天然气蒸汽转化改造制乙二醇合成气方案的研究

针对国内某项目利用原先已有天然气蒸汽转化装置为新建200 kt/a煤基合成气制乙二醇工业示范装置提供备用合成气源的改造要求,提出了纯氧配CO2和水蒸气、纯氧配CO2,纯氧等3种可行方案,通过对一、二段转化炉、烧嘴及炉体材料等指标进行对比,并对不同方案改造后各装置运行情况及实际生产能力、不同方案投资及技术经济指标进行了测算,最终选择纯氧配CO2和水蒸气方案.该方案可以实现稳定供应原料气的目的,装置可在不同工况下保持较高的乙二醇生产平均负荷(工况1,2为满负荷生产),合成氨产量可达1.1 kt/d,方案总投资3 083.0万元,有项目和增量所得税后净利润分别为3.8,2.3亿元/a,投资回收期1.1a.该方案具有投资整体省、经济效益优的特点.改造后装置运行平稳、操作简单,达到增产乙二醇及合成氨的目的.