低温甲醇洗系统酸性气提浓改造

第2期中氮肥No. 22012年3月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgresMar.2012低温甲醇洗系统酸性气提浓改造余涛(兖矿国宏化工有限责任公司,山东邹城273512)[中图分类号]TQ223.12·1[文献标识码]B[文章编号]1004-9932(2012)02-0040-01我公司500kUa甲醇装置净化工序采用鲁奇3改造方法低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215600m3/h。在实际生产中如果能降低克劳斯气体中的CO2量,这样低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量就能减少去硫回收的克劳斯气体量,相应地提高大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析,提了H2S在其中的比例出了解决办法。3.1方法11工艺流程简述富H2S甲醇液从再吸收塔底部经泵加压打到热再生塔,从热再生塔热再生段出来的热再生我公司的低温甲醇洗脱硫脱碳主要通过主洗气经过一系列换热,使甲醇冷凝并分离,气相即塔、中压闪蒸塔、再吸收塔、热再生塔、甲醇水为克劳斯气体。压力为0.08MPa、温度为25℃分离塔、尾气洗涤塔和氨洗涤塔7个塔进行。变的克劳斯气体被送往硫回收工序。换气经氨洗涤塔除氨后进入主洗塔,脱除其中的在克劳斯气体去硫回收的管线上配1根管线CO2和H2S、COS,净化气去合成工序合成甲醇到再吸收塔的再吸收段,将克劳斯气体送入再吸从主洗塔出来的富硫富碳甲醇去中压闪蒸塔,闪收塔再吸收段,使其中的H2S、CO2等气体被甲蒸出CO、H2和部分CO2,然后去再吸收塔进一醇液再吸收,这样再吸收段甲醇液中的H1s步闪蒸和汽提出大量CO2。出再吸收塔的富硫甲CO2浓度都提高了,这股再吸收液进入再吸收塔醇进入热再生塔热再生出克劳斯气体,出热再生汽提段经氮气汽提,更多的CO2被汽提出来塔的甲醇经泵加压后去主洗塔,作为再吸收甲醇这样,克劳斯气体中的CO2量明显减少,而H2S循环使用。甲醇水分离塔主要用于脱除系统中多量没有变化,因此,克劳斯气体总量减少,H2S余的水分,尾气洗涤塔用于洗涤尾气中夹带的甲含量提高。醇,减少甲醇损失。3.2方法22存在的问题在主洗塔的底部有1股从主洗塔三段(脱碳段)来的预洗甲醇液,富含CO2。这股甲醇液从热再生塔去硫回收系统的克劳斯气体的流在主洗塔的最底部吸收变换气中的H2、COS后量高达8910m3/h,使硫回收高负荷运行,经常进入热再生塔的热再生段,再生出克劳斯气体。造成硫回收压力过高。经分析,去硫回收的克劳这股甲醇液的流量为6m3/h,其中CO2含量斯气体组成为:CO265.9%,H2S31.8%,C0S30.3%,H1S含量3.3%。如果能减少这股甲醇1.5%,CO、H2、CHOH少量。克劳斯气体中液中的CO2含量,则能有效减少克劳斯气体中的H2S含量太低,大部分是对硫回收系统无用的CO2量。的CO2把从主洗塔三段(脱碳段)出来去主洗塔底部中国煤化工优能减少去热再生[收稿日期]20110803塔热CNMHG少1339m3/h。原[作者简介]余涛(1984),男,山东济宁人,助理经设计变换气中含有的HCN和NH3由主洗塔倒数济师。第一段脱除,如此改造后,变换气中的HCN和第2期中氮肥2012年3月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressMar.2012尿素造粒塔粉尘回收装置应用概述李洪涛,王世平,沈华民2(1.山东德州百斯特化工科技有限公司,山东德州253400;2.中国化工学会化肥专业委员会,上海200335)[中图分类号]TQ4441[文献标识码]B[文章编号]1004-9932(2012)02-0041-02我国大多数尿素装置原设计生产能力较低(1)采用三段吸收、三段分离工艺,保证除经过近几年的增产改造,生产能力大大提高。但尘效果和气水分离,避免雾化洗涤液带出造粒塔随着生产能力的提高,原设计尿素造粒塔已严重外,造成二次污染。不匹配,导致造粒塔塔顶粉尘带出量过多,生产(2)多段分离过程中采用先进的雾化器和多能力大的企业,造粒塔周围散落尿素微粒较多,角度顺触雾化吸收器,使饱和热气出吸收箱体温造成严重的环境污染,同时这部分尿素白白的排度降低,确保饱和气中的尿素液滴冷凝并分离。掉,增加了消耗。针对这种状况,山东德州百斯(3)设置循环液调温装置,以控制循环液温特化工科技有限公司开发了尿素造粒塔塔顶粉尘度和循环液中尿素的浓度。回收技术,该技术作为中国氮肥工业协会推荐的(4)当循环液中尿素浓度达到一定值后,按项目,得到初步推广应用。时冲洗分离填料,避免填料堵塞而增加通风阻力。另外釆用低阻力错流设计,控制热压头损1尿素造粒塔粉尘洗涤回收技术特点失,保证冷却尿素颗粒空气用量。粉尘回收装置采用原塔自然通风,不外加强(5)在冲洗分离填料时,有带出清水液滴力通风设施。装置置于造粒塔上方,操作简便,现象。与生产系统合为一体。吸收液循环使用,吸收液中尿素浓度达到一定值后返入生产系统回用2装置流程简介尿素造粒塔粉尘洗涤回收技术特点如下。2.1空气流程造粒塔内热气经过造粒间侧面通道,热压头[收稿日期]2011408-24增加后进入吸收区,经过侧面及一段吸收进入作者简介]李洪涛(1969-),男,山东济南人,高级工程级分离错流捕水雾器,除去大量雾滴后的气体进师,山东德州百斯特化工科技有限公司副总工程师。入二段吸收,然后进人二级分离空间,饱和空气ED源新原卫00O200压00卫0卫0源NH3的脱除改为在主洗塔的倒数第二段进行,在去硫回收系统之前还会进入其他的换热器换不影响吸收效果。这样,克劳斯气体中的CO2热,改造后,有一部分克劳斯气体由于没有经过量减少,H2S含量提高。换热直接去了再吸收塔,这样就有一部分的冷量损失。不过,总体来说以上2种改造方法都还是4结语比较成功的,优化了现有的净化系统,提高了净我公司采用以上2种方法对低温甲醇洗系统化效率。进行了改造,取得了不错的效果:克劳斯气体中参考文献]H2S含量由原来的25%提高到50%,克劳斯气1]陈敏恒中国煤化工业出版社,1999体的总量减少约1/3,减少2000~3000m3/1[2]唐宏青CNMHG,28(1):1-7大大减轻了硫回收系统的负荷,提高了其回收硫[3]马春梅,蔡淑香,乔桂芝.低温甲醇洗工艺浅析[J.应磺的效率。但采用方法1改造,由于克劳斯气体用能源技术,2002(1):10-11