JB/T 8407-1996 工程机械用推拉式软轴

J中华人民共和国机械行业标准JB/T8407-96工程机械用推拉式软轴1996-0903发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8407-96言本标准是在ZB]27001-89《工程机械用推拉式软轴》专业标准基础上修订的在对ZB12700189进行修订时,保留了ZBJ27001-89中实践证明适合我国生产、使用情况的内容,为使标准更先进合理全面,参照国外有关软轴的技术资料及国内有关标准结合我国推拉式软轴生产、使用的实际情况,增加了塑料护套的软轴明确了结构分类调整了软轴的承载能力指标从本标准实施之日起推拉式软轴生产厂应积极采用本标准,并达到本标准的规定本标准从生效之日起,同时代替ZBJ27001-89本标准由机械工业部工程机械标准化技术委员会提出井归口本标准起草单位:机械工业部天津工程机械研究所河南恒达软轴控制件有限公司本标准主要起草人:徐向善、张东兵、李玉燕中华人民共和国机械行业标准B/T8407-96工程机械用推拉式软轴1范围本标准规定了工程机械用推拉式软轴的分类,技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输与本标准适用于安装在工程机械上操纵液压控制阀、绞盘和发动机油门等用的推拉式软轴(以下简称软轴),也适用于农业机械2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB8709-88软轴用扁钢丝GB8918-88优质钢丝绳JB2864-81汽车用电使层和化学处理层JB/T5947-91工程机械包装通用技术条件QC/T29101-92汽车用操纵拉索总成3分类3.1型式软轴型式见表1,图1图2和图3表】软轴型式定式按结构分摆动式操纵油按护套材料分机械工业部19960903批准1997-07-01实施JB/T8407-961-芯轴接头;2-防尘套;3一护管接头;4-加固护簧;5-金属护管;6-芯轴:7一螺母;8一垫圈圆1-芯轴接头;2一防尘套:3-护管接头:4-塑料护管:5-芯轴:6-螺母:7-垫圈图1固定式1一芯轴接头n2、4-防尘套;3-导向管;5一护管接头6一加固护簧:7一金属护管:8-芯轴:9—螺母:10-垫圈1-芯轴接头24-防尘套;3一导向管;5-护管接头6-塑料护管:7-芯轴;8-螺母;9-垫图2摆动式1-止动手柄:2-手椭:3-手柄动管;4一螺母;5、13-盐圈:6、12-螺母;7-主管体8,11一护管接头;9—芯轴:10—塑料护管:1416-防尘套:15-导向管;17-芯轴接头图3操纵油门式(塑料护套)JB/T8407-963.2标记方法3.2.1软轴标记由下列部分组成口口口口x口×口×口口标准号芯轴接头直径,mm长度L芯轴直径结构型式代号产品名称固定式,塑料护套,芯轴直径4.5mm,长度2000mm,芯轴接头直径8mm,工作行程60mm的推拉式软轴标记为推拉式软轴GS4.5×2000×8×60JB/T8407-96摆动式、金属护套,芯轴直径6mm,长度1500mm,芯轴接头直径10mm,工作行程75mm的推拉式软轴标记为推拉式软轴BJ6×1500×10×75JB/T8407-96本参数3.3.1软轴的芯轴直径为2.0、32、4,5、6.0mm3.3.2软轴的长度系列见表2表2软轴总长度系列列L40003.3.3软轴的连接尺寸见表3表3软轴的连接尺寸mm芯轴固定式G摆动式B操纵油门式Y直径「芯轴接头护管头芯轴接头护管接头芯轴接头护瞥接头M5-6gM8×1.25-6gL|MsgM8x1.256gLM2X1.25-6g-L6-6g12×1,25-6g-LM12×1.256gL|M6M20×1.5-6gLM12X1. 25-Eg-LMI2×1,25-6gLM×1.25gLM848M6×5kLM66g1M20X15kgLM16×1.5-6gLM8-6gM16×1.5-68LMgM6×:ssgLM10gM0x1.5-6gM10gM22×1.5-6gLJB/T8407-94技术要求41软轴总成应符合本标准的要求,并应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造4.2工作环境环境温度在-40~+60C、相对漫度不大于90%时,软轴应保证受控件可靠地工作4.3材料4.3.1软轴的芯子用圆股钢丝绳及扁钢丝制成其性能应符合GB8918及GB8709的规定4.3.2软轴的芯轴是由圆股钢丝绳缠绕扁钢丝而成4.3.3软轴的芯轴、护管接头用力学性能不低于35钢的材料制造。4.4外观要求4.4.1护管外层如敷有塑料防护层表面,应均匀光滑、无划痕和损伤;未敷塑料防护层表面应镜锌44.2接头、护管及螺母的表面应整洁,不允许有飞边、毛刺和裂纹。4.4.3软轴两端安装用接头、接头套、螺母等金属零件的防腐层应符合JB2864的规定芯轴在未装入护管之前应用清洗剂清洗干净,并在全长涂以润滑脂,其润滑脂应符合有关标准的规4.6长度极限偏差软轴总长度的极限偏差应符合表4的规定表4软轴总长度极限偏差≤1000>1000~2000极限偏整±64.7性能要求4.7.1软轴在工作状态下,其承载能力应符合表5的规定表5软轴在工作状态下的承载能力芯轴直径拉力≥250≥1300≥400≥300≥6006.0754.7.2软轴承受的极限力不应低于表6的规定值JB/T8407-96表6软轴承受的极限力芯轴直径极限推力极限拉力4.7.3护管接头部位承受的推力及芯轴接头部位承受的静拉力应符合表7的规定表7护管接头部位承受的推力及芯轴接头部位承受的静拉力芯轴直径接头名称护管接头芯牿接头静拉力≥20004.7.4将软轴一端固定,另一端以固定端为中心,向左右偏转35°作推拉往复运动软轴芯轴与护管均不得产生任何明显的变形各个连接部位不得松动或脱开4.7.5软轴应具有一定的弹性和柔性芯轴直径45mm及以上的软轴弯曲半径不小于300mm,芯轴直径4.5mm以下的软轴在弯曲半径不小于250mm时,应能保证正常工作,4.7.6软轴工作行程的极限偏差应符合表8的规定表8软轴工作行程的极限偏差工作行程50~100极限偏菱4.7.7软轴在弯曲半径为300mm状态下,芯轴与护管之间的摩擦阻力应符合表9的规定表9芯轴与护管之间的摩擦阻力软轴长度≤1000>1000~2000幛擦阻力N4.78软轴在弯曲360°时,其空行程应符合表10的规定。表10软轴的空行程芯轴直径3.2空行程值s5.2479软轴总成的负载效率和行程效率均不应低于70%4.7.10软轴总成的寿命不少于20万次4.7.11用户对软轴有特殊要求时,可与制造厂协商解决5试验方法5.1软轴外观质量的检查用目测。52软轴总长度连接尺寸的检查用通用量具或专用样板5.3软轴接头的牢固性能试验在拉力试验机上进行,试验时间为5min54软轴的疲劳试验在模拟实际工况的专用试验台架上进行55软轴弹性试验,应按47.5的规定,将软轴根据芯轴直径分别在4250mm或蜗300mm的圈柱上卷绕一圈后松开,平直地放在平台上软轴不得有明显的永久变形JB/T8407-9656软轴承载能力的试验,拉力在拉力试验机上进行,推力在专用试验台上进行57软轴的摩擦阻力及空行程试验,在专用的台架上用弹簧秤及钢板尺进行。58软轴负载效率和行程效率试验应按Qc/T29101的规定进行6检验规则61成品应由制造厂技术检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验,并附有产品合格证6.2出厂检验每条软轴应做出厂检验,检验项目为:a)外观质量b)装配的正确性c)各部的尺寸及总长度;d)随机文件的齐全性;e)用户要求检验的项目63型式检验63.1凡属下列情况应进行型式检验a)产品工艺或结构、材料有重大改变时;b)出厂检验结果与前次的型式检验结果有较大差异时;c)产品连续生产2~3年时d)产晶长期停产后,恢复生产时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时63.2型式检验的测定值应符合产品图样和本标准的规定64抽样检验64.1在用户或生产厂入库的产品中采用随机抽样方式进行,64.2软轴抽样检验规则按GB2828的规定进行,本标准选定如下方案a)批量以生产软轴200条为一批;b)检查水平,一般水平Ic)合格质量水平,AQL=4;d)抽样方案的严格性,正常检查,可使用转移规则e)抽样方案类型,采用一次抽样方案。65对验收规则有特殊要求时,由用户与制造厂协商7标志、包装运轴及贮存7.1软轴应有标牌标牌上应标明a)制造厂名称;b)产品名称;c)产品型号、规格;72软轴的包装应符合JB/T5947的规定7.3软轴在搬运时,表面不得有碴碰及划伤7.4经检验合格的软轴应放置在没有腐蚀性介质、通风、干燥的室内贮存