JB/T 9632-1999 汽轮机主汽管和再热汽管的弯管 技术条件

免费标准下载网w.feebz.net)中华人民共和国机械行业标准汽轮机主汽管和再热汽管的弯管JB/T 9632- -1999技术条件代替ZB K54 006-87Speclifications for bending pipe of steam turbine mainand rehcat steam piping1范围本标准规定了汽轮机主汽管和再热汽管的弯管要求、质量检查的规则。本标准适用于所采购的汽轮机主汽管和再热汽管的弯管。执行本技术条件时，应根据弯管运行时的温度、压力参数、尺寸及弯制的工艺方法(中频加热弯)应用相应的条款。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 231-1984金屑布氏硬度试验方法GB 5310- -1985高压锅炉用无缝钢管GB/* 6394-1986" 金属平均晶粒度测试法JB/T 2901- 1992汽轮机防锈技术条件JB 4730--1994压力容器无损检测JB/T 9629- 1998汽轮机承压件水压试验技术条件DL 5031-1994电力建设施工及验收技术规范(管道篇)3管材的质量 t3.1管子材料牌号及质量应符合GB 5310. .3.2 国外供货无缝钢管应符合同该国订货时规定的技术条件。3.3 订货单位应向弯管承制厂提供管材供货质量保证书。4弯管要求4.1夸制前， 应测定管璧厚度沿圆周的分布，以便在夸制时将最厚部位放置在受拉力侧(即减薄侧)。3.2 夸管每端应有直线段，-般应不小于一个管子外径的长度，以保证对接焊缝坡口的圆度<见图1)。4.3弯制时工艺夹头长度， 应按承制厂的设备条件，由双方协商决定。1) G8/# 6394- 1986 是降为行业标准而尚未转化的原国家际准。国家机械工业局1999- -08- -06 批准2000- -01--01实施115免费标准下载网w.feebz.net)Jn/T 9632-1999图14.4 弯制方法及允许最小弯曲半径应符合表1的规定.表1mm材弯制方法最小夸曲半径碳钢中频热弯2.5Dw .合金钢中颜热弯3. 66 Dw4.5若采用小于表1规定的最小夸曲半径时，应进行工艺验证.证实该夸制工艺不产生晶间裂纹，保证弯管内在质量和外观质量，方可进行弯制。4.6中频弯管 加热温度及冷却方式见表2。表2加热温度(不大于)钢冷却方式20G1000水15CrMo12Cr1MoV900强迫风拎10CrMo910 .注，10CrMo910为国外引|进材料。4.7新钢种钢管在弯制前，应进行工艺验证试验，经鉴定后(应对弯管进行破坏性的力学性能试验和金相组织检查),方可进行弯制。4.8合金钢管 弯制后，应进行热处理。其力学性能应符合GB 5310的要求。4.9弯管弯制后， 实测壁厚不得小于设计计算壁厚。4 10弯制后夸 管壁厚减薄率不得超出图2中的曲线.碱薄率=δ-δ x 100% ........式中: 8-- -弯制前实测管子壁厚，mm;δ--弯制后实测管子壁厚, mm.图2中: R-弯管的夸 曲半径，mm;Dw-管 子外径，mm.116免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9632- 19991中频弯制方法3一k[以图24.11 夸管的几何形状应符合下列要求。4.11.1弯管夸 曲部分的圆度(同一截面上测得的最大外径与最小外径之差对管子外径之比)，应符合下列公式:R式中: Dau--- 夸管 弯曲部分横藏面上实测最大外径，mm;弯管弯曲部分横戴面上实测最小外径，mm;直管外径，mm;R一- -弯管的弯曲半径，mm.4.11.2波浪率(波浪度 h与外径D。之比)不大于2%，波浪间距t应大于12 h(见图3)。1>12H日34.12夸管 角度及尺寸偏差应符合下列要求。4.12.1夸制后允许角度的偏差值: 若短管脚的长度L≤1800 mm时，允许最大偏差值为士0. 5*;若短脚的长度L> 1800 mm,允许最大偏差是管端尺寸偏差值士15 mm时夹角(见图4).117免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9632--1999T 21;围44.12.2同- 平面上二个连续弯头的△a(见围5)应符合表3规定。博图5管子弯头平面度△a表3.mm长度L≤500> 500~ 1000> 1000~1500> 1500平面度Oa≤3≤4≤6≤104.12.3不在同 -平面上二个连续弯头的空间夹角允许的偏差值为:当夹角成90°时,最大偏差为土1°当夹角不成90°时，最大偏差值为士1.5°(见图6)。刁伸于日)E申3909士1~a二1 5“夹加为90*夹角不吃90*图6不在同一平面上二弯头空间夹角偏差4.12.4热处理后， 当角度超出允许偏差值时，应采用低于该钢种回火温度30C的海度进行校正。4.13热夸管夸制后和热处理后的弯管要进行清理。.4.13.1热夸管夸制后， 应采用酸洗或喷磨料办法清除内外璧氧化皮.4.13.2经热处理后的弯 管应进行酸洗或喷磨料办法清除内外壁的氧化皮.118免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9632 - 19995质量检查5.1 每根弯管的外观质量应检查。5.1.1 目视检查弯管内外壁上不得有氧化皮。5.1.2弯管内外壁不允许有折叠、 划痕、裂纹和凹坑等缺陷(可借助于潜望镜、低倍放大镜)。5.1.3上述缺陷允许用机铖打磨方法加以清除，经打磨后弯管的壁厚不得小于设计规定的最小壁厚。5.1.4弯管内外壁不允许有过饶现象。5.2几何形状尺寸应符合 4.9，4.10, 4.11 的规定。尺寸偏差值和角度偏差值不得超过4. 12所规定的最大允许值。5.3弯制后的每根弯管的弯曲部分应进行硬度、晶粒度检查。晶粒度应符合GB5310的要求，其检查方法按GB/* 6394 进行。硬度值参照DL 5031-1994中农A2，便度测定方法按GB/T 231的规定进行。5.↓合金钢弯管的弯曲部分不允许存在晶间裂纹。5.5 夸管应进行水压试验，其方法按JB/T 9629的规定进行。5.6夸制后的夸曲部分应进行磁粉检查或着色检查，不允许有裂纹存在，检查按JB 4730的规定进行。6验收6.1 质量证明书应包括下列内容:a)直管(原材料)的炉号、化学成分、力学性能;b3弯制的工艺方法:c)尺寸及几何形状的实测记录;d)热处理工艺;e)弯管的弯曲部分硬度测定值及首次工艺试验时力学性能值;1)弯管的弯曲部分首次工艺试验的金相组织照片:g)水压试验记录;h)磁粉探伤或普色检直记录;i)经打磨后的记录:j)若进行过返工、返修，应包括返修记录;k)检查人员对弯管质量签署意见。6.2每个弯管应清晰地标有台份号、图号、号材料牌号等。工件上的各种编号应与质量证明书上的编号一致。7包装及发运7.1弯管 成品内壁应按JB/T 2901进行防锈处理。7.2经防锈处理后， 夸管两端应加以密封，以防锈蚀。7.3夸管成品外壁应进行防锈处理。7.4发运前应妥普 包装，以防装运过程中损坏。119免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9632 - 19995质量检查5.1 每根弯管的外观质量应检查。5.1.1 目视检查弯管内外壁上不得有氧化皮。5.1.2弯管内外壁不允许有折叠、 划痕、裂纹和凹坑等缺陷(可借助于潜望镜、低倍放大镜)。5.1.3上述缺陷允许用机铖打磨方法加以清除，经打磨后弯管的壁厚不得小于设计规定的最小壁厚。5.1.4弯管内外壁不允许有过饶现象。5.2几何形状尺寸应符合 4.9，4.10, 4.11 的规定。尺寸偏差值和角度偏差值不得超过4. 12所规定的最大允许值。5.3弯制后的每根弯管的弯曲部分应进行硬度、晶粒度检查。晶粒度应符合GB5310的要求，其检查方法按GB/* 6394 进行。硬度值参照DL 5031-1994中农A2，便度测定方法按GB/T 231的规定进行。5.↓合金钢弯管的弯曲部分不允许存在晶间裂纹。5.5 夸管应进行水压试验，其方法按JB/T 9629的规定进行。5.6夸制后的夸曲部分应进行磁粉检查或着色检查，不允许有裂纹存在，检查按JB 4730的规定进行。6验收6.1 质量证明书应包括下列内容:a)直管(原材料)的炉号、化学成分、力学性能;b3弯制的工艺方法:c)尺寸及几何形状的实测记录;d)热处理工艺;e)弯管的弯曲部分硬度测定值及首次工艺试验时力学性能值;1)弯管的弯曲部分首次工艺试验的金相组织照片:g)水压试验记录;h)磁粉探伤或普色检直记录;i)经打磨后的记录:j)若进行过返工、返修，应包括返修记录;k)检查人员对弯管质量签署意见。6.2每个弯管应清晰地标有台份号、图号、号材料牌号等。工件上的各种编号应与质量证明书上的编号一致。7包装及发运7.1弯管 成品内壁应按JB/T 2901进行防锈处理。7.2经防锈处理后， 夸管两端应加以密封，以防锈蚀。7.3夸管成品外壁应进行防锈处理。7.4发运前应妥普 包装，以防装运过程中损坏。119