JB/T 7007-1993 ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器

中华人民共和国机械行业标准JB"7007-93ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器1主题内容与适用范围本标推规定了ZY型轴装式圆柱齿轮减速器(以下简称减速器)的型式尺寸.基本参数,技术要求试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于轴线曲折布置的平行轴、渐开线圆柱齿轮ZjY型轴装式减速器。它主要用于带式输送机和斗式提升机的驱动装置,也可用于其他类型机械设备的传动装置高速轴转速不大于150r/min;工作环境温度为-40~+40(,低于5(时,启动前润滑油应预热到10C以上。2引用标准B1184形状和位置公差未注公差的规定于B1569圆柱形轴伸GB2828逐批检查计数抽样程序及柚样表(适用于连续批的检查GB6404齿轮装置噪声声功率级测定方法GB9439灰铸铁件B10095渐开线圆柱齿轮精度GB11368齿轮传动装置清洁度GB/T13384机电产品包装通用技术条件3型式与尺寸3.1减速器的装配型式及外形尺寸应符合图1和表1的规定。中华人民共和国机械工业部1993-09-03批准7994-0707实施JB≈亡i|注c~【-c-t-Bcc9u5NJB/T7007933.2减速器的输入轴轴伸应符合GiB1569的规定。3.3产品标记ZJY标准号旋转方向代号;分两向①L)、逆时针M、顺时针(S)三种公称传动比低速级中心距,mm产品型式代号:Y表示硬齿面标记示例低速级中心距a=180mm,公称传动比i=20,逆时针旋转的硬齿面轴装式减速器:ZJY18020、JB/T7007-934基本参数4.1减速器的齿轮传动屮心距应符合表2的规定。表2低速级a275125150I8C2122503:t)高速级a19010612515018U242减速器的公称传动比应符合表3的规定。减速器实际传动比与公称传动比的相对误差不大于4兴表3公称传动比1016205技术要求5.1使用性能5.1.1减速器的公称输人功率应符合表4的规定。表公称传动比1016202公称转速输入n11501007501501007501500107501500730rimin输出n2150100759462477530386040|30Z]Y7542.51.71.31.91,31ZY 9063.1|2.34.12.72.:|3.12.11.621.8!」.4ZJY i113.86.81.53.45.2}3.52.64.53.0,2.3ZJY 125公称输12.68.46.3|11.47.65.78.65.74.3:7.24zY150入功率/21,514.310.819.312.99.714.29.57.1112.08.0|6Z]y180kW36.024,018.032.121.416.1!24.016.012.020.413.610.2ZJY 21260.340.230.2153.835.926.940.527.020.334.022.717z)Y25067,3|50.590,269.145.167.545.033.856.837.9128.1ZJY 30074.756.09:G3.317.JB/T7007-935.1.2减速器逆止器的额定逆止力矩应符合表5的规定。表51zY75zY90zY062Y1235Y1512Y18921Y212Y2y3逆止力矩1930437384#i135.1.3减速器传动总效率不应低于0.95。5.1.4减速器额定载荷下噪声值(声压级)应符合衣6的规定表6E(A)型号zJY￥7~zY150zY180…ZJY300噪声值5.1.5减速器平均使用寿命不低于250h,轴承寿命不低于10000h。5.1.6在正常使用条件下、减速器最高温升不大于60(,油池最高油温不大于80(。5.2机壳5.2.1釆用铸铁件,其机械性能不低于GⅣ9439中的玎T200。允许采用焊接件。52.2铸件或焊接件应进行时效处理。5.2.3分合面表面粗糙度参数R。值为3,2gm。5.24前后机壳合箱时,分合面应密合,用0.05mm的塞尺检查塞人深度不得超过分合而宽的-分之5.2.5前后札壳合箱后,每边位量应小于4mm。5.2.6轴承孔的中心距极限偏差应符合表?的规定表中心距a限偏差+f27G45.27轴承孔中心线与机党端而的垂直度不低于GB1184中的8级5.2.8机壳不准渗油5.3齿轮、轴齿轮5.3.1齿轮、轴齿轮材料亐热处理、机被性能见表8。允许釆川杋械性能相岀或较髙的材枓、但不准采川铸造齿轮。表8试样截面尺于机嫩性能材料牌号热处理nmo,/(\/tmm)Jh./(Nmm)20CrMu]渗碳淬火、回火oi VnMo渗碳淬火、叵火577171JB江T7007…935.3.2芮轮齿面采川渗碳淬火,齿而硬度8~62HK(,齿面有效硬化层深度为(.1~0.2)m.但不小于0.3mm,H不得有裂纹。5.33齿轮的精度应符合(B10093中7-6-5级的规定轮齿工作長面料糙度参数,R值为1,6gm5.3-4齿轮的检验项∏组合应符合表9的规定,其数值应符合(B10:95中的规定。允许采用等效的其他检验项H组。表9枪验组精度等级第1公差组第[公差组第Ⅱ公差组认轮雪雪7-6-5F或F与Ff:与或f与/F接触斑5.3.5轴承孔中心线平行度公差,在轴跨距上测量不大于長10的规定,10轴承跨距12580281…5i平行度公若20tAm5.4装配54.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环,用0.05mm塞尺检查不得塞入5.4.2用手转动轴,轴承运转必须轻快灵活。5.4.3齿轮传动的最小间隙应符合表11的规定。表11中心距280125-·18门∴180-25nn最小间隙mI20了4O1 605.44齿轮表面接触斑点(接触率)沿齿高方向不得小于60%,沿齿长方向不得小丁80%。齿两端的防向修形区与齿顶修缘区不计入接舳区。允许在额定负荷下检验接触斑点5.4.5减速器的清洁度传动装置清洁度的客观评价值不低于GB11368中的级5.5润滑5.5↑减速器齿轮、轴承的润滑、冷却采用油池飞溅润滑,自然冷却。5.5.2润滑油的牌号(黏度)按高速级齿轮圆周速度v选择当τκ2.5m/s,或当环境温度高于35(时,选用中负荷T业齿轮油N320。当2∷>2.5m/s,选用中负荷工业齿轮油N220。6外观机壳内表而及其灺零件未加τ表而涂白色耐油汭漆机壳外表面涂底漆和颜色美观的油漆轴伸涂防锈油。JB/T7007-935试验方法6.1空载试验6.1.1减速器必须进行空载试验,试验前按给定油位注人足够的润滑油试验时,在额定转速下正反两向各运转lh(带逆止装置的减速器只作单向运转)6.1.2试验要求a.各连接件、紧固件不得松动;h.各密封处、按合处不得渗油;C.运转平稳正常,无冲击和异常噪声d.润滑充分,轴承和油温温升不得超过40C6.2负载试验6.2.1空载试验合格下,方可进行负载试验6.2.2在额定转速下分25%、50%、75%、10%额定负载四级加载,每级负载达到温度平衡斤1min为止。6.2.3要求测定:功率h,转速及运转时同;C传动效率;d.轴承、油池温度、温升;e.噪声;f.齿血接触率,齿轮损坏情况。6.3超毂试验在负载试验合格后进行超载试验。在額定转速下如120%和150%额定负荷各运转lmin,!8%额定负荷运转0.5πin减速器各机件不得有损坏。超载试验应在起动以后加载,卸毂以后制动6.4疲劳寿命试验在额疋负荷下,高速齿轮的应力循环数5×1⑩次,检验齿轮及其他机件损坏情况。允许用工业应用试验代替疲劳薜命试验但工业应用实际负荷必须达到额定负箭·试验时间不少于3600h6.5逆止性能试验将减速器输出轴固定,在输入轴处按表5中额定逆止力矩加载,作承载试验1000次,试验中逆止装置应可靠。6.6噪声测试按(B6404进行。6.7清洁度测定方法按GB11368的规定。7检验规则7.1减速器应经制造厂检验部门检验合格后方能厂。7.2减速器出厂检验项目:a.外观;b.空负荷运转;C.逆止性能d.噪声;e.清洁度;f.齿轮精度。JB:T700793其中逆止性能、噪声、清洁度、齿轮精度为抽检项目。按牛产批量进行抽样。依GB2828进行检杏水乎为,AQL值为6.5。抽检不合格应进行复检,复检AQL值为2.5,不合格则进行全检。7.3下列情况应进行型式试验:a.新产品试制定型鉴定;h,正式生产后,结构、材料、T艺有重大改变时;c.国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.4减速器型式试验项口包括第6章规定的全部内容8标志、包装运输贮存8.1减速器应在明显位置固定标牌,标牌内容包括a,产品名称和型号:b.公称输入功率;C.公称传动比;d.质量制造)名f.制造期;g.出厂编号82包裝前减速器的轴伸应涂防锈油;包装应符合(}B/T13384的规定。减速器的使用说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用塑料袋封装并放在包装箱内8.3在运输吊装过程中应稳起缓放,保证产品不受损伤8.4减速器应贮存在清洁、能防止雨、雪、水侵蚀的地方。174JB/"T7007-93附录A减速器的选用说明(叁考件)A1公称热功率PszY型轴装式圆柱齿轮减速器按机械强度计算的公称功率P1见标准正文中的表4,按润滑油允许最高平衡温度计算的公称热功率P1见表A1。表A1型号zy75zY90zY16Y123;zY1502lY18012￥y222JY230zYasPLI/kW2!l.215.823.130.A2减速器的选用系数A21减速器的工况系数K4见图A1。每大工作时间24'16°81,811.71,6l.71.41.41.211.00010020030040050060070080090010001 2001500每小时起动次数图A1在选瑊速器之前,必须根据母天工作时间,每小时起动次数及载荷性质来确定工况系数。载荷性质:I—均匀载荷;Ⅱ一中等冲击载荷;一强冲击载荷。例载荷性质I,每小时起动200次,每天T作24h,根据图表则工况系数KA=1.35。A2.2环境温度系数/见表A2表A2环境温度!∫(冷却条件1020无冷却f1).173JB/T7007-932.3负荷率系数f2见表A3长A3小时负荷率/%100843负荷系数∫).91().86().71,A24减速器公称功率利用系数∫,见表A4。茯A4注:P1公称功率,见标准正文中的表4;P·负载功长。A3减速器的选用标准减速器的承载能力受机械强度和热平衠许用功率两方面的限制,因此,诫速器的选用必须通过两个功率表首先按减速器机械强度许用公称功率.选用,如果减速器的实用输入转速与载能力表中的∷档50、1(0、750)转速之某一档转速相对误差不超过4%,可按该档转速下的公称功率选用相应规格旳减速器;如果转速误差超过4%则应按实用转速折算减速器的公称功选川。然后校核减速器热平衡许用功率。例:某皮带输送机减速器,电动机驱功,电功机转速n=1460r/min,传动比;=20,传递功率P15kW,每H工作24h,最高环境温度35(自然通风冷却,油池润滑,要求选川规格相当的标准减速器。鸰一步:按碱速器的机械强度功率表选取。…般情况下,裝计人工况系数KA特硃情况下考虑安全系数皮带翰送机负荷为中等冲击,查图A1,取K8·1.5计算功率Pam-12·KA=1.5×15=22.5kW按=20及n1=1500r/min,查表:Z)Y189,=20,n1=1500r/min,P=24kW。in1=1460r/min时.折算公称功率:P1=1460/1500×24=23.4kWPm=22.5kWPc1不能选用幻JY80-20型减速器,则需另选较大规格的减速器。按以上程序重新计算附加说明:本标准由机饿工业部西安重型机械研究所提出并归本标准由马鞍传动机械厂负责起草。176