合于墩装(也就是,在规定的点上具有支撑的足够刚性)在结构构件下不连续灌浆。底座设计应由买卖双方相互商定。3311底座应提供至少四个起吊的吊耳。当起吊装有所有设备的底座时不应使底座或安装在底座上的机器有永久性变形或其他损伤。3312结构件之间的底座的底部应该开口。当该底座安装在一个混凝土基础上时,应为所有承载结构件下的灌浆提供方便。3313底座底部上的安装垫应位于一个平面内,以允许使用单一水平基础。当卖方设计要求时,分块底座应由卖方提供。3314底座制成之后,应机加工该底座安装垫。3315除非另有规定,卖方应按照 SSPC SP6对底座的所有灌浆接触表面作喷砂处理,对环氧树脂灌浆面用无机硅酸锌涂层。34控制与仪表34.1概述341.1除非另有规定,应提供适合于室外安装的采用微处理机的控制与仪表。●3412当有规定时,该微处理机应能同买方的配置的集散控制系统(DCS)通信。3413所有导管应设计和安装得可以在没有损伤下很容易拆卸,其位置不会妨碍轴承、密封或设备内件的拆卸。3414没有可拆卸点的管道或刚性导管不应在水平剖分转动机械壳体上方布置并联不应在容器或换热器可拆卸的封头上方或前面布置,否则那里管线会妨碍检查开口或面板门的功能。34.2控制系统●3421买方应规定,卖方将提供下列哪一种方式压缩机流量控制系统a)当要求的出口压力至喘振点压力不变,而且当该系统空气的需求量相对恒定时所使用的流量控制模式(进口节流装置或可调进口导叶);b)当预期系统空气量需求有大的变化,而且压力恒定不是强制的,使用的两步操作(加载一卸载或间歇的);c)对于较少的空气量需求的自动双重控制流量调节加间歇方式控制d)自动启动和自动停止控制e)恒定的出口压力方式(排放至大气,无进口节流)f)质量流量控制(当该质量流量对于该流程是关键时使用)JB/T41320023422当规定一个以上方式时,向另一个方式的转变通过一选择器开关来完成。如果两台压缩机将要并联运行,所建议的控制系统应该包括所有必要的控制器,以允许两台压缩机在同一控制方式上或每个在一单独的控制方式上运行。34.23应提供压缩机喘振识别和保护系统3.424应包括一个自动的驱动机过载控制系统,以允许在不越过铭牌额定值的最低环境空气和水温度下(不包括使用系数,如果有的话)的连续运行3425应提供手动跨接,允许该进口节流装置和出口放气阀的手动操作。该系统应为平稳方式过渡提供由手动至自动的无扰动转换。3426在电动机驱动的压缩机的启动期间减小驱动机负荷,通过关闭进口节流装置和打开出口放空阀的压缩机的自动卸载,应由卖方提供。(要注意,对于初始启动,可能要求的空气或氮气辅助控制气源该控制系统应提供一个“软”停机(或可卸载)的条件,除了紧急停止外,在确定该驱动机的动力能源之前,进口阀要关闭和卸载阀要打开。这一特性考虑到该装置停车时不太严重的喘振。该控制系统还应向操作者提供报警,由于该装置停机,为驱动机重新启动的一个适合的冷却时间期限尚未出现,对于电动机驱动机,存在一个热启动条件。3427该系统应具有报警或跳闸之前多个时间间隔记录数据的能力,作为喘振和其他压缩机运行问题的故障寻找的手段342.8卖方的报价书应充分描述该控制系统的设计和操作,包括喘振识别和保护及电功率和操作空气要求。343仪表与控制盘3431应提供可以完成启动和停车的控制盘并应包括下列部件a)除进口节流装置或可调进口导叶和出口放空阀外,按342内规定的控制系统的部件;b)控制方式选择器键盘(或开关)(见34.2.2);c)使用键盘(或开关)的控制阀手动跨接和调节装置(见34.2.5);d)数字读出压力测量装置;e)数字读出温度测量装置;f)报警显示器(见345.2)g)报警和停车的控制装置h)灯光报警灯和复位试验按钮;i)由控制盘上启动和停止该机组的功能j)振动测量与读出仪表(3446);k)自动诊断检查该微处理机和所有仪表是否正常发挥功能的装置;1)压缩机的累计运行时间的记录装置m)压缩机启动的总次数的记录装置;n)油系统的油已得到适当冷却之后,辅助油泵的自动关闭设备●3432控制盘应是全封闭的。该盘壳体应是防水的,按 NEMA ICS6和NEMA250,最低4X型,在黑暗/阳光直射下,应有一可见的显示并联应安装在机组底座上。买方将规定地区类别和所要求的壳体型式。某些地区类别可能要求吹扫或其它代用的封闭型式。为满足地区类别而要求的吹扫,应按照NHPA496提供。该盘应包括下列各部分:a)该盘中装置防止无线电频率(RF)干扰的屏蔽b)如果该盘中温度超过电子硬件温度额定值[一般对于38℃(100°F)以上的环境条件有意义时,对于盘内装置的冷却c)当环境条件要求时,应安装的内部盘的加热器24JB/4113-2002d)允许诸如气动变换器供气的装置可靠地运行,适当的气动过滤器小分分离器(-般为5m或更好的过滤)。3433控制盘应完全组装好,只要求连接到买方的外部管道和配线线路上。当在控制与仪器仪表中,个装置上要求一个以上配线接点时,至各开关或仪表的配线,应配备带有端子接线柱安装在该装置(或它的底座)。配线应安装在金属导管或壳体内。端子板、开关和仪表上的所有引线和接线柱应为识别加标签344仪器仪表344.1温度表3441.1刻度盘式温度表应该是能适应各种环境并耐腐蚀。刻度盘直径应至少125mm(5in)和双金属型或注入液体型。标准温度表盘是白底印黑字34412温度表的感温元件应置于流动液体中。注:对于可能在部分充满流体的管线运行时,这特别重要。3442温度计套管安装在加压的或满溢的管线内的温度计,应该提供至少公称通径NPS为34AISI300不锈钢可拆式整体杆式温度计套管。3443热电偶和电阻温度计在实际应用中,热电偶和电阻温度计的设计和安装,应允许在该装置正运行时更换。热电偶和电阻温度计的引线,连续地接至热电偶和电阻温度和端盒之间的连接引线。应该提供由热电偶头部至齿轮箱或位于在底座上的接线箱的导管。3444压力表压力表(不包括内装的仪表空气压力表)应该供有AsI316不锈钢布尔登管和不锈钢机件,110mm(4%in)刻度盘和公称通径NPS为外螺纹合金钢接头。对于压力表标准为白底印有黑字。当有规定时,在承受振动的位置上,应提供充液的压力表。选择仪表量程最好应该使其正常的操作压力在该压力表量程的中部。然而,在任何情况下,度盘上最大读数不应小于适用的安全阀设定值的110%。各压力表应配备一个圆盘插件或放空装置的设计,用来释放多余壳体压力3445压力传感器传感器应有就地归零和量程间距调节特性,有助于校准。3446振动与轴向位置检测器●34461各高速转子和当有规定时驱动机轴承应供有振动监视系统,它由下列各项组成:(a)单个径向定向的非接触轴振动检测探头,(b)振荡器一解调器和(c)读出仪表。对于单个叶轮的转子探头应该位于在邻近该叶轮的轴承上。卖方应在报价书中声明,X和Y径向探头是否可以靠近各个叶轮安装。监视仪表应安装在仪表和控制盘内。●34462当有规定时,振动与轴位移转换器应按照API670标准供应、安装和校准。●34463当有规定时,轴承温度监视器应按照API670标准供应和校准。3447电磁阀电磁控制阀只应在干净、干燥、仪表空气用途中使用;具有F级绝缘或更好的绝缘;并应有一连续使用额定功率值。当要求用于其他用途时,该电磁阀应具有气动阀、液压阀等的导阀的作用。3448安全阀34481卖方应提供在卖方供应的设备上或管线上安装的安全阀。其他的安全阀将由买方供给。用于所有操作设备的安全阀,应符合AP推荐的实用规程520,第I和第Ⅱ部分及API526标准中规定的限制安全阀要求。卖方应确定同该设备相关的所有安全阀的尺寸规格和设定压力。卖方的报价应列出所有安全阀并应清楚地指出由卖方供给哪些安全阀。安全阀设定值,包括蓄能器,应对所有可能型式的设备故障和管线系统防护,作出考虑34482除非另有规定,安全阀应有钢制阀体JB/4113-2002●34483当有规定时,由于隔离阀可能堵塞的部件,应提供热安全阀。3449流量显示器34491在大气压的油排放回油管线中,应供给流量显示器。34492除非另有规定,流量显示器应为小圆窗式并联应该有一钢制壳体34493为便于观看通过管线的油的流量,各流量显示器应在垂直平面上安装有小圆窗玻璃。小圆窗的直径最少为该油管的内径的一半并联应清楚地显示最小的油流量。345报警与停车3451概述最少应按表3中的规定提供开关、控制装置和报警器显示装置,并应按买方的规定由卖方供给并安装。报警设定值应先于停车设定值。程序逻辑应在停车装置和报警装置之间区别,以便停车装置的故障将在该装置问题改正之前不允许该压缩机运行;反之,一个报警装置故障将产生一个报警条件,但允许该压缩机的继续运行。●3452报警器卖方应提供一个先于报警器。该报警器应包含大约25%的备用点,当有规定时,应设有清除功能。当任何功能报警或跳闸时,对于远程信号的启动,应提供连接。操作的顺序应按34521~34527中所规定。34521报警指示应包括灯光的闪烁和音响装置的声响。34522报警条件应通过一个键盘操作一个报警消音按钮或对所有报警功能所公共的开关来确认表3要求报警和停车的条件条件报警停车压缩机振动高末级进口空气温度高润滑油压力低×供油温度高油过滤器压差高密封系统压力低备用油泵运行油箱中润滑油位低进口空气过滤器压差高驱动机振动高××××××××××X控制盘清洗°喘振识别允许的启动触点闭合油加热器停止工作如有要求时s如有规定时;d各自指示灯指示。34523当确认报警时,该声响装置应停息,但只要报警条件存在,灯光将保持一直亮着。如果另功能达到一个报警条件时,既使以前的报警条件已被确认但始终存在,该报警器应能指示一个新的报警(用灯光闪烁和发声的喇叭)。26JBT4113-200234.524当测量值回到正常时,在被确认和通过一键盘或开关复位之后,该报警灯和系统将回到正常条件。如果一个以上报警或跳闸同时已出现时,对各报警或跳闸条件,必须进行复位操作,直至所有报警和跳闸已被确认和复位;在这个时间,该控制盘将回到正常状态。34.525该控制系统应保持报警和跳闸的按时间顺序的记录。该盘应有能力存储同按时间顺序报警或跳闸相关的所有操作参数在一个电池组支持的非易失存储器里,它们可被打印出作审查。34526报警和停车设定点应有卖方设定的报警值和停车值。这些值可由操作者改变并将存储在一个不可擦存储器中。为改变设定点,将要求用户规定的口令或键字。3452.7当任何开关或就地显示的压缩机报警器工作时,应为公共远程报警和公共远程停车指示提供连接。3453报警与跳闸装置34531为便于检查和维护,每个报警开关和停车开关应配备有单独的就地安装壳体。在规定使用开关的地方,应该使用在交流120V下最小容量为5A的封闭式,单极,双掷开关。不应该使用水银开关34532除非另有规定,常开(断电)报警和闭合(通电)跳闸的电气开关应该由卖方供给。34533报警和跳闸开关设定值不应从壳体外侧来调节的。报警和跳闸开关的配置,应该允许控制回路的试验,包括可能时的启动元件;而不于扰该设备的正常工作。卖方应在表盘上提供一个清楚可见的灯光,以指示什么时间跳闸电路处于旁通试验方式。除非另有规定,停车系统应提供有开关或另一适当的手段,在该装置不停机下允许试验。34534压力传感元件应是AISI300不锈钢制作的。由压力下降启动的低压报警,应装备一个排放阀或放风接头,以提供控制的减压,以便操作者能注意到相关联的压力表上的报警设定压力。由上升压力所启动的高压报警,应装备阌门连接的试验接头,以便可使用便携式试验泵来升高压力34535卖方应随报价书提供报警与停车设施的完整说明。●3454仪表与控制器的更换除非另有规定,除停车传感装置之外的所有仪表和控制器应该安装有足够的阀门连接,以便当该系统在工作时,允许更换它们(见图3)。当规定断流阌为停车传感装置时,卖方应提供锁定开启的阀门的手段。使用管线注1:如果买方批准的话,可以用一组合截止与放气仪表阀代替各自的截止和放空阀门。对于停车时使用的仪表,应省去截止和放空阀门。注2:关于图3中使用的符号的解答,请见图2。图3仪表管路与阀的详图JBT411320023455电弧型开关的壳体特别要注意的是要求对于21.13中有关适用规程中阐述的电弧型开关的壳体的特性要求。346电器系统●346.1应该规定电动机、电加热和仪表的电源供电特性,各供电电路的供电侧应提供一个指示灯,以指示该电路通电。指示灯应安装在控制盘上。●3462位于在该装置上的任何单独控制盘上的电气设备,应该适合于所规定的危险类别。电气启动和监督控制可以是交流的或者直流的。3463底座区域内的动力和控制布线,应该是耐油、耐热、耐潮湿和耐腐蚀的。在该底座的区域内和易受到振动的其他地区内应使用绞合导线。测量和远程控制盘布线可以是实心导线。为了腐蚀防护,应使用热塑性塑料绝缘并应用氯丁橡胶或等同的外皮矍盖。布线应适合于所规定的环境温度。34.64除非另有规定,端子板、开关和仪表上的所有引线,应加永久性标签以便于识别。接线盒和控制盘内所有端子板至少应有20%备用端子按点。34.65为便于维护,对于设备上所有被通电的零件(例如端子板和继电器),应提供足够的空隙。对于较低的电压也应提供600V工作所要求的空隙。为保护防止意外接触,对所有通电的零件应提供壳体●3466包括绝缘在内的电气材料在可能的情况下应是耐腐蚀的和不吸潮的。当规定用在热带地区时,材料应给于346.61和3466,2中规定的处理。34.6.6.1零件应予保护(例如线圈和绕组)免于霉菌侵蚀34662应通过电镀或其他适当的涂层保护未涂漆的表面,防止腐蚀。3467底座范围内的控制,仪器仪表和动力配线(包括温度元件引线),应安装在刚性金属导管和箱盒之内,适当加托架,以把振动减小到最低限度并联隔离开或加屏蔽以防止电压电位之间的干扰。导管可以端接(在温度元件头部应端接)有足够长度的挠性金属导管,可以在导管不取下情况下,允许接近该装置作维护。如果温度元件头部暴露在60℃(140°F)以上的温度,应使用有四壁联锁结构的20mm(3/4in)青铜软管和有组装(防热)联接的接头。3468对于分类为2区域挠性金属软管应有不渗水的热固或热塑外套。对于分类为区域应提供NFPA要求的联接件。34.69在线槽中不应安装任何端子板。端子应是直通压紧式,有帽型螺钉(死端)和用于试验目地的中心测孔端子板接线应是单一平面的(不是分层布置的)。面板应包括两个最小为6mm×25mm(14inlin)裸软铜,实心棒接地母线。一条母线可被用于信号接地,另一个用于设备接地。仪表壳体不应通过面板的钢体接地。34610暴露到润滑油扰动的内部测振探头或热电偶引线应充分加固,防止由于过大运动造成的疲劳断裂。34611交流和直流电路应清楚地加标签,连接到单独的端子板上并联相互隔离开。3.5管路351概述3511管路设计和接头制造检验和检查应按照 ASME B313的规定进行。3512辅助系统管路系统在下列用途中被定义为:a)仪表与控制空气b)润滑油c)冷却水;d)密封流体e)排放管道f)级间管路。JB/T41132002注:机壳连接按223中规定。351.3管理系统应包括管路、隔离阀、控制阀、安全阀、减压器、节流孔、温度计和温度计套管、压力表、流量显示器及所有有关的通气与排放装置。3514卖方应提供全部的管路系统,包括在该机组范围内就位的附属设备。要求外部连接的每个管路系统,应在机组边缘用单独提供法兰连接及单独的回流接头。对于仪表管路系统,不必提供法兰连接的接头。买方仅提供设备和底座以外的设备之间的连接管路。3515管路系统的设计应达到下列的条件:a)正确的支撑并釆取保护措施,防止由于振动或由于装运、操作和维护引起损坏;b)适当挠性和正常的可接近性易于操作、维护和彻底清扫;c)机组外型安装紧凑,排列有序,不妨碍进入检修孔操作;d)通过使用阀门连接的通气口或非聚积的管路系统配置,消除油系统中的气室;e)在不拆卸管道情况下,通过低点完全排放。351.6为把法兰和管件的使用减小到最低限度,管道应最好通过弯头和焊接制作。只允许在设备的接头处,在底座的边缘并联为了易于维护使用焊接的法兰。在其它位置上法兰的使用只在买方的特定认可下才被允许。三通和减压器之外,在拥挤的区域为利于管子总体配置,才允许焊接的管件。螺纹连接的接头应保持在最低限度。管子衬套,联管节和联接器不应使用。3517管螺纹按照 ASME B120应该是锥形螺纹。另一方面,当要求符合当地标准时,按照ISO228,第1部分的管螺纹可以被接受。法兰应按照 ASME B165。对于承插焊接的结构,在管端和承插的底部之间,应留有1.5mm(l/l6in)的间隙。3:51.8用于油路的螺纹连接接头应采用密封焊接。但是在铸铁设备上、仪表上或为维护要求拆卸的地方不允许密封焊接。密封焊接的接合应按照 ASME B313的规定。3.51!9不应使用规格为1%、2%、3%、5、7和9n的接头、管路、阀门和管配件351.10对于管道材料的最低要求,应按表4-1、42和43中规定。351.11管道壁厚的最低要求应符合表5-1在空间不允许公称通径NPS为2,314或1规格管子使用的地方,无缝管道可按照表52供给。不锈钢管件应随不锈钢管道供给。管件的品牌和型号应得到应方的认可。表41管路材料的最低要求:仪表与控制密封空气材料要求管子ASTM A312型号304或316不锈钢接管ASTMA269型号304或316不锈钢阀门制造厂的标准管端或仪表阀,不锈钢或电镀的碳钢管件ASTM A182F304锻制的级别3000SW,TEASTMA403WP304锻件对接焊管件不锈钢(买方认可的制造厂标准)法兰不锈钢·无缝管路按照 KASTMA312管子号10S和4按照 ASTMA32可以是电熔焊接。表4-2管路材料的最低要求:冷却水材料要求管ASTM A120镀锌管接管ASMA192碳钢或 ASTMA269不锈钢阀门级200,青铜TE管件级150 ASTMA338镀锌的韧性铁管件制造厂的标准(买方认可的)法兰碳钢JBT4113-2002表43管路材料的最低要求:油管路料要求ASTMA312型号304或316不锈钢b接管AStMA269型号304或316不锈钢阀门级150法兰连接的,级800sW,TE碳钢°ASTMA182F304锻造的,级3000SW,TE管件ASTMA403WP304锻制的对接焊管件不锈钢(买方认可的制造厂标准碳钢滑动或不锈钢焊颈或滑动a无缝管按 ASTM A312:管子号10S和40按 ASTMA312可以是电熔焊接;b当买方认可用于油管路,无缝碳钢管按照 ASTM A105的级300W或锻钢管配件A106或A192或按照ASTM A234的锻制对接焊管配件ε阌门应符合API600、602或606标准的适用部分:闸阀和球阀应该有螺栓联接的阀帽和螺栓联接的压盖:对于ANSI600级和以下,大于公称通径NPS为2的阀门,应该法兰连接;a螺丝联接的管件按351.8密封焊接应使用按照 ASTM A105或 ASTMA181(仅150和300级)的碳钢法兰和按照 ASTMA182的304型不锈钢法兰。35112对于仪表和控制空气之外的用途,任何接头或管路的最小尺寸应是公称通径NPS为12。35113由卖方供给的管路系统应在工厂中制作,安装给予适当的支撑。用于法兰联接的螺栓孔应该与该设备的主要水平或垂直中心线相平行。351.14同压缩机的铁制法兰相配对的钢法兰,应该是平面的3.5115焊接应该按照ASME规程的第Ⅸ篇由合格的操作人员和按合格的工艺规程执行351.16阀门应符合API600、602和606的适用部分。闸阀和球阀应有螺栓联接的阀帽和螺栓联接的压盖。公称通径NPS为2以上的阀门,应该法兰连接。除非买方批准外,不应使用碟阀。351.17截止阀应供有标称13r不锈钢阀芯。351.18用于压力接头、阀门和管道的螺栓联接,应该依据于实际联接螺栓的温度按照 ANSI31.3中所规定。至少压力螺栓联接应是 ASTMA193B7级及 ASTMA194,2H级螺母按 ASMEB1的要求。表5-1最小的管壁厚度材料标称管子尺寸in最小管壁规格Sch碳钢≤1碳钢2~840碳钢>8不锈钢≤1不锈钢40S不锈钢≥410S表52最小管道壁厚度最小壁厚标称管道尺寸n63(14)003508994(3/8)003512.5(1/2)00651.65190(3/4)00952.4125.0(1)0.1092.76管道规格是外径,单位为mm(in):b只适用于仪表和控制空气,允许规格1/4和38。B/T4113-200235119管子法兰衬垫应是非石棉扁平垫片,直至并包括ANSI300级压力额定值。对于ANSI600级和更高的额定值,应供给有非石棉填料,外圆定心的和AsI304或316型绕组的螺旋缠绕的垫片。35120不应使用组合断流截止阀35121用于法兰、阀门和其他部分的垫片和填料,不应含有石棉。3.52油管路3521油管路、管道和管配件(不包括可拆卸法兰),应是不锈钢的(见表43)。3522回油排放口尺寸应使得以0.3ms(lfvs)的速度流动时,油不超过一半管截面并联且应配置得确保良好的排放(应考虑泡沫形成的可能性)。水平方向走管应连续有坡度,至少40mmm(/inft),朝向油箱。如果可能,分支管(在任何横向平面内不多于一个应以油流的方向45°角进入排放总管内。3523不应使用无补偿无消耗支撑环和套管接头。油过滤器下游的压力管线,应该没有可能聚集脏物的内部障碍物或气室。油过滤器下游的管子接头(过滤器至轴承箱)应为对焊。在回流管线和过滤器上游中的管接头(油箱至过滤器)可以是承插焊接。对于仪表连接和使用管路的地方,应使用螺纹连接的接头●3.52.4油动控制阀的头部,应该放空到油箱。当有规定时,至安全开关的仪表传感线,应有连续通过的油流量。352.5不锈钢管子上所有对接焊的根部焊道,应该用钨极惰性气体保护电弧焊来进行。填充焊缝可通过钨极惰性气体保护电弧焊或通过手工电弧焊工艺进行。3526所有管路部件,例如法兰、阌门、控制阀体或阀头及安全阀,应由钢制作。3.53仪表管路35.31仪表和控制空气管道及管配件应是ASI300系列不锈钢。管路厚度应符合表B的要求。图3示出了仪表管路和阀门连接详图3532除了用于仪表空气外,在仪表和它们的隔离阀之间,要求排气阀在那里可使用隔离阀和排气阀的组合。3533在仪表上提供的放气阀可以是该制造厂的标准放气配件。在提供试验阀的地方,可以省去放气阀。3534位于主截止阀下游的传感管线上的用于油的仪表阀,可以是棒料加工的仪表阀,应避免意外拆卸仪表阀。阀门应是不锈钢或带有一耐腐蚀电镀层碳钢和不锈钢的阀芯3535管道阀应是制造厂的标准管端或仪表阀,按买方认可的不锈钢。3.6中间冷却器和后冷却器361卖方应提供压缩机级间的冷却器,除非另有规定,在末级压缩之后提供给一个后冷却器。中间冷却器应有连续排放V型切口闸阀,以允许除去液体。362中间冷却器和后冷却器,应该按照ASM规程的第Ⅷ篇,第1部分设计和制作363除非另有规定,中间冷却器和后冷却器应是水冷管壳型,水在管侧。要求可拆的管束设计。可拆的管束冷却器应该按照 TEMA O类并应制作有可拆的水室端盖。管子不应有小于15mm(58in)的外径,管壁不应有小于18BwG,125mm(0.049in)的厚度。除非另有规定,冷却器壳体、水室和端盖应该是钢制成的:管板应是黄铜和管子应是防腐海军铜。不允许U形弯管。各冷却器尺寸应适应总的冷却负荷注:一些工厂场地可能要求考虑代用的材料以防大气腐蚀。364除非买方另有批准,中间冷却器和后冷却器应该制作和配置得允许在不拆卸管道或压缩机部件时拆卸管束。365卖方在报价书中应包括任一报价的空气冷却的冷却器的完整细节。J/T41132002366除非另有规定,用于中间冷却器的空气冷却的换热器,应该有自动温度控制。这一控制可以通过格栅、变速风机、动叶可调风机、旁通阀门或这些的任意组合来实现。所报价的控制系统将由买方批准3.7空气进口过滤器消声器卖方应供给适合于室外安装的干燥式多级高效的空气进口过滤器一消声器。这一过滤器一消声器应该提供有下列配件和特性a)一个压差开关和压力表;b)过滤器部分应设计得当该装置正在运行时第一级(预过滤器)元件可以被更换c)风雨罩或散热窗;d)通过清洁过滤器元件的压力降,应不超过50mbar(2in水柱)表压e)进口流量范围上,除掉最少97%的规格为1μm或1m以上颗粒。●注1:许多布置和配置都可行。因此,买方应规定任一要求的特定特性,例如专门涂层或结构以避免腐蚀。注2:对于易受到异常条件,例如砂暴影响的一些装置地点,该过滤器一消声器可比压缩机高出某个距离。过滤器一消声器和压缩机之间的进口管道,应是耐腐蚀材料制成。38出口排气消声器3.81卖方应提供带有法兰连接的出口排气消声器。382消声器应适于在无防护的场地中使用。消声最好要位于在出口排气阀的直接下游。注:关于最大允许噪声级要求,请参见数据表。39专用工具391为拆卸、组装或维护该装置要求专用工具和夹具时,在报价中应该包括它们并作为该机器的初始供货的一部分供给。对于多套装置安装,专用工具和夹具的数量要求,应由买卖双方相互商定。在该设备的工厂组装和试车后拆卸期间,应使用这些或类似的专用工具。392当提供专用工具时,它们应包装在一个单独的,坚固的金属箱内并联应标明“专用工具用于(标号位号)”。各工具应打印或加标签以指示它的指定用途。4检查、试验与装运准备4.1概述●41.1买方将规定在检查和试验中,包括任一见证或观察点参与程度及要求提前通知的天数4111见证系指对生产过程受到控制、检查或试验应在买方或他的代表在场的情况下进行。对于机械运行和性能试验,要求合格的初步试验的书面通知。4.1.12观察系指检查或试验的时应通知买方:但是,检查或试验应按进度表执行,如果买方或它的代表不参加的话,卖方将继续进行到下一步工作。(买方预期在工厂内停留的时间要比见证试验长)412卖方应将买方的检查和试验要求通知卖方分包商。413买方的代表应该可以进入正在进行中的设备制造、试验或检查之所有卖方和卖方分包商工厂。4.14用于规定的检查和试验的设备应由卖方提供。41.5当有规定时,买方的代表、卖方的代表或者两者,应按照检查员的检查单(见附录G)通过签名,签署日期并联在装运之前向买方提交填好的检查单表明相符。42检查4.2.1概述4211卖方应有效地保存下列资料至少20年,由买方或他的代表在需要时检验或复制;a)轴、小齿轮、大齿轮和叶轮的合格证书;●b)证明已满足该规范要求,例如水压试验、机械性能试验和由买方规定的任何任选试验的试验数据32JBT41132002c)写成文件的试验和检查的结果,包括所有热处理和无损检验的充分检验的记录●d)当有规定时,最终组装维护与运行间隙。42.12承压部件在完成部分的规定检查之前不应涂漆。4213买方的代表应能接近卖方的质量控制计划作审查。422材料检查4221概述除非另有规定,当要求焊缝或材料x射线照相、超声波、磁粉或着色检查时,将采用4222~4225中的准则。铸铁可以按照4224和42.2.5检查。焊接、铸钢和锻件可以按照42.2.2~42.25检查。4222射线照相检查42221射线照相检查应按照 ASTME94和 ASTME142进行。42222对于焊接加工件所使用的验收标准,应是ASM规程第Ⅷ篇,第1部分,UW-51(100%)和Uw-52(点)。对于铸件所使用的验收标准应是ASME规程第Ⅷ篇,第1部分,附录7。4223超声波检查4.223.1超声波检查应按照ASME规程的第V篇,条款5和23进行42232对于焊接加工件的验收标准,应是ASME规程第Ⅷ篇,第1部分,附录12。对于铸件所使用的验收标准,应是ASME规程第Ⅷ篇,第1部分,附录7。4.22.4磁粉检查42241磁粉检查,湿的和干的两种方法,应该按照 ASTME79进行。42.242对于焊接加工件的验收标准,应是ASM规程第Ⅷ篇,第1部分,附录6和第V篇,条款25。铸件中缺陷的可接受性应该依据于同 ASTME125中照片的比较。对于各种型式缺陷,其严重性程度应不超过表6中规定的界限。表6铸件中缺陷的最大严重程度型式缺陷最大严重性等级线性不连续性缩孔I夹渣冷模和芯撑砂眼Ⅵ焊缝4.225着色渗透剂检查42251着色渗透剂检查应按照ASM规程的第V篇,条款6进行。422.52焊接加工件所使用的验收标准应是ASM规程第Ⅷ篇,第1部分,附录8和第V篇,条款24对于铸件使用的验收标准,应是ASM规定的第Ⅷ,第1部分,附录7注:同422中一般限制无关,当要求更严格的情况下,审查该设备的设计限制,应是卖方的责任。按所规定的检查方法所确定,为满足列举的质量标准,应该去掉超过422中限度的缺陷。4226铸造叶轮将100%作射线照相检查。当厚度小于50mm(2in)铸钢件与在 ASTME446内标准参考射线照片或对厚壁50mm~100mm(2n-4in)铸钢件与在 ASTME186内的标准参考照片作比较时,该射线照片应显示铸造质量等于或好于A、B和C类别型式1-4的严重性等级2。按照类别D、E和F,缺陷不可接受。射线检验的方法,应该按照 ASTME94和 ASTME14进行。4227要求叶轮检查要求按433的作超速试验。4228所有大齿轮和小齿轮齿,应按照 ASTMA275作100%磁粉检查。不允许有裂纹。由于位于齿根面或齿根上大于15mm(006in)引起的线性显示,应该报告给买方作处理。线性显示被定义为它的长度至少为其宽度三倍的显示。验收或拒收应在逐个情况基础上决定并应由买卖双方共同商定JBT4113-2002423机械检查42.31在该设备组装期间和试验之前,每个部件(包括这些部件的铸造通路)和所有管道及附属设备应该用化学方法清理或用其他适宜的方法清理,以除去外来杂物、腐蚀产物和轧制氧化皮。4.232所提供的油系统的任何部分,应满足API614标准的清洁度要求。●4233当有规定时,在封头焊到容器之前,容器或换热器中的开口被封闭之前或管道被最终组装之前,买方可以检查由卖方或通过该卖方所供给的设备和所有管道及附属设备的清洁度。●423.4当有规定时,零件、焊缝和热影响区域的硬度,应通过零件、焊缝或热影响区域试验,证实在允许的值之内。该试验的方法、范围、文件和见证,应由买卖双方共同商定。4.23.5卖方应证实,所有转动部件和静止气体通路部件的尺寸都在图纸公差之内。尺寸的不一致性应在不致性由卖方的工程部门核实后的5天之内,报告给买方。43试验43.1概述4.311该机组应按432~434试验。其他由买方规定的试验,在435中叙述。4.3.12在第一个排定的运行试验之前至少6周,卖方将机械运转试验和所有规定的任选运转试验的详细程序包括所有监视的参数的验收准则。应向买方提交审查和修改在这些试验程序中应该包括43414中所叙述的油参数。4.313卖方应在该设备将准备好作试验之日前不少于5个工作日通知买方。如果该试验重排定日期,卖方应在新的试验日期之前不少于5个工作日通知买方。4.32水压试验4.321承压部件(包括辅机)应在最少15倍于最高允许工作压力,但不少于15ba(20ps表压)下用液体作水压试验。试验液体温度高于被试验材料的零延展临界温度。4322在应用中,试验应按照ASM规程在该规程试验压力和本标准中试验压力间存有抵触情况下,应采用较高的压力。4323试验应保持足够长的时间,以便允许在压力条件下作部件的全面检查。当最少30min没有观察到通过壳体或壳体接合面有漏泄或渗透时,该水压试验应被看作是满意的。大的重型铸件可能要求买卖双方共同商定一个更长的试验时间。4324用于试验奥氏体不锈钢材料的液体的氯化物含量应不超过百万分之五十。为防止氯化物成为蒸发干燥的结果而沉积,所有残余的液体应在该试验结束时由试验的部件中清除净。4325在水压试验之后,包括空气中间冷却器和后冷却器的零件,应被清洗并干燥以防止腐蚀。433叶轮超速试验各叶轮应至少在额定转速的115%下作超速试验最少lmn时间。超速试验之后,各叶轮应通过磁粉或着色渗透方法检验。由制造厂标定的关键叶轮尺寸(例如口圈和外径)应在超速试验前后测量。口圈或其他关键尺寸在图纸公差之外的任何永久变形,应得到买卖双方满意的解决4.34机械和性能的综合试验4.341该机组的机械和性能综合试验,包括润滑油系统、轴承、密封和振动监视系统,应在额定的运行转速下连续运行的4个小时4.341.1应记录最少5个试验点,包括喘振、额定的和最大的流量。43412不允许使用进口导叶(或在一流量测量装置和进口或出口法兰之间)节流。43413对于被试验的特定装置,所有油压、粘度和温度,应该在卖方的操作说明书中所推荐的操作值的范围之内。性能数据应只在轴承和润滑油温度已稳定之后取得。43414当设备正在额定的转速上运行时,对于同步之外的频率上的振动振幅虛该作扫描。最少,这些扫描应包括所正观察的轴的额定转速025倍~8倍的频率。如果任何不连续的非同步的振动超过如22744中所规定允许的振动值20%的话,买卖双方应共同商定任何补充试验的要求并确认设备是否可以装运。JBT4113-20024341.5除非另有商定,性能应使用试验原始数据计算,再化为所规定的现场额定的条件,包括预期的进口空气过滤器和后冷却器损失,冷却水温度和流量,管侧结垢系数及所有机械的,放空和冷凝水损失,按照卖方的标准方法来计算。4342在进行该机组的机械和性能综合试验之前,应该满足43421~43424的要求。43421所有接合面和接头应检查其紧密度并联应改正任何漏泄。43422过滤器下游的油系统部件,在开始任何试验之前,应符合4232的清洁度要求。434.2.3在试验期间所应用的流量、压力、温度和振动测量装置的校准记录,应提交给买方的代表审查。如果不是见证的话,合格的校准记录应包括有试验日志并按435,2中要求,提交给买方。43424在试验期间使用的所有报警。防护和控制装置应作检查并联应按要求作调节。4343在机械与性能综合试验期间,应该符合4343a)~e)项的要求(见图1)a)当压缩机在它的额定出口压力下运行时,在试验的额定的运行点上的出口流量,当同额定的流量相比较时,应有零负公差(也就是说,在规定的额定流量上有一0%公差)。b)在试验的额定的运行点上所要求的功率不应超过对于额定的运行点所引述的值的104%。c)由试验的额定的运行点至喘振的整个压升最小为10%。d)压缩机和合同驱动机振动水平应在每个性能数据点上记录并应符合22744,22.747和4.3415的要求。e)进口和出口油温之间的温差,不应超过30℃(50°F)。4344如果为改正机械或性能不足在更换或修改其他件中要更换或改进轴承或密封或者壳体拆卸的话,初始的试验将不被接受并联应在作这些更换或改正之后作最终的工厂试验4.345在完成机械和性能综合试验之后,应符合43451~43453的要求。4.3451应检查轴承、密封和齿轮装置。轴承应不显现任何损坏迹象。●434.52由于整体式齿轮增速压缩机的设计,当轴承和密封的检查要求任何小齿轮转子拆卸时,买方应规定或(a)检查轴承一次并按434重新试验或(b)根据试验数据的分析放弃轴承和密封的检查。4.34.53齿轮接触斑点应通过所有小齿轮就位后用硬着色检验法检查434531未改变的外形铅丝应显示沿着轴最少接触70%和径向接触30%●435任选试验买方应规定是否将进行4351~4.3.54内规定的任何工厂试验(也可见22723)●435.1性能试验该机组应按照 ASME PTC10作Ⅰ类试验。试验范围内所包括的设备和附件(进口空气过滤器、后冷却器等等),应由买卖双方共同商定●4352导叶试验机组应以按买方规定的导叶设定值的数目来试验。各个设定值应包括5个试验点,包括喘振、额定的和最大的流量。●4353噪声级试验噪声级试验应按照买方的要求进行。●4354备用转子部件试验应按照本标准的要求,对转动部件作的机械和性能综合试验。43.6试验数据4.361在各见证的机械和性能试验完成后,应立即提交给见证试验的买方代表记录的数据和修正的性能曲线的副本。4362如果未见证的话,在试验完成之后,应把检定合格的一份原始试验数据和修正的性能曲线立即寄给买方。44装运的准备JBT41132002441当有必要时,设备应对规定的装运型式,包括转子的止转作适当的准备。止转的转子应该用耐腐蚀标签用不锈钢丝相连作标识。该准备应该使该设备从装运之日起适合于6个月的室外存放,除了轴承和密封检查之外,操作之前不作任何拆卸。如果打算存放一个更长的期间,买方应同卖方商量有关要遵守的推荐方法。442卖方应提供给买方该设备抵达现场和开车之前保管存放准备完整性所必要的说明书。4.43在所有试验和检查已经完成且该设备已由买方认可之后,该机组应准备好装运。该准备应包括44.31~44312中所规定的内容。44.31除了机加工表面外,外表面至少应涂一层制造厂的标准漆,该涂漆应不含铅或铬。4432除了耐腐蚀材料外的外部机加工表面应该涂以一种合适的防锈剂。4433整体齿轮增速压缩机(和驱动机,如果汽轮机驱动的话)的内部应是干净的,没有氧化皮、焊渣和杂物,用溶剂可以除去的适当防锈剂喷涂或冲洗。当该装置缓慢转动时,应通过所有开口添加防锈剂。4434轴承箱和碳钢油系统的辅助设备,例如容器和管件的内部钢制部位,应该涂以一种适当的油可溶解的防锈剂。4.4.3.5外露的轴和轴联轴器,应该用防水的可压塑的蜡布或气相防锈纸包扎。缝隙应该用耐油胶带密封。4436轴承组件应该完全防止水分或脏物进入。如果在大的空腔内安装有袋装的汽相缓蚀剂晶体吸收水分的话,这些袋子必须附在的易接近的区域以便易于除去。在应用之处,袋子应装在丝网里附在法兰盖上并联且袋子的位置应该用不锈钢丝连接的耐腐蚀标牌注明。44.37法兰连接的开口应装有至少50mm(3/6in)厚的金属盖板及弹性衬垫和至少四个大直径螺栓。对于螺栓连接的开口,预期用途所需要的所有螺母,应该用来拧紧该盖板。各开口应该做腔室密封,以使得不破坏密封时。不能取下防护盖。4.438螺纹连接的开口应该供有钢盖或圆头钢塞。在任何情况下,不应使用非金属的(例如塑料的)盖或螺塞。注:这些是装运用的塞堵;永久性塞堵包括在245中。4439为焊接而切成坡口的开口,应带有设计用来防止杂物进人和损伤坡口的盖板。4.4310起吊点和吊耳应清楚地在该设备或设备机组上标识。推荐的起吊配置应在装箱的设备上标识。44311该机组应标明项目号和编号。分开装运的材料,应该牢固地系上耐腐蚀的金属标牌标识,指明该设备所属的项目号和编号。此外,板条箱所装的设备应装有两份装箱单,一份在箱内,一份在装运木箱的外侧。44312当采购备用转动部件时,它们应该为无采暖室内存放至少3年期间作好准备。转动部件应该用防锈剂处理并联且应该装在一个有缓慢挥发腐蚀抑制剂的蒸气阻隔封套中。按规定,它们应装在木板箱中作国内或出口运输。在转动部件和支撑区的托板之间应该使用买方认可的弹性材料3mm(1/in)厚[四氟乙烯(TF)或聚四氟乙烯(PTF)]。444在采购的设备上提供的辅助管道接头,应该压痕打印或永久性加标签,同卖方的接头表或总布置图相一致。应指明用途和接头名称。44.5应随设备包装和装运一份卖方的标准安装说明书付本。5卖方的资料51概述511由卖方所供给的资料在52和53中规定。卖方应按询价书或定货合同上注明地址完成并提交卖方图纸和要求的数据表(见附录G)。这一表格应详列按订货时所商定的图纸、曲线和资料提交的日程表以及买方所要求的复制件数量和型式36JBT41132002512应在传送(封面)信函上和在标题中或扉页上标明该资料的下列内容:a)买方/用户的单位名称。b)作业号/工程号。c)设备项目号和用途名称。d)询价书或订货合同号。在询价书或订货合同中规定的任何其他的标识f卖方的标识报价书号,工厂订货合同号或序号或为完全标识返回信函所要求的其他参考识别号513在订货合同生效之后的4~6周内应最好在卖方的工厂举行一次协调会议。除非另有规定,卖方应在会议之前准备好并联分发议事日程。议事日程应包括下列项目a)买方订货合同,供货范围,机组的责任和分包商项目。b)数据表。c)适用的技术规范和以前商议过的例外情况。d)资料送交,生产和试验日程表。e)质量保证大纲和程序。f)检查、人员派遣与试验。g)辅助系统的示意图和零部件明细表h)设备、管路和辅助系统的实际方位。i)联轴器选择j)止推轴承尺寸确定和估算的负荷。k)转子动力学分析。I)其他的技术项目。52报价书●521概述卖方应提交正本报价书和规定数量的副本报价书送至询价文件中规定的地址。至少该报价书应包括522~524中规定的资料以及该系统和所有它的部件严格遵照本标准的特定声明。如果该系统和部件不是严格遵照本标准,卖方应提供细节,能使买方评估任何建议的代用设计。所有的通信应按照51.2清楚地标识。522图纸在报价书中应包括卖方图纸和资料要求表(见附录G)上指出的图纸。至少,应供给下列资料:a)各主要装置或系统的一般布置或外形图,示出外形尺寸,维护空间尺寸,整体重量,安装重量和最大维护重量(对各件指出)。还应指出转动方向和主要买方接头的尺寸和位置;b)横截面图,示出所报价的设备的详图;c)所有辅助设备,包括润滑油、控制和电气系统的示意图。应包括零部件明细表d)示出起吊已组装的机器或多台机器和大型部件方法的略图。(这一资料可以包括在上面a)中规定的图纸上)。523技术资料在报价书中应包括下列资料:a)买方的数据表,上面已填入了整个卖方的资料及充分介绍所提供货物细节的文件;b)买方的噪声数据表;c)卖方图纸与资料要求表(见附录G),指出卖方同意交付的,作为该合同一部分而规定的所有资料的日程表d)收到订货合同后,以周数表示的该设备装运日程表JBT41132002e)主要易损件清单,示出同买方的其它装置的可互换性f)为启动和正常维护目的而推荐的备件清单;g)按39所要求,供给用于维护的专用工具清单。卖方应标识在供货中所包括的任一公制项目;h)为在规定的现场条件下,启动、运行和停机期间所要求的任何特别天气防护和提供防寒设施的说明。该清单应示出要由买方供给的防护以及在卖方的供货范围内包括的防护i)公用事业要求的一个完整的列表,例如对于蒸汽、水、电、空气、气体和润滑油(包括所要求的润滑油的数量和供油压力),由该油带走的热量负荷及铭牌功率额定值的要求和辅助驱动机的运行功率要求。(应规定大致的资料并照这样清楚地标识);j)按22.10.14中所要求,材料的试验和检查方法的说明k)在买方的询价书中所规定和如同在22522,22.10.1.1,2.2.10.1.3及3.65中略述的任何特殊要求的说明;l)在类似于报价书中所规定条件下安装并运行的类似机器的清单m)为保护该设备的整体性所要求的任何启动、停车或操作限制n)如344.81所要求的规定由卖方供给的所有安全阀的清单;o)按224.1所要求的允许力和力矩p)按262所要求的该密封系统包括空气消耗的说明;q)按342.8所要求的控制系统设计和使用的说明按34535所要求的报警和停车功能的说明s)按34461所要求的可以邻近安装在各个叶轮的径向振动探头数目的说明;t)按22533所要求的依据齿表面耐用性和齿弯曲强度的,齿轮额定的功率的计算的值u)按22952所要求的卖方最低允许的油温524曲线5241卖方应提供整个性能曲线,包括运行曲线簇并在图上指出的任何限制。5242对于额定的最低和最高规定的环境温度,应该提交整个性能曲线。所有曲线应标有“预计的”。5243曲线应包括出口压力和制动马力相对于输出的标准流量的图。曲线应指明喘振点、额定流量和任何其他规定的运行点。还应提供当偏离设计进口条件时进口导叶影响的曲线。53合同资料53.1概述5311由卖方提供的合同资料在附录G中规定。每份图纸,零部件明细表和数据表应有一个标题栏,标出确认的日期,对于5.12中规定的所有标识资料的引用,版本号和日期及标题。图纸的标题栏应在右下角5312当收到之后,买方应迅速审查卖方的资料;然而,除非在书面上有特别规定,这一审查不应构成准许偏离定单上的任何要求。在已审查资料之后,卖方应以规定的数目供给检定合格的资料份数。5313随主要图纸的首次发送,应该包括有卖方资料清单。这一清单应包含卖方将供给的所有资料的标题、图号和发送日程表(见附录G)。532图纸所供给的图纸应该包括足够的资料以便用536规定的图纸和手册,买方可以正确地安装、操作和维护所订货的设备。图纸应清楚明了,应按531标识并应符合 ASME Y14M的规定。至少,各图纸应包括在附录G中所列出的那些图纸的细节。533技术资料资料应按附录G提交和按照531标识。资料中需要改变的图纸上的部分或技术规范的版本,应由卖方注明。这些标注将要求买方提出完整的,改正的数据表作为订货合同规范的一部分。534进度报告38J/41132002卖方应该在卖方图纸与资料要求格式(见附录G)上规定的时间间隔,向买方提交进度报告。53.5备件清单和推荐的备件5351卖方应对所提供的所有设备和附件提交完整的零件清单。清单应包括制造厂的专有的件号,结构的材质和交付的时间。材质应按2210..3中的规定标识。各个件应完全标识并表示在剖面图或组装图上,以便买方可以确定该件同其他设备的可互换性。为满足特定性能要求由标准尺寸和或粗糙度已作改进的零件,应该为互换性及今后再制的目的,用件号单独标识。标准采购的项目应该用原始制造厂的号码标识。5352卖方应在前面备件清单上指出哪些件被推荐用于启动的备件和哪些件被推荐用于正常的维护(见523的f))。在收到审查的图纸之后,卖方应迅速向买方提交该清单并允许定货并联在现场启动之前交货。传送信函应按512中规定的资料标识。536安装、操作、维护和技术资料手册5361概述卖方应提供足够的文字说明书和所有图纸的清单,以使买方能正确地安装、操作和维护所有定购的设备。这一资料应编辑在一本手册或几本手册中,封面含有5中所规定的所有参考标识资料及索引页包含条款标题并联有附带图样名称及图号的全部目录。对于规定的装置,应该编写手册,一个典型的手册是不可接受的。5362安装手册图纸上没有的正常安装设计所要求的任何专用资料,应该编辑在同操作与维护说明书相分开的一本手册中。这本手册应在定货时相互商定的时间但不迟于最终图纸的最后一次发出时提交。该手册应包含诸如特殊对中和灌浆程序,公用工程规范(包括数量)和所有其他安装设计资料,包括522和523中规定的图纸和资料的信息。该手册还应包括示出重心位置和索具装置的简图,以允许拆下机壳的上半部、转子和重量大于136kg(300b)的小组件。5363操作与维护手册包含有操作和维护资料的手册,应在所有规定的试验已成功地完成之后不迟于2周提交。这一手册应包括为在规定的极限环境条件,例如极限温度下操作提供专门说明的条款。至少,该手册还应包括附录G中列出的所有资料。5364技术资料手册当有规定时,卖方应在工厂试验完成的30天之内向买方提供一本技术资料手册。(关于详细的要求,请见附录G)。JB/T41132002附录A(规范性附录)数据表工程号整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号项目号第页共日期数据表询价书号编制惯用英制单位校核日期用于:O报价○订购○制造2用户装置名称:3安装地:所需量4用途驱动机项目号O连续○间断○备用(217)备件由6注:资料完成由○由买方口由制造厂由买方或制造厂一般资料8压缩机制造厂型号(规格和类型)序号9驱动机制造厂驱动机型式额定功率HP转速mmin10驱动系统O直联○其他运行条件(21.3)(312)控制系统(342)12额定点低环境{最低环境其它{控制方法(321)(21.3)(31.52)(219)○容量调节(恒定的出口压力)(3421a)(每套机组的全部数据○进口调节设备;O调节风门○球阀:C蝶型阀16○出口流量,SCHM(147PSIA,60°F干)○可调进口导叶17○重量流量,/min(湿)(干○双级控制(负载一卸载)(3.42.1b)18○冷却水进口温度(°F)PSIG至PSG出口压力○自动双控制(342lc)20进口条件(21.3)(312)○自动启动和停机(3421d)21O压力PI(A)○启动PSIG:停机PSIG22○温度(°F)○恒定出口压力23O相对湿度%基本模式(排放)(34.2le)分子重(%O质量流量控制(3421f25口进口容积流量f326min(湿27出口条件28○压力PSIA控制系统要求:温度(°F○并联工作装置(3422)Ow离心式31|性能:w旋转式:OW往复式32口所需最大轴功率(含各种损失33口BHP00f3hmin所输送的空气34口输入转速(r/min)○使用买方DCS的微型处理机通信能力35口预计的喘振点流量 ft/min(上述转速(3412)36○进口过滤器最大压差△p(psig)计算中包括△是口否控制系统替换(341.1)38未端冷却器出口温度(°F○除基本微型处理机外:39口性能曲线数升高至喘振仅适合于室内(22.1,4)○由买方提供下降(22.43*未节流的性能用于确定驱动机的规格级间和出口冷却器44「备注:出口冷却器(36)45○由买方提供(3.61)○不需要(3.61)○空气冷却器(363)由买方提供O所要求的空气冷却的级间冷却器49(363)○由买方提供口空气冷却的换热器自动温度控制设备(366)○放热孔○可调转速通风机可调节距通风机O旁通网55口空气冷却器控制,仅手动(366)56○放热○旁通阀57○可调节距通风机40JBT4113-2002工程号项目号第页共_页整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制惯用英制单位校核日期O安装现场数据○规范2地点:(219噪声规范:(214)3室内○采暖○有顶棚○最大允许声压级在3t处4|○室外O无采暖O部分围墙○使用规范5|○坡度双层隔音罩要O无6○防冻O防热使用规范AP672和O8现场数据9○海拔ft大气压PSIAO如果不按照AwsD1(221044)的规定,就不能进行10O环境温度范围:°FASME焊接于球湿球正常油漆最高○制造厂标准14最低○其他IS底座灌浆(3316)○环氧树脂O水泥O无17异常条件:(219)8}○粉尘○烟雾○腐蚀性条件灌浆表面的准备工作(3315)19O腐蚀出现○制造厂标准○ssP℃6规范喷丸○裸露的现场喷丸20O条件产生应力腐蚀裂纹(221017O无机锌硅酸盐涂层21其他○其他24地区电分类(2113)T规范装运:(441)(44.3.12)25等级○类别○区域○国内○出口O出口包装要求26地区电规范室外贮存期超过六个月℃备用转子支架包装(44.312)28○公用工程条件(3.11)口公用工程消耗量(523i)29○蒸汽加热(22.9.57)蒸汽30{进口最小值PSIG油加热器lb/h其他:ib/h正常们PSIG电锁定的全负荷最大值PSIGF马力转子电流电流33出口最小值PsGF主润滑泵正常值_PSG辅助润滑泵:最大值PS|G油加热器W:空气加热器37○电控制系统负荷:W(3428)加热控制停机电压41频率:冷却水:油级闾{B冷却器冷却器冷却器其他出口温度,。F44冷却水(2.1.10)压降,PS进口温度°F最高回水温度F|总冷却水量,gln46正常压力PSG设计PSIG最低回水压力PSG最大允许压差△pPSIG8水源空气氮气:进口压力量49○空气氮气(PSIG)标准fmin)50最大压力_PSG最小压力PsG气体成分控制盘:52备注润滑油箱:仪表外壳控制系统其他:总清洗量:标准f?/min41JB/T4113-2002工程号项目号第页共整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制惯用英制单位校核日期_结构特点2□压缩机转速:口整体齿轮箱3额定输入r/min跳闸转速_n材料剖分4大齿轮临界转速:第一阶rmin第二阶rhmn口大齿轮(2253)5小齿轮临界转速基于表面疲劳强度的额定功率HIP6第一级小齿轮:第一阶r/min第二阶rhmin基于弯曲强度额定功率M HP7第二级小齿轮:第一阶rmin第二阶rmin○最小AGMA工作系数:MACT.SF8第三级小齿轮:第一阶rmin第二阶rmin齿圈材料硬度:9第四级小齿轮:第一阶rImin第二阶rmin齿圈宽度:in:齿轮中心材料10其它不良转速(22,1.3)机械效率%:AGMA品质:叶轮叶轮节圆直径in:节圆线速度:转速直径线速度口小齿轮(223)第第二第三第四13第一级:r/minFPM工作系数14第二级:r/minFM|材料:15第三级:r/min in FPM硬度:(BHN)(Re)16第四级nFPM|口大齿轮轴:口可以更换自整体齿轮18叶轮:材料硬度:(BHN)(Rc19叶轮数:一材料:轴承间隔in:重量(带齿轮)20」型式:(开式,径向,后弯式,等等)齿轮直径in;联轴器直径21结构型式:(2.5.2.2)密封轴套,材料:22安装方法:(25.22)轴迷宫密封型式材料:23从输入端看旋向口顺时针口逆时针大齿轮径向轴承型式长度允许负荷PS;实际负荷25口压缩机机壳口大齿轮止推轴承(22.8.3)26型式:机壳剖分方式位置:型号:第一级第二级第三级第四级|制造厂:二面积28材料止推环(22.8.35)口整体的可更换的29最高工作压力(PSG)允许的负荷:PSI:实际负荷PSI30水压试验(PSIG)气体负荷1b:联轴器负荷31最高工作温度:(°F)带有温度传感器的配套轴承(2284432最低工作温度:(F)小齿轮径向轴○大齿轮径向轴承33最低设计金属温度:(2210.53)F止推轴承34a机壳所需的热处理(22.10.54)35口材料的最大允许应力(22.1)—PS主要接管(22.31)36口编码机壳系数(221)ASME规格表面位置37焊接接头所需的无损检验(22.1046.1)额定值3810%射线照像口磁粉探伤□着色试验压缩机进口39○接头设计的买方评定(2.10464)压缩机出口机组出口口压缩机轴承和轴承箱大气旁通42|轴承箱材料出口过滤器43小齿轮径向轴承(228.2)第一级第二级第三级第四级口其他接管45轴承型式二二二二编号规格型号46允许的负荷:Ps47实际负荷:PSI润滑油进口48轴承距:in润滑油出49小齿轮止推轴承(228.3)冷却水进口第一级第二级第三级第四级压力计51轴承型式温度计:52允许的负荷:PsI二冷凝液排放:53实际负荷:PSIJBT4113-2002工程号项目号第页共页整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制惯用英制单位校核日期1测振仪(3446)○车间检验和试验:(411)2C型式:口型号○要求提前通知天数(411)O制造厂观察见证4○每侧小齿轮轴承数总数:●车间检查:(413)5每侧驱动机轴承数总数:●水压试验:(43.2)6对叶轮的调整可以安装x和径向传感器●4h综合试验:(434)7|□第一级第二级口第三级口第四级O AMSE PTC.10试验(43.51)8振荡检波器包括O空气过滤器9○制造厂口型号:○出国冷却器10监视器提供由11○制造厂:口型号:○导叶试验(43.52)12○位置:罩○在非100%位置13口读出刻度范围:O报警口整定值MmSo噪声级试验(4353)14停机整定值MLSO时间延迟s|○备用转子试验15根据AP670(34462和3)仅备用的机械转子16轴承温度监测器:(34464)●叶轮超速试验(433)17需要量供货方:O根据AP670●叶轮的射线照像(422.6)18○制造厂型号:O剩余不平衡检查:(22.743)19轴承位移监侧器(34.462)●油系统清理(4.3422)20O型式型号:●控制系统检查:(43424)21O制造厂:●齿轮轴承密封检查:(43451)22读出刻度范围:○报警设定值@MS●齿轮接触检查:(4343)23○停机□设定值@MLSQ时间延时s●容器的清洁度检查:(42.3.3)24动态特性:(227)●管路的清洁度检查:(4.2.33)oooooooooooooo25由上述装置验证的横向监界转速(22721)O小齿轮的硬度检查:(4234)26|○所要求的阻尼不平衡响应分析(22722O大齿轮的硬度检查ooooooo○所要求的机组扭振分析(2.2731)O补焊的硬度检查28所要求的残余不平衡工作报告(22743)○补焊的非破坏性试验:(22.1042)29|Q备注○齿轮齿的磁粉检验(4428)30联轴器(32○涂漆前的最终检查31!型式:圆盘口膜片○其他○发货准备的检查:(44)32圆盘材质不锈钢夏涂层33制造厂口型号34○无润滑O润滑C润滑35|隔套长度in¤所要求的限定端部浮子○在提交文件之前不要求做大的维修(221043)6联轴器额定值:HP10m在1.0作系数实际○保持最终装配的间隙(42ld37轴接头额定值:驱动机HP:输人轴:HPO检查员检验单的递交(415)38口安装布置:输入轴驱动机○代表签字O买方O卖方39|制造厂最大钻孔:in:建议的钻孔:in(3219)如果设计要求拆卸小齿轮检查轴承,40安装驱动机半联轴器:C驱动机制造厂压缩机卖方○在试验数据的基础上进行轴承检查:或41口所需的驱动机半联轴器的闲置接头(326○检查轴承并重新试验,(4.3452)42管路要求重量,lb43口建议的吸气管为直管:整体齿轮压缩机驱动机:44○卖方对法兰配件的建议(215ba)上半齿轮箱大齿轮:45○用于管路的法兰要求穿透螺柱(35118)第一级小齿轮第二级小齿轮:级间冷却器:管束47○其他:出口冷却器:管束48○在初次找正检查期间卖方应出席(21.15b)底座控制盘:49O在工作温度环境下卖方检查找正(215c)最大维修重量50设计成用立柱安装的底座(33.0)总的发运重量51热力安全阙由卖方提供(34.83)体积要求(f和in)○用于水冷却的交换器机组:长宽高3用于控制盘长宽高○买方应准备对等的会议备忘录(51.3消声器进口过滤器长宽高二次冷却器(如提供)长宽高56其他长宽43JB/T41132002工程号项目号第页共整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制惯用英制单位日期润滑油系统(229)2|系统基本要求正常的油流量(22952润滑剂:(2293)合成材料③烃3润滑油GPMPSIGSsu@1°F口说明4口压缩机齿轮口允许最低油温(22952)SSU5口驱动机6EXr齿轮:口系统组件供货商7口油系统压力:8供货源PSIG泵设定:PSIG制造厂型号系统设计:PSIG水压试验:PSIG主油泵10油冷却器(229.55)备用泵壳铡管侧电动机12口工作压力(PSG)蒸汽透平13回最大允许工作压力(PsIG)油冷却器14口最大允许温度:F滤油器15污垢系数蓄能器进口粗滤器17口表面面积f2负荷BTU/HR单向阀18口提供可拆卸的管東转换阀19口打钢印的ASM规范TEMA设计的油泵联轴器¤管号外径in:长度油泵安全阀壁厚in:□平均口最小电加热器22g材质23水室封头壳油泵(22952)主油泵备用泵24管管板:水平:25水室盖管支撑:垂直26油过滤器(22956)口潜油式27额定值○正常○绝对值电动机驱动28彐故障时压降△p(PSKG):清洁:脏:破裂口透平驱动29芯子:制造:型号口轴驱动30一芯子数Q过滤介质:口离心泵31a芯子材质双河转泵32一壳体压力:PSIG口最大允许温度°F¤连接法兰33油加热器(22857口额定值(GPM)34要求的蒸汽加热器:口要求的电加热器口@出口PSIG35二额定值BTUHR@最大粘度36L一功率:Whn口驱动机功率HP37油箱:(22958)机壳材质38持续时间min:口容量:GAL一转速:39刁自由表面面积:口中间隔板口联轴器:⑦护罩4口机械密封备用泵控制○手动自动O选择开关消声器45进口空气过滤消声器:(37)出口消声器(3.7)46}制造厂型号:一制造厂:;型号:47卫说明:司说明48刁管路连接口法兰连接49根据提出的要求清洁时压降&pPSIG安装:水平的口垂直的50c防腐蚀支承由:管路:口其他51○过滤器将由用户在一定的距离安装勹距出口消声器1米时的声压级(dBA):距压缩机的距离(f)53)过滤器应高于地面JB/T41132002工程号项目号第页、共页整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制惯用英制单位校核日期控制装置及仪表(34)2就地控制盘(343)3区域分类:CL(级),GR(组)DV(区3432)清洗要求:(3432)百无仪表空气O氮气5控制盘外壳要求:(3432¤X型级别从1区降到无危险区6|口NEMA型4X外壳材质7口NEMA型号7(用于危险气体区域的室内防爆)口Y型级别从1区降到2区9口控制盘特点(3432)口z型级别从2区降到无危险区10○振动隔离器口电热丝式加热器口内部冷却11○防雨罩口清洗接头○其他○所需的防湿热措施(3466)14口仪表供货方15压力计:制造厂:规格及型号16温度计制造厂:规格及型号17液位计:制造厂:规格及型号:差压计制造厂规格及型号19压力开关制造厂:规格及型号20温度开关:制造厂规格及型号21液位开关制造厂:规格及型号22压力传感器制造厂规格及型号:23温度传感器:制造厂规格及型号24液位传感器制造厂:规格及型号控制阀制造厂规格及型号:26压力安全网制造厂:规格及型号:温度安全阀制造厂:规格及型号:28温度控制闷:制造厂规格及型号:流量显示器制造厂:规格及型号30吹扫指示器制造厂:规格及型号电磁阀:制造厂规格及型号:32报警器制造厂规格及型号管件制造厂:规格及型号制造厂规格及型号制造厂:规格及型号制造厂:规格及型号:制造厂:规格及型号38开关罩:(3453239报警触点○打开O关闭声响报警响和常开○带电○不带电40停机触点:O打开O关闭跳闸和常开O带电○不带电1(注:正常工况是当压缩机处于工作状态时)42○在机组没有停机的况下停机系统不提供试验设备(34533)43无停机设备不可以在工作期间更换阀门(34541)44|○停机传感设备要求配备隔离阀(34541)46其他仪器仪表47|要求的全流册仪表传感线路(352448○承受振动面所需的注液式压力计(34..449○所需的绝缘元件安全阀(34.82)口材质:50!可以具有除了钢以外其他材质的安全阀(3.49)51除钢壳体玻璃流计以外的流量指示计型号材质(34491)52o报警器所需的复位(3452)NPA496复位型式: OX OY OZ O仅连接53可以替代组合的截止阀与排放阀(3531)JB41132002工程号项目号第页共整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制惯用英制单位校核日期部件指示器由“提供型号「位置「由…安装由…提供位置重复直传卖M买卖买M|报停卖买接开感方燃方卖买卖买方方警机方方读头器装管方方方方装管出(1)箱道箱道(2)5[压力压缩机进口7压缩机出口级8润滑油出口9润滑油过滤器△p10L润滑油供油管空气过滤器消声器△p1213温度压缩机进口级压缩机出口级16油冷却器进口科出口17压缩机小齿轮轴承18大齿轮支撑轴承19大齿轮止推轴承20匚驱动机支撑轴承21驱动机止推轴承油箱22222液位5润滑油油箱分离器28振动:每级支撑振动30大齿轮轴支撑振动31大齿轮轴轴位移32轴位移小齿轮轴33驱动机支撑振动驱动机轴轴位移35齿轮箱加速器37流量回油管密封气体41其他备用润滑油泵43控制盘处复位故障报警器复位故障喘振识别油加热器接通47共用遥控报警指示48共用遥控停机指示4950注1:由卖方提供的传感器应包括传感元件51注2:也应为控制室提供“重复信号”46JBT4113-2002工程号项目号第页共整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制惯用英制单位校核日期(级间一)(出口)冷却器(36)2装置负荷项目:3规格型号:口卧式口立式连接方式口并联口串联4表面装置(总重(率)f:壳体单位:表面壳体(总重效率)f一台的和性能壳侧管侧7流体名称8口总流量(b/h)9进出蒸汽10进/出口液体11进出切温度"F12口比重13|□液体粘度(CP)(SsU)14|口比热(BTUb°F)15口传热率( BTU-fth-fh2.°F16潜热( BULBs@°F17口进口压力(PSIG)18口速度(fUs)9口允许的压降CALC(PSG)20Q最小污垢系数21口传热量BURn修正的平均温差:F22|口传送比率(BTUh-f2-°F):工作状态口壳体结构简图:管束,喷嘴方向24壳体管侧25设计/试验压力(PSIG)26口设计温度(°F)27每个壳的流程数28腐蚀裕度(in喷嘴:进口30规格&出口31|额定值排气气口32管数外径(in):厚度(最小值)(平均值)(in)长度ft;节距in<30△60090~4533管型材质34壳材质内径(in):外径(in):壳盖材质整体拆卸)35水室或端盖材质水室端盖材质固定管板材质浮动管板材质37浮动头端盖材质碰击保护38交又挡板材质型号%切割(直径)(面积)间隔:cC:进口(in)39长档板材质密封型式0管支架U型弯头型号41旁通密封布置管管板接头42壳侧垫圈管侧43浮动头44AM第八章规范要求:口设计与试验口钢印口不适用TEMA分类45壳重量(b):注入水量():管束(Ib备注525455JBr4113-2002工程号项目号第页共页整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制惯用英制单位校核日期NEMA框架式感应电动机依照EF84之规定2制造厂型号序号:NEMA框架:3从动设备型号:从动设备位号:电动机位号○工作条件6现场数据:(3.1.1驱动系统:7电源:伏特,桕位,赫兹O直连式O连齿轮箱8带电区域分类O非危险区○其他9|○等级类别区域10大气混合物启动:(3.13)(3!.6)11闪点温度°F)(C):温度规范:O满电压O降低的电压%12海拔高度:O低于3300f○负载的○非负载的13环境温度:O在-25℃~40℃之间OO电压降14异常情况:1718无负荷电流(安培)负荷电流安培效率功率系数19全负荷扭矩(f-lb)满载20启动/小时热21加速时间50%锁定转子(堵转)Q性能2425铭牌:马力r/min工作系数15电动机旋向:(面对对应轴伸出端的端部)26NFMA扭矩设计: OA OB OC OD口顺时针國逆时针双向27NEMA锁定转子堵转vA代码字母:绝缘等级○B●F其他29|效率O标准○高的○优质●不吸湿的○采取防湿热措施的31噪声设计:O标准的○低噪声的口温升:当高于40℃时故障为80℃)32最大声压级(dBA@3ft:℃高于℃由:工作系数33理想的声压级(dBA)@3ft:C电动机“热防护”35外壳:口TEFC全封外风扇冷却8电动机“超温保护”口TENV全封闭标准通风匚莎爆口1型“绕组工作和转子堵转保护37安装:卧式身立式口2型“绕组工作保护”安装支架安装法兰口3型“非规定绕组保护轴升高□轴降低O所需的容间加热器口额定值在41主接线盒安装位置:CF1F2电压,相位,赫兹口最大屏蔽温度43通风机:口双向的口单向的●无火花O用于空间加热器载荷的分离式接线箱45轴承型式:口滚珠轴承口滚柱轴承套筒轴承电动机推力负荷:○_lbO非46轴承润滑:口润滑脂口循环油○油雾推力方向:O对着联轴器○背着联轴器47加润滑脂的器具C堵寒⊙注油器○其他口电动机推力额定值48轴承屏蔽:口单口双密封○密封寿命试验其他50B试验:O观察○见证○提交合格结果涂漆:OIEE841标准.○其他51○特殊试验:55JB/T4113-2002工程号项目号第页共页整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制」惯用英制单位校核日期允许的管路力和力矩(224)234567压缩机进口压缩机出凵机组装置出口轴向力(B「力矩(⑩f·f力(b)「力矩(lf·t)力(b)力矩(hr·f)垂直横向9附加数据表12345618921253638435053JBT41132002工程号项目号第页共整体齿轮壤速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制SI单位制校核日期1用于:报价O订购O制造2用户装置名称3安装地所需量用途驱动机项目号C连续○间断○备用(217)备件由:6注:资料完成由○由买方口由制造厂由买方或制造厂一般资料8压缩机制造厂型号(规格和类型)序号9驱动机制造厂驱动机型式额定功率HP转速n10驱动系统○直联○其他运行条件(213)〔312)控制系统(342)2135(3152)(219)1其他控制方法(3421)○容量调节(恒定的出口压力)(3421a)(每套机组的全部数据)O进口调节设备:O调节风门15+○球阀:○蝶型阀16出口流量,m/h(1013bar(A),0℃干)○可调进口导叶17i○重量流量,kgh(湿)(干)○双级控制(负载一卸载)(3421b)18○冷却水进口温度(℃)○至出口压力(barG)(kPa)O自动双控制(3421c)20进口条件(21.3)(312O自动启动和停机(3421d)21压力(bar)(kPa(A))O启动:停机(barG)(kPa○温度(℃)○恒定出口压力23○相对湿度%基本模式(排放)(3421e)24○分子量(%○质量流量控制(342lf进口容积流量m2□26h(湿出口条件28○压力(bar)(kPa(A))控制系统要求:温度(C)|并联工作装置(3422)Ow离心式31性能○W旋转式:○W往复式32写所需最大轴功率(含各种损失)33口kWmh所输送的空气输人转速(rmin)O使用买方DCS的型处理机通信能力35口预计的喘振点流量m/h(上述转速(3.4.1.236|○进口过滤器最大压差4p(ba)(kPa)计算中包括△p口是口否控制系统替换(3411)38口未端冷却器出口温度(°F)○除基本微型处理机外性能曲线数%升高至喘振O仅适合于室内41(2214)O由买方提供%下降(2214)*未节流的性能用于确定驱动机的规格级间和出口冷却器44备注出口冷却器(3.6)○由买方提供(361○不需要(36.1)47○空气冷却器(36.3)由买方提供48O所要求的空气冷却的级间冷却器(363)○由买方提供51空气冷却的换热器自动温度控制设备:(366)○放热孔○可调转速通风机可调节距通风机○旁通阀了空气冷却器控制,仅手动(36.6)○放热孔○旁通阀◎可调节距通风机JBr41132002工程号项目号第页.共页整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制S单位制校核日期安装现场数据○规范2地点:(2.9)噪声规范:(2.1.4)3○室内C采暖○有顶棚○最大允许声压级在lm处4室外○无采暖○部分围墙○使用规范5坡度O双层隔音罩O要O无6防冻O防热使用规范AP672和O8现场数据9海拨m大气压(br)(kg(A))○如果不按照 AWS DI1(221044)的规定,就不能进行10○环境温度范围:℃CASME焊接干球湿球12正常油漆最高○制造厂标准14最低Q其他16底座灌浆(3316)○环氧树脂O水泥○无17异常条件:(219)18O粉尘O烟雾O腐蚀性条件灌浆表面的准备工作(3315)19○腐蚀出现:◎制造厂标准○SSP℃6规范喷丸◎裸露的现场喷丸20○条件产生应力腐蚀裂纹(22.10.1.7○无机锌硅酸盐涂层21其他○其他_24地区电分类(2113)T规范装运:(441)(44312)25○等级○类别区域C国内O出口O出口包装要求26地区电规范○室外贮存期超过六个月¤备用转子支架包装(44312)○公用工程条件(3.11)口公用工程消耗量(5231)29O蒸汽加热(22.9.57)蒸汽30进口最小值(bar (g))(kPa)油加热器其它:kg3E正常值(bar(G))(kPa)℃|电锁定的全负荷最大值(bar(G))(kPa)马力转子电流电流33出口最小值abar(g)(kPa)主润滑泵:正常值(bar(g))(kPa)℃辅助润滑泵最大值(bar(G)) (kPa)油加热器W:空气加热器37○电:控制系统负荷W(3.42.8)加热控制停机电压41频率冷却水级间出口其他相位冷却器冷却器冷却器出口温度,°F44○冷却水(210)压降,PSIG45进口温度°F最高回水温度°F总冷却水量,m/min46正常压力bar(GkPa)设计(bar(G)kPa)47最低回水压力oa(G)Pa)最大允许压差△P(ba(okea)水源空气氮气:进口压力49○空气氮气bar(G)·(kPa)(标准m3/min50最大压力(a(G)kPa)最小压力(bar(G)Pe5气体成分控制盘备注润滑油箱:仪表外壳控制系统其他总清洗量:标准m3/minJB/T4113-2002工程号项目号第_页共页整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制SI单位制校核日期结构特点2口压缩机转速:口整体齿轮箱3|额定输入rmin跳闸转速min材料:剖分4大齿轮临界转速:第一阶rmm第二阶hmn口大齿轮(2253)小齿轮临界转速:基于表面疲劳强度的额定功率kw6第一级小齿轮:第一阶min第二阶tmn基于弯曲强度额定功率kW7第二级小齿轮:第一阶r/min第二阶rmin○最小AGMA工作系数:DACT.S F8第三级小齿轮:第一阶r/min第二阶rmin齿圈材料硬度:9第四级小齿轮:第一阶rmin第二阶rmin齿圈宽度mm:齿轮中心材料:10其他不良转速(2.73机械效率:%;AGMA品质:级叶轮叶轮节圆直径mm:节圆线速度转速直径线速度三小齿轮(253)第一第二第三第四13第一级ImInms工作系数第二级m/s材料第三级:r/minm/s硬度:(BHN)(Rc)16第四级:ms口大齿轮轴:口可以更换口整体齿轮18|口叶轮材料硬度:(BHN)(Rc)19叶轮数_材料轴承间隔:mm:重量(带齿轮)20型式:(开式,径向,后弯式,等等)齿轮直径mm;联轴器直径mm21结构型式:(22522)密封轴套,材料22安装方法:(22522)轴迷宫密封型式材料:23从输入端看旋向口顺时针口逆时针大齿轮径向轴承型式长度:允许负荷:N/mm2:实际负荷Nmm25口压缩机机壳口大齿轮止推轴承(2283)26型式机壳剖分方式:位置型号:第一级第二级第三级第四级制造厂:面积:28材料止推环(22835口整体的口可更换的29最高工作压力 (barG kPa)允许的负荷:Nmm2实际负荷N/mm30水压试验baro)kPa)体负荷:联轴器负荷31最高工作温度(℃)带有温度传感器的配套轴承(22.44)32最低工作温度:(℃)○小齿轮径向轴承O大齿轮径向轴承O最低设计金属温度:止推轴承34口机壳所需的热处理(2.210.4.54)35口材料的最大允许应力(221)(Nmm2)口主要接管(2231)36口编码机壳系数(2221)ASME37焊接接头-所需的无损检验(22.10461)规格表面位置额定值3810%射线照像匚粉探伤口着色试验压缩机进口39○接头设计的买方评定(2210464)压缩机出口机组出口41口压缩机轴承和轴承箱大气旁通:42轴承箱材料出口过滤器:43小齿轮径向轴承(2282)第一级第二级第三级第四级口其他接管45|轴承型式编号规格46允许的负荷:N/mm2型号47实际负荷:N/mm2润滑油进口:48轴承间距:mm润滑油出口49小齿轮止推轴承(2.283)冷却水进第一级第二级第三级第四级|压力计轴承型式温度计52允许的负荷:Nmm冷凝液排放:□53实际负荷:N/mm52JB/T41132002工程号项目号第页共整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制SI单位制校核日期1测振仪(34.6)○车间检验和试验:(4L1)2口型式型号○要求提前通知:天数(411)3e制造厂观察见证4|⊙每侧小齿轮轴承数:总数:●车间检查:(413)5o每侧驱动机轴承数总数:●水压试验:(432)6口对叶轮的调整可以安装x和径向传感器●4h综合试验:(434)O口第一级第二级口第三级口第四级○ AMSePTC-0试验(435.1)8振荡检波器包括O空气过滤器○制造厂:型号:○出口冷却器10○监视器提供由○制造厂型号○导叶试验(4.352)12○位置置○在非100%位置3读出刻度范围:○报警口整定值uO噪声级试验:(43.3)14停机整定值○时间延迟s○备用转子试验15根据AP1670(34462和3)○仅备用的机械转子16轴承温度監测器:(34464)●叶轮超速试验:(43.5.3)17O需要量○供货方○根据AP670●叶轮的射线照像:(4226)18O制造厂Q型号:O剩余不平衡检查:(2274.3)oooooooo19轴承位移监侧器(34462)●油系统清理(43422)20已型式:型号:●控制系统检查:(4.34.24)21○制造厂:●齿轮轴承密封检查:(43.451)22□读出刻度范围:报警口设定值@●齿轮接触检查:(43453)23停机口设定值@uO时间延时s●容器的清洁度检查:(4233)ooo24动态特性:(227)●管路的清洁度检查:(4233)ooooooooooooooo25⊙由上述装置验证的横向监界转速(2221)O小齿轮的硬度检查:(4.234)26所要求的阻尼不平衡响应分析(22722)○大齿轮的硬度检查27○所要求的机组扭振分析(22731)○补焊的硬度检查28○所要求的残余不平衡工作报告(2743)O补焊的非破坏性试验:(22.104.2)29备注O齿轮齿的磁粉检验(4428)30联轴器(32)○涂漆前的最终检查:3型式:口圆盘O膜片其他。发货准备的检查:(44)32圆盘材质不锈钢囚涂层33i制造型号34o无润滑○润滑润滑35一隔套长度mmO所要求的限定端部浮子○在提交文件之前不要求做大的维修(221043)36联轴器额定值:W1Omin在1.0工作系数实际_O保持最终装配的间隙(42ld)37口轴接头额定值:驱动机HIP;输入轴:kwo检查员检验单的递交(415)38口安装布置:输入轴驱动机:O代表签字O买方O卖方39制造厂最大钻孔:m建议的钻孔m(32.19)如果设计要求拆卸小齿轮检查轴承40安装驱动机半联轴器:口驱动机制造厂口压缩机卖方O在试验数据的基础上进行轴承检查:或41回所需的驱动机半联轴器的闲置接头(3216O检查轴承并重新试验,(4.3452)42管路要求:口重量,kg43口建议的吸气管为直管整体齿轮压缩机:驱动机:44O卖方对法兰配件的建议(215b)上半齿轮箱大齿轮:45用于管路的法兰要求双头螺柱(35118第一级小齿轮:第二级小齿轮级间冷却器:管束:47○其它出口冷却器管束48在初次找正检查期间卖方应出席(215b)底座控制盘49○在工作温度环境下卖方检查找正(215)最大维修重量50设计成用立柱安装的底座(3310)总的发运重量51○热力安全阀由卖方提供(34483)体积要求(mm):2用于水冷却的交换器机组长高○用于控制盘高54买方应准备对等的会议备忘录(53)消声器进口过滤器长高二次冷却器(如提供)长宽宽宽宽宽高其他:长高JB/T41132002工程号项目号第页共页整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制SI单位制校核日期润滑油系统(229)2系统基本要求正常的油流量(2.9.52)润滑剂:(2293)口合成材料③烃3润滑浊bar()kP)SsU@0C℃说明4口压缩机轮口允许最低油温(22952)5口驱动机6口EXT齿轮Q系统组件供货商:7|口油系统压力:bar(G)kPe)8供货商:泵设定制造厂型号9系统设计:水压试验主油泵10油冷却器(22955)备用泵壳侧管侧电动机12口工作压力(baG)(kPa)蒸汽透平13口最大允许工作压力(barG)(kPa)油冷却器14口最大允许温度:℃滤油器15口污垢系数蓄能器进口粗滤器17表面面积负荷kcal单向阀18口提供可拆卸的管束转换阀19|打钢印的ASM规范TEMA设计的油泵联轴器20c管号外径:nm长度:InIn油泵安全阀壁厚:mm:口平均二最小电加热器22材质:23水室头:油泵(22952主油泵备用泵管管板了水平水室盖管支撑垂直26油过滤器(22956)潜油式27口额定值○正常○绝对值Q电机驱动:28口故障时压降△ P(barGXkPa)清洁脏:破裂C透平驱动:29口芯子:制造型号轴驱动30口芯子数:过滤介质口离心泵31□芯子材质:壳体材质回转泵:32口壳体压力bar)(kPa)口最大允许温度℃C连接法兰33油加热器(228.57)吕额定值(GPM34要求的蒸汽加热器:口要求的电加热器日@出口(bar(G)kPa35口额定值kcal@最大粘度36口功率W/cm口驱动机功率HP37油箱:(229.58)机壳材质:38口持续时间:min;口容量:口转速390自由表面面积:m2口中间隔板口联轴器C护罩口机械密封42备用泵控制○手动○自动○选择开关消声器45进口空气过滤消声器:(37)出口消声器(37)口制造厂:型号口制造型号口说明:说明48口管路连接口法兰连接49口根据提出的要求清洁时压降4P.(ba(G)kP)安装:水平的垂直的口防腐蚀:支承由:¤管路:其他51O过滤器将由用户在一定的距离安装口距出口消声器1m时的声压级dB(A)距压缩机的距离米数53|O过滤器应高于地面4JBT4113-2002工程号项目号第_页共整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制SI单位制校核日期控制装置及仪表(34)2就地控制盘(343)3区域分类:CL(级),GR(组),DⅣ(区)(3432)清洗要求:(343.2)口无O仪表空气O氮气5控制盘外壳要求:(3432)口X型级别从1区降到无危险区6口NEMA型4X外壳材质:7 a NEMA型号7(用于危险气体区域的室内防爆)口Y型级别从1区降到2区9口控制盘特点(3432)z型级别从2区降到无危险区10振动隔离器口电热丝式加热器口内部冷却11o防雨罩口清洗接头○其他○所徭的防湿热措施(3466)14仪表供货方:15}压力计:制造厂规格及型号:16温度计制造厂:规格及型号:液位计制造厂;规格及型号18差压计:制造厂规格及型号:压力开关制造厂:规格及型号:温度开关制造厂:规格及型号液位开关:制造厂:规格及型号22压力传感器制造厂规格及型号:温度传感器制造厂:规格及型号液位传感器制造厂:规格及型号:控制阀制造厂:规格及型号:26压力安全阀制造厂规格及型号27温度安全阀制造厂规格及型号8温度控制阀制造厂:规格及型号29流量显示器制造厂规格及型号:0吹扫指示器制造厂规格及型号:31电磁阀制造厂规格及型号32报警器制造厂规格及型号:3管件:制造厂:规格及型号制造厂:规格及型号:制造厂:规格及型号36制造厂:规格及型号:制造厂规格及型号38开关罩:(34532)39报警触点○打开○关闭噪声报警和常开○带电○不带电0停机触点:O打开O关闭跳闸和常开○带电O不带电41注:正常工况是当压缩机处于工作状态时)42。在机组没有停机的情况下停机系统不提供试验设备(3453)43O无停机设备不可以在工作期间更换门(34.54.1)44停机传感设备要求配备隔离阀(354)其他仪器仪表47O要求的全流量仪表传感线路(3.524)48○承受振动面所需的注液式压力计(34...49○所需的绝缘元件安全阀(3.2)口材质50可以具有除了钢以外其它材质的安全阀(3441)51除钢壳体玻璃流量计以外的流量指示计型号材质(34491)52o报警器所需的复位(3452)NA496复位型式: OX OY Oz O仅连接53可以替代组合的截止阀与排放阀(3531)54{○55o55JB/T41132002工程号项目号第页共整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制S单位制校核日期123部件指示器由…提供型号位置由…安装由…提位置直传卖M买就|报|停卖买接开感方方卖买卖买方方地警机重复信号方方读头器装型管方方方方装出(1)箱应道5压力6匚压缩机进口级7压缩机出口级润滑油出口9L润滑油过滤器Ap10润滑油供油管l空气过滤器/消声器△P13温度14压缩机进囗级15匚压缩机出口级16L油冷却器进口和出口17压缩机小齿轮轴承18匚大齿轮支撑轴承19大齿轮止推轴承驱动机支撑轴承21驱动机止推轴承22油箱24液位25匚润滑油油箱26分离器振动:每级支撑振动30大齿轮轴支撑振动大齿轮轴轴位移32[轴位移小齿轮轴驱动机支撑振动34驱动机轴轴位移齿轮箱加速器37流量:回油管密封气体4041其他42备用润滑油泵控制盘处复位故障4仁报警器复位故障45匚喘振识别46油加热器接通47L共用遥控报警指示共用遥控停机指示50注1:由卖方提供的传感器应包括传感元件。51注2:也应为控制室提供“重复信号”52JB/4113-2002工程号项目号第页:共页整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制SI单位制校核日期(级间一)(出口)冷却器(36)装置负荷项目3规格:型号口卧式立式连接方式冂并联口串联4表面装置(总重效率)m2:壳体单位表面壳体(总重效率5一台的性能壳侧管侧7流体名称8总流量(kg进/出口蒸汽10进/出口液体1口进出口温度℃12口比重13口液体粘度(CP)(SSU14(□比热(keal/kg℃)15口传热率(kcam/hm2,℃)16口潜热( calke)@℃17口进口压力(bar)kPa(G)18口速度(m/)9允的CALC(tr)ecGL20口最小污垢系数21口传热量kcal/h修正的平均温差C22口传送比率(kahm℃):工作状态清洁时口壳体结构简图:管束,喷嘴方向24壳体管侧25设计试验压力(bar)(kPaG)6口设计温度(℃27每个壳的流程数28L腐蚀裕度(mm)喷嘴:进口30规格&出31L额定值排气口32「管数:外径(mm):厚度(最小值)(平均值)—(m)长度m;节距mm<30△60904533管型材质34壳材质内径mm)外径(mm);壳盖材质(整体拆卸35水室或端益材质水室端盖材质36固定管板材质浮动管板材质37浮动头端盖材质碰击保护38交叉挡板材质型号%切割(直径)(面积mm)39长档板材质密封亚隔:CC:进口一40管支架U型弯头型号41旁通密封布置管管板接头42壳侧垫圈管侧43|浮动头44ASME第八章规范要求:口设计与试验口钢印不适用TEMA分类45壳重量kg):注人水量(kg):管束46备注4857JB/T4113-2002工程号项目号第页共整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机合同号日期数据表询价书号编制SI单位制日期NEMA框架式感应电动机依照ⅣEE841之规定2|制造厂型号:序号NEMA框架3从动设备型号从动设备位号:电动机位号:工作条件6现场数据:(31)驱动系统7电源:伏特相位赫兹○直连式O外连部齿轮箱8带电区域分类:O非危险区○其他9○等级类别区域10大气混合物启动:(3.13)(3.1.6)11闪点温度℃)(C):温度规范○满电压○降低的电压12海拔高度:○低于300m○负载的○非负载的13环境温度:在-25&40℃之间O○电压降14异常情况1516口性能18无负荷电流(安培)负荷电流安培效率功率系数19全负荷扭矩(N-m)满载20启动/小时75%21加速时间50%锁定转子(堵转Q性能2425铭牌马力转mi工作系数115电动机旋向:(面对对应轴伸出端的端部)26NEMA扭矩设计: OA OB OC○D顺时针逆时针双向27口NEMA锁定转子(堵转)kVA代码字母:绝缘等级OB●F○其他:29效率○标准◇高的○优质●不吸湿的○采取防湿热措施的31嗓声设计:O标准的○低噪声的口温升:当高于40℃时故障为80℃32最大声压级(dBA)@m℃高于℃由:@工作系数33理想的声压级(dBA)@1m34口电动机“热防护”3|外壳:□TEFC全封闭外风扇冷却¤电动机‘超温保护”口TENV全封闭标准风爆口型“绕组工作和转子堵转保护”37安装:口卧式了立式口2型“绕组工作保护”38安装支架安装法兰冂3型“非规定绕组保护”口轴升高口轴降低O所带的容间加热器口额定值在41主接线盒安装位置:F1F2夏电压相位赫兹¤最大屏蔽温度43通风机:一双向的口单向的●无火花○用于空间加热器载荷的分离式接线箱45轴承型式:口滚珠轴承口滚柱轴承口套筒轴承电动机推力负荷:O_kg○非46轴承润滑:口润滑脂□循环油○油雾推力方向:○对着联轴器○背着联轴器47加润滑脂的器具口堵塞○注油器○其他口电动机推力额定值:48轴承屏蔽:口单口双密封○密封寿命试验其他50正E试验:O观察见证○提交合格结果涂漆:○IFE841标准.○其他51○特殊试验:52458JBT41132002「整体齿轮增速组装型离心式空气压机合号项目号第页共页日期数据表询价书号编制S单位制校核日期允许的管路力和力矩(224)压缩机进口压缩机出口机组装置出口轴向□力(N)力矩(N·mm)力(N力矩(N·mm)力(N)力矩(N·mm)45678垂直横向附加数据表田田012345678920222267890133333567404444123567455555901234JB/T41132002附录B规范性附录)设备名词术语长●超县世只装JB/T4113-2002附录C规范性附录临界转速和阻尼不平衡响应分析C1临界转速注:有关转子动力学的详细论述,请见AP推荐的实用技术规范684。C.1.1当作用在转子一轴承支承系统上的周期性扰动力的频率(激振频率)与系统的固有频率大致相当时,该系统就可能处于共振状态。C.1.2处于共振状态的转子一轴承支承系统,将会使正常的振动位移增大。其增大幅度和相角变化率是与系统的阻尼值和转子所处的振型有关。注:振型通常分为第一阶刚性振型(平移或脉冲型),第二阶刚性振型(锥形或摆动),和(第一、第二、第三…第n阶)弯曲振型C.13当由径向振动探头测得的转子放大系数(见图C1)大于或等于25时,该频率称为临界转速,相应的轴旋转频率也叫做临界转速。对本标准来说,放大系数小于2的系统为临界阻尼系统。C14激振频率可以小于,等于或大于转子的旋转速度。转子轴承系统设计中所考虑的潜在激振频率应包括下列激振源,但并不限于此:a)转子系统的不平衡;b)油膜的不稳定性(涡动)c)内摩擦;d)叶片、导叶、进出气管以及扩压器的通流频率;e)齿轮啮合和侧频带f)联轴器不对中;g)转子系统零件松动h)滞后和摩擦涡流i)边界层流动分离j)声学的和空气动力学的交叉耦合力k)非同步的涡流。C2横向振动分析C21当有规定的技术条件时,卖方应提供每台机器的阻尼不平衡响应分析,以确保在从零至跳闸转速之间,振幅均可接受C22阻尼不平衡响应包括下列因素,但不限于此:a)支承(基础、框架和轴承座)的刚度,质量和阻尼特性,包括转速变化影响因素。卖方应说明支承系统设定值和这些值(例如,等同转子支撑系统试验设定值)的依据。b)因转速、负载、预载、油温、安装积累误差及从最大间隙至最小间隙所引起的轴承油膜刚度和阻尼的变化。c)转速,包括各种启动转速稳定相同,运行转速和负载范围(如果试验条件与那些规定的条件不同时,还应包括商定的试验条件),跳闸转速和惯性惰转状况。d)转子质量,包括半联轴器的质量矩,刚度和阻尼的影响(例如:累积装配误差、流体的刚度和阻尼以及框架与机壳的影响)。e)不对称负载(如局部弧形进气,齿轮力及偏心间隙)。JB41132002CRECRESM行转速Acl0.707峰值7nono转速rminn—最接近所相关的临界运行转速,单位为rminng:转了第一阶临界转速,中心频率,单位为rmin;na—转子第n阶临界转速,单位为r/min;n额定转速,单位为rminn1—0.707倍振幅峰值(临界的)时对应的初始(较低的)转速,单位为r/minn20707倍振幅峰值(临界的)时对应的终止(较高的)转速,单位为rmin;n—一在“半功率”点峰值宽度,单位为rminAF—放大系数:nAF:SM隔离裕度;CRE—临界响应区A1—在r处的振幅;Aa-在m处的振幅。注:此曲线的形状仅用于图解说明不一定表示任何实际转子响应曲线。图C1转子响应曲线f)在运行范围内,由机壳轴端密封所引起的,对流体动力刚度和阻尼的计算值的影响。C23阻尼不平衡响应分析应包括下列内容a)绘制并标记从零至跳闸转速的每一共振转速(不论是否处于临界阻尼状态)下的振型图,以及高于跳闸转速的下一个将要产生的振型。b)在采用下述特定振型不平衡量分布时,在通过每一临界转速区域,在测振探头处测得振动的频率,相位及响应振幅数据(波德图 Bode plots)。该不平衡量足以使转子在测振探头处的振动位移增大到按下列方程所求得的振动极限值:采用公制(SI)单位制12000L,=254……………………(C.1)72采用美国惯用单位制:2000式中L——峰—峰振幅的限值(未经滤波的振动振幅),单位为μm(ni)n最接近所相关的临界转速的运行转速,单位为rmin这一个不平衡量应不小于按下列方程所确定的不平衡量的2倍:采用公制(SI)单位制UB/T4113-2002Umx=6350Whr………(C.2)采用美国惯用单位制:Umax=twin式中:U作转子动力学响应分析时放置的不平衡量,单位为g·mm(ozin)W—轴颈静重量负载,单位为kg(磅);或者对于弯曲振型,最大偏移出现在轴端悬臂重量处(也就是说,轴承外侧的重量)单位为kg(磅)。不平衡量或多个不平衡量应该位于分析确定的对具体振型有最不利影响的位置上。对于平移振型,不平衡量取决于两个轴颈静态重量并应加在最大位移位置上。对于锥形振型,各不平衡量应依据轴颈重量并应加在最靠近为不平衡计算所使用轴颈的振型的最大位移的位置上,其相位差为180°。图C21和C22所示为典型振型,并且示出每一种振型形状U的位置和定义。最大偏差U=6350W/nU=6350H1+2)nU2=6350W/nU平移第一阶刚性锥型,摆动第二阶刚性U=6350H1/nU=63501+W2ynUz=6350W2{n第一阶弯曲第二阶弯曲U6350形H3U=630(H或wy(采用较大的W或彬4)外的,悬臂的外伸的,刚性的注:变量的定义见C23图C2-1典型振型,公制单位(SⅠ)c)在上述b)中的每一个响应分析振型图,该图应标明在每一联轴器啮合面上的主轴线振幅及相位,轴承中心线,测振探头的位置和机器的密封部位。同时也要标明密封最小运转直径间隙的设计值。d)为确定分析振型的有效性进行转子不平衡的验证试验。在完成机械运转试验时要求进行转子不平衡验证试验因此,应该提供在试验期间依据实际不平衡量绘制的附加曲线图。对于符合C23的b)和C24的机器,应按C2.3b)中的规定,提供附加波德图。不平衡试验地点应由卖方确定。其不平衡总量,按C23b)中规定,应足以使在测振探头处进行测量时的振动值升高。在所有情况下,不平衡图应包括在进行转子不平衡校验期间(见C3)可能使用的任何试验台条件的影响(包括试验密封的影响)B/T4113-2002e)除非另有规定,应提供非阻尼转子响应的刚性图,从中可以推导出本节项目c)中规定的阻尼不平衡响应分析。这个图将示出叠加后计算的支撑系统刚性曲线的频率同支撑系统刚性关系。f)对于它的轴承支撑系统刚性值小于等于35倍轴承刚性值的机器,使用计算的频率相关的支撑刚性和阻尼值(阻抗)或使用由模型试验推导的值。阻尼的不平衡响应分析的结果应包括波德图,该图把轴的绝对运动同相对于轴承箱的轴运动相比较最大偏移UI=4W1/nU-4(1+W2ynW2U2=4W2/n平移第一阶刚性锥想,摆动第二阶刚性(H1+形2yn喜H,U2=42n第一阶弯曲第一阶弯曲∪=42/Pw口=4(W1或(采用较大的H或W1)W外伸的悬臂的外伸的,性的注:变量定义见C23。图C22典型振型,美国惯用的单位制C24阻尼不平衡响应分析应表明在C23b)描述的不平衡条件下的压缩机将符合下列验收标准(见图C1)a)如果放大系数小于25,则认为此响应处于临界阻尼状态,且不要求隔离裕度。b)如果放大系数为25~35要求,隔离裕度高于额定(上限)转速的15%并低于额定(下限)转速的5%。c)如果放大系数大于3.5,且临界转速响应峰值低于额定转速的峰值时,则隔离裕度(额定转速的百分比)则等于下式的计算值:SM={100[84+6/(AF-3)]%………………(C3)式中:SM隔离裕度;AF—放大系统d)如果放大系数大于355,且临界响应峰值的转速高于跳闸转速时,则隔离裕度(额定转速的百分比)则等于下式计算值:SM={126-6/(AF-3)]-100%(C.4)C25从零至跳闸转速之间的任何转速下计算的转子不平衡峰一峰振幅(见C.2.3b))应不超过机器设计的最小径向运转间隙的75%(浮环密封位置处除外)JB/T4113-2002C26如果在买方与卖方详细讨论了所有的实际设计工作以后,振动分析表明隔离裕度仍未满足要求时,应由买方与卖方遵照C25的要求,共同商定可接受的振幅值。C3不平衡响应分析的车间验证C.31在未来不平衡条件下的转子的响应的演示是必要的,因为一个平衡良好的转子可能不代表未来的操作条件(见C.2.3d))。这一试验将作为杋械运转试验的一部分进行(见4.34),而其结果将被用来验证分析振型。除非另有规定,转子不平衡的验证试验只能在第一个转子上进行(如果采购两个转子的话,通常是备件转子)。转子在试验台上的实际响应在达到与按C2.3中的规定作波德图所采用的相同不平衡量时,该响应特性应作为判定阻尼不平衡响应分析的有效性的准则。为完成这项工作,应遵照下列方法:a)在杋械运转试验〔见43.4)期间,应该在最接近临界转速或所相关的各临界转速的转速时确定指示振动的振幅和相位角。b)应将一个不大于按C23b)计算值一半的试验重量加到转子上的,按C23d)中规定的位置上,离开在最接近临界转速或所相关的各临界转速的转速下所指示的振动相位角90°。c)该机器应使其运转速度提高到最接近所相关的各临界转速的操作转速,并应测量所指示振动的振幅和相位。这一试验的结果和对应于a)中指示的振动数据应以矢量法相加,以确定产生所要求的试验振幅需要的最终试验重量的大小和相位位置)c)中所述的最终试验重量应加到转子上,而该机的操作转速提到最接近所相关的临界转速。当存在一个以上相关临界转速时,应采用初始的试验运转的最高转速,对每个临界转速应进行附加试验运转。注:要确认试验台上的机器动力学响应是双方商定的试验条件的一项。除非试验台上的结果是在现场所预期的压力、温度、转速和负载条件下获得的,否则它们可以不同于现场所预期的结果。C32在试验期间所测量的参数应包括转速和具有相应相位的轴的同步(1×)振幅。从每对X_Y振动探头测得的振幅及相位应在每个响应峰值处进行矢量叠加以确定最大振幅。每个响应峰值的主轴振幅不应超过C2.5所规定的限值。(为满足这些准则,可以要求不止一次地加不平衡重量,进行试验运转)在试验前应预先确定并设定所用记录仪器的增益系数,以使其最大响应峰值在试验机组的惯性惰转(减速)中落在记录仪满刻度的60%~100%的范围内。在最接近临界转速和所相关的临界转速的操作转速下的主轴振幅,在通过所相关的临界转速逐渐降低之前,不应超过按照C23d)所预定的值。C321为确定验证试验期间实际振动的振幅和相位要求对缓慢转动(300/min~600m/min)的电气的及机械的跳动值作矢量叠加。要求对挠性转子支撑(见C.23f))的机器作轴承箱的窜动矢量叠加。注1:每个振动信号X或Y方的相位是以度表示的角度量,它是一个相位参考信号(如API670标准中所述的,从个相位传感器上测出转子上每一转的标记)与下一个同步(1×)振动信号时正峰值的相位差(相位滞后)(相位变化将通过临界转速而出现或者由于组件中移位或松动,转子的平衡条件发生变化而出现。)注2:主轴线振幅通常根据示波器或等效的仪器显示的轨迹来确定。当信号X与Y之间的相位角不是90°时,主轴线振幅可能接近等于(X2+y2)05。当信号X与Y之间相位角为90°时,主轴线振幅为两个振动信号中的较大者。C322验证试验的结果应同原始分析振型的结果相比较。如果它不符合下列准则中任意一条时,卖方应修正振型:a)实际临界转速同预测转速的偏差应不大于±5%。b)预计的放大系数同试车台实际值的偏差应不大于±20%。c)实际响应曲线峰值振幅,包括临界阻尼的振輻,应在预测振幅的±50%之内。C33如果上述试验数据或有阻尼的修正的不平衡响应分析(见C.322)中存在下列条件之一时,则需要进行附加试验:a)任一临界转速的响应不能满足隔离裕度要求(见C,24)。JB/T4113-2002b)未满足C25的要求C34要求按C3.3作附加试验的转子应该接受的附加试验如下:不平衡重量应按C23b)中的规定放置;这可能需要拆卸该机器,以便放置不平衡重量。不平衡量值应通过调节指示的不平衡来取得,它存在于由初始运行升高转子在探头位置的位移至在额定转速下,由C1(见C.23b))所确定的振动极限的转子中。然而,所使用的不平衡量应不小于22742中规定的不平衡量的极限的两倍。按照C32所取的这一试验的测量值,应符合下列标准a)在运行转速范围之外任何转速下包括隔离裕度,轴的挠度应不超过最小设计运行间隙的90%。b)在运行转速范围内的任何转速下,轴的挠度应不超过最小设计运行间隙的55%或在探头处允许振动限值的150%(见C23b))。在C.34a)与b)中所规定的固有挠度极限值,应以在探头处与C23c)中所确定的对应处的位移比值为依据计算。这些试验的实际固有的位移应将这些比值与探头的峰值读数相乘进行计算。验收应以这些计算位移值为依据,或者在机器打开时检查密封。然而,作为这次试验的结果,机器上任何一个部件的损坏,则构成这次试验的失败。较小的内密封磨损,对于间隙改变未超过卖方新零件公差的,则不构成损坏。JB/T4113-2002附录规范性附录测定剩余不平衡量的方法D1适用范围本附录阐述了用于测定机器转子上剩余不平衡量的方法。虽然现有的一些平衡机可读出精确的不平衡量值。但是校准却可能出现误差。测定剩余不平衡量的唯一可靠的方法则是使用一个已知不平衡量的转子进行试验D2定义剩余不平衡量就是经平衡后留在转子上剩余的不平衡量。除非另有规定,剩余不平衡量应以g或来表示。D3允许的最大剩余不平衡量D31每个平面上允许最大剩余不平衡量,应按本标准中22742中的方程进行计算。D32如果每个轴颈上实际静载荷是未知的,则应假设转子的总重量是由两个轴承平均承受的。例如假设一个双支承点的转子总重为2700kg(6000b),则每个轴颈应承受1350kg(3000b)静重载荷。D4剩余不平衡量的校验D41总则D41.1当平衡机的读数表明转子已在规定的公差范围内平衡时,则应在转子从平衡机上卸下前进行剩余不平衡量的校验。D412剩余不平衡量校验是将一个已知的试验重量依次地放在转子同一半径的六个等分点上或12个等分点上(如果买方有规定话)。在每个校正平面上进行校验,并采用按D42将每个平面上的读数画在一个图表上。D42方法D421选择一个等于1~2倍于最大允许剩余不平衡量的试验重量和半径值即:如果最大许用剩余不平衡量Umx为1440g·mm(2oz·in),则试验不平衡重量应是1440g·mm~2880g·mm(2oz-in4oz·in)]。D.422在每个校正平面上,从最近已知的最重加重点开始,绕着转子按相等(60°或30°)的增量在半径处标记规定的数字(6或12)。将试验重量加到一个平面内的最近已知不平衡最严重点上。如果转子已进行了精密的平衡,且未能确定最后的加重点时,则应将试验重量加到任意一个标记过的径向位置上D423为了证实所选的试验重量是合适的,应启动平衡机,并记下仪表上所显示不平衡量的单位数。如果仪表读数超过量程,则应使用较小的试验重量。如仪表读数很小或没有读数,则应采用较大的试验重量,仪表读数小或没有读数一般地表明转子没有进行正确地平衡,平衡机不够灵敏,或平衡机存有故障(即传感器故障)。不管什么误差,在进行剩余不平衡校验前必须进行校正D424依次将重量放在等间距位置上,并将平衡机仪表在每个位置上显示的不平衡量记录下来。重复起始位置作为一次校验。在平衡机上只能采用一个灵敏度进行各种验证。D425将读数标在剩余不平衡工作记录表上,并计算剩余不平衡量的大小(见图D1)。当试验重量加到转子不平衡量最严重的点上时,仪表读数将是最大值。当试验重量加到该点的相反方向时,仪表读数将是最小值。因此,标绘的读数应形成近似的圆形(见图D2)。仪表最大读数和最小读数的平均值,表示试验重量的效果。图形中心离极座标原点的距离表示在该平面的剩余不平衡量。JBT4113-2002设备(转子)号合同号:校正面(进口,驱动端等一用图示):平衡转速:n——最大许用转子转速T/mInW—轴颈荷重(紧靠该校正面):lb(kgUmx=最大许用剩余不平衡量=6350Wn(4×Wn)6350×kg/rmin;4×r/minoz·in(g·mm)试验不平衡量(2 XU)oz·in(g·mm)R—半径(在要加重处):n (mm)试验不平衡重量=试验不平衡量/Rgmmoz (g换算资料:1oz=28.375g试验数据转子草图位置幅度角位置23456重复1试验数据一作图分析第一步:在极坐标图上标示数据(图D1)确定图的比例,以便匹配最大和最小幅度。第二步:用圆规通过六个等分点画出最佳适合的圆并作出圆的中心点。第三步:以在第一步中选择比例尺单位测量圆直径并记录单位第四步:按上述记录试验不平衡量oz·in(g·mm)第五步:把第四步中的试验不平衡量邡一倍可采用两倍的实际剩余不平衡量)。ozin(g·mm)第六步:用第三步中的答案来除第五步中的答案比例系数。你现在有一个极坐标图中的单位与实际平衡量g·i之间相互关系。注1:试验重量的角位置系指转子上的键槽或某些其他永久性的标记。注2:位置“T”的平衡机振幅值的读数应与位置“1”上的读数相同,这表示可重复性。微小的偏差可能是由于试验重量不精确的定位造成的。图D1剩余不平衡量的工作记录表JB/T4113-2002Hili with270x120°minimin mimmymmiliiill1l210150°80°你画出的圆一定要含有极坐标图的原点。如果没有,转子的剩余不平衡量就超过外加的试验不平衡量。注:画出的圆不包括极坐标图的原点的几种可能性是平衡期间操作者的错误,有故障的平衡机传感或电缆或平衡机不够灵敏。如果极坐标图的确含有圆的原点,在图的原点与圆心点之间的距离即为转子校正平面上的实际的剩余不平衡量以在第一步中选择的比例单位来测量距离并以在第六步中确定的比例系数来乘这一数字。原点与中心点之间以比例单位的间距乘以比例系数等于实际剩余平衡量。记录实际剩余不平衡量0z·in(grmt)记录许用剩余不平衡量(自图D2)oz·in(g"mm)校正平面用于转子号是/不)合格检查员签字日期图D1(续)JB/4113-2002设备(转子)号:C-101购货单号:校正面(进口,驱动端等一用图示):A平衡转速:800r/minn——最大许用转子转速:10000r/minW—一轴颈荷重(紧靠该校正面)908 lb(kgUmx=最大许用剩余不平衡量6350W(4Wmn)6350X二—kg!min;4×908b10.000r/min0.36Dz·mn试验不平衡量(2×Umx0720z·in(g)R—半径(在要加重处68751n(丑试验不平衡重量=试验不平衡量/Riiiioz·in/n0.10oz(君)换算资料:1oz=28.375g试验数据转子草图位置幅度角位置014.026012012014018023.5B24023.06300155重复1013.5试验数据作图分析第一步:在极坐标图上标示数据(图D1)。确定图的比例,以便匹配最大和最小幅度第二步:用圆规通过六个等分点画出最佳适合的圆并作出圆的中心点。第三步:以在第一步中选择比例尺单位测量圆直径和记录。35单位第四步:按上述记录试验不平衡量。0.720z·in(gtm)第五步:把第四步中的试验不平衡量加一倍(可采用两倍的实际剩余不平衡量)。1440z·in(gH)第六步:用第三步中的答案来除第五步中的答案。0.041比例系数。你现在有一个极坐标图中的单位与实际平衡量g·in之间相互关系。注1:试验重量的角位置系指转子上的键槽或某些其他永久性的标记。注2:位置“7”的平衡机振幅值的读数应与位置“1”上的读数相同,这表示可重复性。微小的偏差可能是由于试验重量不精确的定位造成的。图D2剩余不平衡量的样品计算JB/T4113-2002330150UIiiIlTTMTIlill你画出的圆一定要含有极坐标图的原点。如果没有,转子的剩余不平衡量就超过外加的试验不平衡量。注:画出的圆不包括极坐标图的原点的几种可能性是平衡期间操作者的错误,有故障的平衡机传感或电缆或平衡机不够灵敏。如果极坐标图的确含有圆的原点,在图的原点与圆心点之间的距离即为转子校正平面上的实际的剩余不平衡量以在第一步中选择的比例单位来测量距离并以在第六步中确定的比例系数来乘这一数字。原点与中心点之间以比例单位的间距乘以比例系数等于实际剩余平衡量。记录实际剩余不平衡量65(0041)=027(oz·in)(g"r)记录许用剩余不平衡量(自图D2)(oz·in)(8"e)校正平面用于转子号C-101(是不)合格检查员约翰签字日期94年11月31日图D2(续)JBT4113-2002D42.6每个平衡面,重复D421~D425所述的步骤,如任何一个平衡面剩余不平衡量超过了规定的最大允许剩余不平衡量,该转子应进行更精密地平衡和重新校验。如果在任一平衡面上进行过修正,则应在所有平面上重新进行剩余不平衡校检D427对于串装部件转子的平衡,至少应在第一个转子部件装上和进行平衡后,并在整个转子的平衡完成时,进行剩余不平衡量校验。注:这样就确保不浪费时间而且由于使用一合格的平衡机进行多部件转子平衡造成转子部件不必要的材料去除。JB/T4113-2002附录E(规范性附录)主要零部件的材料规范表E1主要零部件典型的材料规范及中、美材料对照表温度范围℃零部件材料中国牌号说明美国规范2形态华氏°F摄氏℃最低最高最低最高压缩机匚铸铁T20ASTM A278铸件-20500-2889260机壳涡匚铸铁Hm250ASTM A 48铸件-20500-28.89260壳球铸铁QT40018ASTM A 395铸件」-205001-2889260隔板球墨铸铁Qr4018ASTM A53660-40-18级铸件钢7G27030Zc25MASTMA 27铸件-20650-2893433扩压器球墨铸铁Q40018ASTM A53660-40-18级铸件碳钢20Mn,2 Mn astMA51660级铸件钢导向支承,高速切削铸件-20500-289260铝zL105ASTM B26,合金3550铸件-320400-1955620444铝LD30(T6)ASTMB709,合金6061T6铸件铝HzL-10l,HZL105ASTM,合金44300铸件段进口导铸铁Hm250,H20ASTMA4830级铸件-20500-28.89260流器匚铸钛孕育铸铁特加制变形铸铁GA铸件-20500-2889260钢2MnASTM A53B级,S型铸件-20650-288934333钢20Mn,25Mn,30MnASTM A 106铸件-20750-288939889钢38cMoA1ASTM A335B级,S型铸件级间匚铸铁Hm250,Hm200ASTMA27830级铸件流道匚铸铁m250,rm300ASTMA27840级铸件20500-2889260(管路)匚钢25MnASTM A53B级,5型铸件|-20650-2889343.33钢20Mn,25Mn,30MnASTMA106铸件-20750-288939889叶轮不锈钢ocri7N4Cu4Nb特 ASTMA564,630型棒材75039889不锈钢 ZGICrl3特AISI410型铸件75039889不锈钢1Cr13X12r3特AISI403型锻件不锈钢{zGCr13Ni5NoCu2Nb特 SAE AMS5353B铸件6003]5.56小齿轮钢0 KCINIMOA特ASI4340型棒材750398.8940NiCrMo7, 40CrNi2Mo钢20C]NiMoA特AISI8620型锻件750398.89钢10CrNi3MoA特AISI9310型锻件75039889钢42CmMo40 CrMnMoAISI4140型锻件75039889钢40 CrniMoA40CrNG2MoAISI4340型锻件7503988940NiCrMo7, 12Gr2Ni418Cr2Ni2W大齿轮钢42CM4 CrMnMo特AIS【4140型锻件钢40 CrNiMoA4 CrNi2Mo特AS4340巫锻件750398.8940NiCrMo7, 3 5CrM大齿轮」钢42CmM40 CrMnMo特A44锻件轮缘钢 140CrNIMoA,40CrN2Mo特A4340型锻件40NiCrMo7, 35CrMo齿轮箱L铸铁m250,Hr0ASMA49840级铸件20500-2889260铸铁H250,HT200ASTMA4830级铸件-20500-2889_260铸铁|Hm250,Hr300ASTMA27840级铸件钢08,10,20ASI100或102型摔材|=x0650|-28934373JBT41132002表E1(续)温度范围℃零部件|材料中国牌号明美国规范形态华氏°F摄氏℃最低最高最低最高后挡板20Mn, 25Mn钢轻钢钢ASTMA51660级板材底座铸铁HT250,HT300ASTMA27840级铸件20500-288926008,10,20ASI1010或1020型板材20650一2889343.33Q235Q255ASTM A283D级板材-20650-28.893433螺栓钢40Cr2MoV2CrMo强| ASTM A193B7级棒材锻件钢35454C强 ASTMA4495级锻件|-20650-28:8934333钢3545强 ASTMA307B级锻件20500-28.89260钢3545强ASMA307B级棒材钢40Cr2MoV,42CrMo强 ASTMA574棒材钢40Cr2MoV42CrMo强AISI4140型棒材钢3040.4550强SAEJ429,8级锻件204502889232.22螺母钢Q235c,08,1525,35,45强 ASTMA108锻件20450-288926016M,25Mn,40Mn,45Mn钢1cr1342CrMo服 ASTMA1942H级棒材/-20450-28.89260锻件钢3545强 ASTMA307B级锻件-20450-28892601ASⅠ不同型的说明见 ASTME527适用于压力接头。表E2为防止硫化物(SCC)应力腐蚀而推荐的材料规范零、部件试样机械性能硬度钢号名称方向CV(Koy)HRC (HB)MPaMPa%%J(N·mcm2)KMN-SI539~621Cv≥34≤22(207~237)KMN-S2(637)14≤23(207~243)539~637(Kcv≥39)X12CrB-S≤22(192~237)叶轮切向FV520(B686~800(931)≤31(255~294)FV520(B)-S2686~827(950)≥15Cy≥34≤34(255~319)FV520(B)S3588~735(931)≤31(255~294)34CrMo-S主轴纵向539~621(637)≥14Cv≥37≤22(207~237)表E3非奥氏体钢近似硬度换算(洛氏转换其他硬度值15N标度30N标度45N标度10mm标准10m硬质合A标度588NB标度58y洛氏C维氏硬球29420N金球29420N重载金刚石重载金刚石147N重载294N重载44N重载肖氏硬度值度值重载重载压头压头轻压力金刚轻压力金刚轻压力金刚硬度石压头石压头石压头94085.67699328447546790085.076.192983674.29506686584.575492582873392765832(739)83974.592281972.090.6800(722)83473.891881.171.088.563772(705)82873.091.480.16998656274682372291.179368.8JB/T4113-2002表E3(续)洛氏C|维氏硬10m标准10mm硬质合标度588N9标度58y15标度30N标度4N标度4N重载294N重载44N厘重载肖氏硬度值度值球29420N金球29420N重载金刚石重载金刚石重载重载压头压头轻压力金刚轻压力金刚轻压力金刚硬度石压头石压头石压头720670)81871.590.7784677826697(654)81270.777566680859674(634)80.769989876.665.579065361580.169289375.7647735763359579668.588974.86327565661357779.067788373962074.05559578.566987973.0.97245457754378.066.187.472.059870.956052577.465.471258.669452544(500)51276.864.670.257467951528(487)49676.3638969456.15513(475)75963.185.568555.065.149(464)46975.262.185067.653.863.748445145574.761484.566.752.54747144244374.10883.965851.461.14645843243273660050.359845421l42173.159283064049058.5444344090972.558.582.563.147.85734342340040072057.782062246.756.14241239071556981.561345.554941402381381l70956.280.953.74037137170.455480.459543.15263938269979958.641,951.53837235335369453.879457.740.8S0.434434468.953.178856.839649.3363363368452.378.355938.44823534532732767951577755.037247,131931931967450.877236.146.132731131166850076.653.334945.131830130166349276.152.133.744.131029429465.848.475651.332.543.130228628665347.775050,43134222994勹了64847.074.549.530.141.328627164.373948.628940.42727926426463845.273.347.727.839.52627225825863344.672846.826.738.726625325362843.872245925.537.826024724762.443.171.645.024.337.02325424362071.044.023.136.324823723761570.543.222.035.52124323123161.040.942.320.734.83822622660540.16944.5196342注:括号内表示的布氏硬度值是该试验方法推荐的范围以外的值。JBT4113-2002附录F(规范性附录)检查员检验单项目参考标准672检查日期检查员状况焊工资格证书的审查22.10.4.13.5.1.15组装(布置)2.1.12管路3.5控制盘3.4.3底座3.3机壳连接件223铭牌和旋转箭头2.2.11轴的跳动2.2.5.132.2.7,4.5硬度检验4.2.34规格尺寸检查4.2.3.5动平衡22.7.4冲击试验22.10.5,3无损检验22.104.22.2.104.5.122,10.4.522.2.104.6.14.2.2叶轮超速试验4.3.3水压试验4.3.2机械性能试验4.3.4选择试验4.3.5装运准备4.4JB/T4113-2002附录G(规范性附录)整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机卖方图纸和资料要求组装型整体齿轮离心式工程号项目号空气压缩机卖方图样和合同号日期资料要求申请单号日期询价书号日期第1页共2页编制」用途版次地点单位装置所需数量报价投标者应提供份用×标记的所有项目资料审核卖方应提供份有关图样和资料;份图样和资料的底图最终卖方应提供份有关图样和资料;份图样和资料的底图卖方应提供份操作和维护手册最终一从卖方收到最终一卖方的约定期限发送记录审核一返回卖方审核一从卖方收到审核一卖方的约定限类1.确认的外形尺寸图和连接件清单2.剖视图和零部件明细表3.卖方对管路的建议4.控制报警及跳闸设定值5.灌桨详图6.轴联轴器组件图和零部件明细表7.密封空气系统略图和零部件明细表8.标有底座尺寸的基础负载图9.所有主要辅助设备的外形尺寸图10.润滑油略图和零部件11.润滑油系统装配和布置图2.电气和仪器仪表以及控制略图和材料清单13.电气和仪器仪表布置图14.所有仪表的ISA(美国仪表学会)数据表15.调节阀、安全阀以及孔板的尺寸计算16.公用工程消耗表17.表示额定条件下的性能曲线18.表示在其它规定进口中条件下的性能特性曲线119.表示在非设计条件下,进口导叶效应的曲线20.横向临界转速分析报告21.扭转临界转速分析报告22.同步电动机瞬时扭转分析23.所有买方连接件的法兰允许负载24.联轴器对中要求25.确认的水压试验记录26.机械运转试验记录27.性能试验记录表28,任何特定的或选择的试验方法JB/T4113-2002组装型整体齿轮离心式工程号空气压缩机卖方图样和项目号资料要求合同号日期申请单号日期询价书号日期用途第2页共2页编制版次地点单位装置所需数量报价“投标者应提供份用×标记的所有项目资料审核”卖方应提供份有关图样和资料:份图样和资料的底图最终°卖方应提供份有关图样和资料;份图样和资料的底图卖方应提供份操作和维护手册最终一从卖方收到最终一卖方的约定期限°发送记录审核一返回卖方审核一从卖方收到审核一卖方的约定限°种类29.材料合格证30.转子平衡记录表31.转子机械的和电气的总跳动值32.用于制造的数据表3.安装手册34.操作和维护手册35.推荐的备品备件36.进度报告和交付时间表37.图纸清单38.装运清单39.为维护所提供的专用工具清单40.材料安全数据表41.防护、包装及装运时间表42.技术数据手册报价的图样和资料不必确认或是待填的。典型资料应能辨认清楚地墳写。买方在这栏中使用本表结尾处所给出的术语来注明提交资料的时间表投标者应完成这两栏,以反映实际的发送时间表,报价应包括本表格。注1:所有的图纸和资料发往注2:所有图样和资料应注明工程号、拨款号、合同号和项目号以及装置地点和单位名称,除了以上规定的图样份数以外,还应在装运前发送一套现场安装所必需的图样和说明书术语:S装运前的星期数F合同生效后的星期数01D收到审核图后的星期数卖方日期卖方代理签字(签字证实收到全部资料)78JB/T4113-2002说明下列用数字标记的项目对应于上述的“组装型整体齿轮离心式空心压缩机卖方图样和资料要求的说明”部分1确认的外形尺寸图及连接件清单包括下列内容:a)规格尺寸、型式、额定值、位置以及所有买方连接件的标记;b)装箱和进似总装的重量及设备,重量超过130kg的部件的维护搬运重量;c)主要尺寸,包括整个包装,维护空间,拆卸空间,以及管道设计所要求那些尺寸:d)轴中心线的高度e)大齿轮轴的旋转方向;f)重心位置2剖视图和零部件明细表,包括如下内容:a)支撑轴承的间隙和公差;b)所有转子的转子轴向窜动;c)叶轮的轴向位置及其允许的公差3卖方对管路的建议,包括空气管路的直线段长度的要求或当采用导叶片时,对导流叶片的要求。4控制、报警以及跳闸的设定值(推荐的压力和温度)5灌浆详图。6轴_联轴器装配图和零部件明细表包括:a)联轴器的型号、规格尺寸及型式;b)安装方法c)轴端间隙和公差:d)联轴器护罩。7密封空气系统略图和零部件明细表,内容如下a)气体流量和调节阀(调节器)的阀件;b)管道和阀门规格尺寸;c)仪器仪表,安全装置及控制示意图d)买方连接件明细表(如果有的话)。8基础负载图,包括具有下列内容的完整的底座尺寸:a)螺栓孔的直径,数量及位置;螺栓必须通过的金属的厚度b)较大部件的重量和重心。9所有主要辅助设备的外形尺寸图,包括在“1项”中的所有要求。10润滑油路略图和零部件明细表,包括内容如下:a)在每一位置的油的流量和压力;b)管子和阀门的规格尺寸;c)仪器仪表,安全装置以及控制示意图。11润滑油路系统装配和布置图,包括用户各种连接件的尺寸、规格及位置12电气和测量仪表示意图及用于整个系统的零部件明细表,示意图应示出各种报警和停车的极限(整定点)。a)电气单线图;b)接线简图(接线示意图)c)接线接管图d)导线管接线装配平面图和详图13电气和测量仪表布置图及接点表。JBT4113-200214所有仪表的ISA(美国仪表学会)的数据表。15调节阀、安全阀以及孔板的尺寸计算。16公用工程消耗(可以列在规定在买方数据表上)。17表示在额定条件下的排气压力和进口流量,制动马力的曲线图。性能曲线应标明喘振流量和额定流量。18表示在其他规定的进口条件下,性能特征的曲线图。19表示在非设计进口条件下进口导叶效应的曲线图。20横向临界转速分析报告,包括但不限于下列内容:a)使用方法的全部说明b)临界转速与运行转速的图示c)轴承和支承刚度的图示及其对临界转速的影响;d)转子的不平衡响应的图示(包括阻尼)e)轴颈的静态负载;刚度和阻尼系数g)倾斜垫块轴承的几何形状和结构,包括内容如下:1)垫的角度(弧度)和垫的数量2)枢轴支承偏移;3)垫的间隙(包括轴颈半径,垫孔半径)以及轴承定位孔半径4)预负载21扭转临界转速分析报告包括,但不限定如下:a)所用方法的完整说明b)质量弹性系统图表;c)质量弹性系统中每个部件的质量力矩和扭转刚度的图表d)激振力与转速和频率的关系图表;e)扭曲临界转速和偏移的图表(振型图);f)替代联轴器对分析的影响22使用同步电动机所有装置的瞬时转矩分析23所有买方连接件参照规定点的允许法兰负荷。24联轴器对中要求,包括在推荐的运行过程中联轴器的限位值,注明由于参考环境温度15℃(59°F),或由买方规定的其他温度而引起的所有轴端位置的变化和支承增长,包括推荐的对中方法和冷态找正值25确认的水压试验记录表。26机械运转试验记录包括,但不限定如下:a)油的压力和温度;b)振动包括在启动和惯性惰转时的转速(转/分)XY振幅图之间关系。27性能试验记录表和报告。28任何特定或选择试验的方法(见435款)。29在预先承诺或预审会上协商一致的各个项目的工厂试验报告或材料合格证。30转子平衡记录包括按附录D规定的剩余不平衡量的报告。31按22513规定的串装转子的机械和电气的跳动。32用于制造的数据表。33叙述下列内容的安装手册(见5362)a)存放方法;JBT41132002b)基础平面图;c)灌浆详图;d)安装设备,装配方法,部件重量,以及起吊图;e)拆卸空间:f)初始启动前的最终试验和检验的记录程序34叙述下列内容操作和维护手册(见5363):a)启动;b)正常停车;)紧急事故停车d)操作限制,其他的限制,以及不希望有的转速值表格(见2271.3);)润滑油的建议和技术条件;f)例行操作法,包括推荐的检查时间表和方法;g)下列各项的说明书:1)机壳中的转子拆卸和再装配2)支撑轴承的拆卸和装配3)推力轴承的拆卸和装配;4)密封的拆卸和装配(包括最大和最小间隙);5)拧紧(螺母)的方法和转矩值。h)性能数据包括:1)已确认的在规定条件下进行过校正的试验的性能曲线图;2)在规定的其他条件下所规定的性能,包括进口导叶效应在内的曲线图)按上述20~22项进行的振动分析数据;)用于制造的数据包括1)用于制造的数据表2)按25项规定进行的水压试验记录表;3)按上述27项进行的机械运行试验记录表4)按30项进行的转子平衡记录表5)按31项的规定,转子在每个轴颈上的机械的和电气的跳动:6)规定的所有选择试验的试验记录表。k)图纸和资料包括:1)确认的外形尺寸图和连接件表;2)剖视图和零部件明细表;3)润滑油路示意图和零部件明细表4)电气和仪器仪表略图和零部件明细表5)控制和跳闸系数资料35备品备件,包括按535规定的库存量的建议。36进度报告和交货进度表,包括卖方买进(配套件)和重大事件。37图纸清单,包括最新版号和资料。38装运清单,包括分别装运的各主要部件。39为维修所提供的专用工具清单(见39)40材料安全数据表(按OSHA的20格式)41防护,包装和交货进度表。42技术数据手册包括下列各项(见5364)JT4113-2002a)按32项规定的用于制造的卖方数据表;b)按17~19项规定确认的性能曲线图;c)图纸,按5.3.2的规定d)按5.3.2规定的备品备件表e)按16项规定的公用工程消耗数据;f)按20,21,22项规定的可应用的报告。JB/T4113-2002附录H(规范性附录)压缩机承压部件材料许用最大抗拉应力值确定H1轧制钢板、钢管、钢棒和承压钢件H1碳素钢、低合金钢、高合金钢以及螺栓、螺母用钢、低温设备用钢的上述钢材的许用最大抗拉应力值,应符合GB150中第1章和第2章的有关规定。采用国外钢材时,应符合该材料的许用应力与使用温度的关系图表规定。H12当H1覆盖的某些材料无许用应力与使用温度关系图表可查阅时,该材料在蠕变范围温度以下的各种使用温度的许用最大抗拉应力值,原则上应根据下列4种方法分别计算出的最小值来确定a)规定的室温最小抗拉强度的25%;b)使用温度下的抗拉强度的25%c)规定的室温最小屈服强度的67%d)使用温度下的屈服强度的67%。H13非铁基金属合金和高合金奥氏体钢,许用最大抗拉应力值可超过使用温度下最小屈服强度值的2/3,但不得超过该值的90%。法兰及其他应变敏感的零、部件设计,不应推荐采用这些较高的许用应力值。H1.4螺栓、螺柱等零件材料确定许用应力值的依据与其他材料相同,但需增加以下要求:在蠕变范围温度以下,对于通过热处理和应变硬化处理提高强度的材料,其应力值不得超过室温下规定的最小抗拉强度的20%或室温下规定的最小屈服强度的2%,最两者中的较小值。但这些数值若低于退火值时,则应取其退火值。H2铸钢件在铸钢件的许用最大抗拉值(使用温度下)的基础上,应再乘上铸造质量系数,该系数确定如下:H21普通静态浇注的铸钢件,按材料标准最低要求检查时,其质量系数应不超过80%。H22离心浇注的铸钢件,除满足材料标准的最低要求外,经热处理进行机械加工后的表面粗糙度不低于R26.3μm时,其质量系数不超过85%。H23满足H2.1和H2要求的碳钢、低合金钢或高合金钢的离心浇注铸钢件,按21.4的规定经磁粉探伤或渗透探伤检查合格的,质量系数不超过90%。H24质量系数等于或大于90%的上述铸钢件,应有制造厂标志和材料识别标志,且质量系数值应明显地标注在铸件上。H3铸铁件H31灰铸铁件的许用最大抗拉应力值应不超过规定的最小抗拉强度值的10%(不另考虑铸造质量系数)。H32铁素体球黑铸铁离心浇注件的许用最大抗拉应力值应不超过规定最小抗拉强度值的16%(已经考虑铸造质量系数)注:H32是根据ASME第八卷第一册章(表UCD-23可锻铸铁许用最大拉应力值),表中SA-395主要数据如下:成分:w(c)=3%(min),w(si)=25%(max),w(P)=0.08(max);强度:σb=414MPa,a=276MPa,δ=18%(min),HB=143~187。对于H32许用最大抗拉应力取值,对于球墨铸铁某些性能达不到上述要求时,应综合考虑最小抗拉强度值的百分数(主要根据设计条件,对结构冲击是保护及根据试验确定等)。JB/T4113-2002附录I(资料性附录)本标准中参考文献和我国国家、行业有关标准的对照关系表美国标准我国标准备注AGMA美国齿轮制造商协会AGMA2000齿轮分类与检查手册Jr60-92齿轮装置质量检验总则相当AGMA6011高速螺旋齿轮装置的技术规范GBT8542-1987透平齿轮传动装置技木条件相当API美国石油学会API RP520精炼厂中压力释放装置的尺寸确定,选我国无对应标准择与安装,第I部分,“尺寸确定与选择”和第部分“安装”。API526带凸缘的钢制安全卸压阀门GBTr12241—1989安全阀一般要求相当API541250马力和250马力以上鼠笼感应电动机的GB755-200旋转电机定额和性能相当型式AP1546500马力和500马力以上鼠笼感应电动机的GB755-200旋转电机定额和性能相当型式AP1600钢制闸阀一法兰连接和对接焊接端GBT91242000钢制管法兰技术条件相当API602结构紧凑的钢制闸阀GBT12224-1989钢制闯门一般要求相当API606结构紧凑的碳钢闸阀一加长的阀体GBT1224-1989钢制阀门一般要求相当API611炼油厂用一般用途汽轮机JBT6765-1993般用途工业汽轮机技术条件非等效API614特殊用途的润滑、轴封及控制油系统JB4365-1997专用的润滑、轴密封控制油系统修改API670振动、轴位移、轴承温度监控系统我国无对应标准AP1671炼油厂用特殊用途联轴器JB/95591999业汽轮机用挠性联轴器修改API677炼油厂用一般用途的齿轮装置GB/r8542-1987透平齿轮传动装置技术条件相当API RP684转子动力学,扭振分析和转子乎衡的个标准正文中未引用该标准可省略别指导ASME美国机械工程师协会ASME B11统一英制螺纹(UN和UNR螺纹型式)GB/r196-1981普通螺纹基本尺寸(直径1~相当600mm)ASME B1,20.1一般用途管螺纹(英制)GB/T12716-199160°圆锥管螺纹等同ASME B41圆柱形零件的优选限制与配合GBT1801-199极限与配合公差带和配合的选相当ASME B161铸铁管法兰和法兰配件Gn124191铁管法兰类型相当」ASME B165管法兰和法兰配件GBr91200制管法兰类型与参数非等效ASME B1611承插焊接和螺纹连接的锻钢配件GBT14383-1993锻钢制承插焊管件相当GBmT146261993锻钢制螺纹管件ASME B1642等级为150和30的球墨铸铁管法兰和GBr172411-1998铸铁管法兰类型相当法兰配件ASMB1647大直径碳钢法兰(标称管子规格26~GB/m13402-1992大直径碳钢管法兰非等效oin;75、150、300、400、600和900磅级)ASME B171键和键槽GBmT10961979普通平键型式尺寸ASME33化工厂和石油炼油厂管线GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工相当及验收规范84JBT4113-2002续美国标准我国标准备注ASME美国机械程师协会ASME PTC10压缩机和排气机性能试验规程JB3165-199离心和轴流式鼓风机压缩机热力参照性能试验锅炉和压力容器规范:第Ⅱ篇“材料规范”;我国无直接对应标准第V篇:“无损检验JB47301994压力容器无损检测相当第Ⅷ卷“压力容器结构规范”和第Ⅸ卷“焊接和钎焊GB1501998钢制压力容器相当评定”JB/T6963-1993钢制件熔化焊工艺评定非等效Y142M图线的习惯画法和字体GB/T44574-1984机械制图图线相当GB/T14691-1993技术制图字体ASTM美国材料与试验协会ASTMA27一般用途碳铸钢件技术规范GB/T1352-1989一般工程用铸造碳钢件相当ASTM A48灰铸铁铸件标准正文中未引用该标准可省略ASTMA53黑色镀锌与热浸镀锌的焊接和无缝钢管标准正文中未引用该标准可省略ASTM A105碳钢锻件的管件技术规范GB/T12459-1990钢制对焊无缝管件相当ASTM A106高温用无缝碳钢管的技术规范GB30871999低中压锅炉用无缝钢管相当ASTM A108标准等级的冷精加工碳钢棒材的技术标准正文中未引用该标准可省略规范ASTM A120普通用途的焊接锌涂层(镀锌的)与无GB8163-199输送流体用无缝钢管相当缝钢管GB/3091-2001低压流体输送用焊接钢管ASTMA181一般用途碳钢锻件的管件技术规范GB12459-1990钢制对焊无缝管件相当ASTMA182高温用途的锻造或轧制的合金钢管法B450-1992PN60~320Mma锻造角式高压阀相当,锻造管件、阀门和零件的技术规范门、管件、紧固件技术条件ASTM A192高压用途的无缝碳钢锅炉钢管技术规GB53101995高压锅炉用无缝钢管相当ASTM A193高温用途的合金钢和不锈钢螺栓连接GB/122-1992耐热钢棒相当材料的技术规范ASTM A194高压和高温用途螺栓的碳钢和合金钢JB277-1992PN6.0~PN32.0MPa双头螺柱相当螺母的技术规范JB/2775-1992PN160~320MPa螺母ASTM A234常温和高温的锻造碳钢和合金钢的管GB/r12459-1990钢制对焊无缝管件相当件的技术规范ASTM A269一般用途的无缝和焊接奥氏体不锈钢GBT1476-1994流体输送用不锈钢无缝钢管相当管的技术规范ASTMA275钢锻件磁粉检验方法丿B4730-1994压力容器无损检测相当ASTM A278温度最高650°F(345℃)受压件用灰GB94391988灰铸铁件相当铸铁件ASTMA283中低抗拉强度的碳钢钢板、型材及棒材GB/700-198碳素结构钢相当ASTM A3076000g杭拉强度的碳钢螺栓和螺柱我国无对应标准的技术规范ASTM A312无缝和焊接的奥氏体不锈钢管的技术GB/14976-1994流体输送用不锈钢无縫钢管相当规范ASTM A320低温用合金钢螺栓材料GB331-1996低温压力容器用低合金钢钢板相当ASTMA338温度在650°F(345℃)以下,铁路、JBT450-1992PN16.0~320MPa锻造角式高压阀相当船舶和其它重载的韧性铁法兰,管件及阀门零件的技术门、管件、紧固件技术条件规范ASTM A355渗氮合金钢棒技术规范GBT3078-1994优质结构钢冷拉钢材技术条件相当JB/T41132002(续)美国标准我国标准ASTM美国材料与试验协会ASTM A395高温用铁素体球墨铸铁受压件GBT1348—1988球墨铸铁件相当ASMA483可锻奥氏体不锈钢管件的技术规范GBr1249-190钢,对焊无缝管件相当ASTM A449调质的钢制螺栓和螺柱的技术规范GB897~GB/T901-198双头螺柱相当ASTM A498带有整体翅片的无缝和焊接的碳钢铁我国无对应标准素体和奥氏体合金钢换热器钢管的技术规范ASTMA515中高温压力容器用碳钢钢板GB6654-1996压力容器用钢板相当ASTM A56常温和较低温度用途的碳钢压力容器GB664-1996压力容器用钢板相当钢板的技术规范ASTM A536球墨铸铁铸件GBmT1348-1988球墨铸铁件相当ASTM A564热轧和冷加工的时效硬化不锈和耐热GB1201992不锈钢棒相当钢棒,钢丝和型材的技术规范GB/T1220-1992耐热钢棒ASMMA574合金钢内六角螺栓技术规范GB/T619-1986内六角花形圆柱头螺钉88级相当ASTM B26铝合金砂型铸件GBT1173-1995铸造铝合金相当ASTMB20铝和铝合金薄板及板材的技术规范GB/3880-1997铝及铝合金轧制板材相当ASTME94射线检验指南J4730-1994压力容器无损检测相当ASTM E125铸铁件磁粉检查参考照相图JB4730-1994压力容器无损检测相当ASMME142射线检验质量控制的标准方法B4730-1994压力容器无损检测相当ASTME186厚壁(2in~45in)(51mm~114mm)]B4730-1994压力容器无损检测相当铸钢件的标准射线参考照片ASTME446厚度小于2in(5mm)的铸钢件的标准J4730-1994压力容器无损检测相当射线参考照片ASTME527金属和合金的编号标准实用规程标准正文中未引用该标准可省略ASTME709磁粉探伤的推荐规程JB47301994压力容器无损检测相当AWs美国焊接协会AWsD1.1结构焊接规程一钢GB/r124673-1998焊接质量要求金属材料的熔相当化焊第3部分:一般质量要求TEEE电气和电子工程师学会TEEE841石油和化学工业重载TEFC鼠笼感应电动GB75-200旋转电机定额和性能相当机标准(小于、等于500HP)ISA美国仪器协会ISAS51仪器仪表符号及标识GB/T2625-1981过程检测和控制流程图用图形相当符号和文字代号ISO国际标准化组织ISO2281非螺纹密封连接管螺纹第1部分:标注,GB7306120005封管螺纹第1部分:圆等同尺寸和公差柱内螺纹与圆锥外螺纹GBT73062-200055°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹ISO3448工业液体润滑剂一ISO粘度分类GB/T3141-1994工业液体润滑剂ISO粘度分类修改NACE国家腐烛工程师协会腐蚀工程师参考书我国无对应标准NEMA国家电气制造商协会NEMA250电器设备壳体(最大1000V)GB72515-1998低压成套开关设备和控制设备相当第五部分:对户外公共场所的成套设备动力配电网用电缆分线箱(CDCs)的特殊要求NEMA ICSI6工业控制和系统的壳体无对应的我国国内标准JB/T41132002(续)美国标准我国标准备注NEMA国家电气制造商协会NEMA SM23机械驱动用汽轮机JB/T6765-1993一般用途工业汽轮机技术条件相当NFPA国家消防协会NFA7国家电气规程,第500条、第0条和第502条GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范匚第46号电气设备的吹扫与正压通风我国无对应标准OSHA美国劳工部职业安全与卫生管理局OSHA29联邦管理规程,第1910节我国无对应标准SAE汽车工程师协会SAE AMS-5353B.选用16Cr18N008N铸造的耐我国无对应标准腐蚀熔模铸钢件SAEJ429外螺纹紧固件的机械与材质要求我国无对应标准SSPC钢结构涂漆协会SSPC SP6表面预处理技术条件十我国无对应标准TEMA管式换热制造商协会TEMA管式换热器制造商协会标准GB151-199管壳式换热器相当87中华人民共和国机械行业标准石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机J/4113—2002机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037开本890mm×1240mm1/16·6印张·190千字2003年4月第1版第1次印刷书号:15111·7244网址:htt:www.cmpbook.com编辑部电话:(010)88379779直销中心电话:(010)88379693封面无防伪标均为盜版版权专有侵权必究
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