JB/T 6605-1993 螺纹铣床 技术条件

J中华人民共和国机械行业标准JB/T6605-93螺纹铣床技术亲件1993-0331发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6605-93螺纹铣床技术亲件1主题内容与适用范图标准规定了螺纹铣床制造与验收的要求本标准适用于最大铣削直径至320mm的螺纹铣床GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机末通用技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB5573螺纹铣床精度JB/Z 276金属切削机床精度分级ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切剖机床噪声声压级的测定ZBnJ500081金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件BJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求3.1本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBn150008,3等标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验3.2按本标准验收机床时,应按JB/Z276规定的V级精度的要求考核附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具表1名数量三爪卡盘装夹工件顶尖件跟刀架套安装刀具1件调整机床专用搬手1套包括螺母垫圈安装机床机床垫铁机械工业部19930331批准19940101实施JB/T6605-934.2可按协议供应特殊附件5安全卫生5.1机床上外露的齿轮、带轮等有可能对人身和设备造成损伤的部位,必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置5.2机床工作时,有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。床头箱体、铣头箱体、油池等部位,一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标5.3溜板纵向运动、刀具径向运动,应有限位或防止碰撞的保险装置54机床半自动循环紧急停止后,不得自动恢复功能5.5按ZBJ50004规定检验机床噪声。机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行,整机嗓声声压级不应超过83dB(A)5.6径向进给手轮、尾座顶紧手轮按“经常用”的要求考核,其余手轮、手柄均按“不经常用”的要求考5.7按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定。机床装配应符合ZBnJ50008.3的规定6.2末身纵横溜板铣头铣头箱体,床头箱体尾座体为重要铸件,在粗加工后必须进行时效处理。6.3床身导轨副、径向进给导轨副为重要导轨副,应采用耐磨铸铁或镶钢导轨、贴塑导轨,或采用高中)頻感应淬火等耐磨措施。主轴、刀具主轴、尾座套筒、轴向进给丝杠螺母副、分度蜗杆副、刀具末端传动副、高速齿轮副等应采取耐磨措施6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核a.螺母座与床身结合面;b.花键座与床身结合面c.径向油缸与其相配件的结合面65床头箱与沫身结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核66下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核床身导轨副;b.径向进给导轨副6.7下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核a.尾座导轨副;b.铣头回转导轨副;铣刀主轴刀杆支承导轨副6.8径向进给手轮反向空程量不应超过1/10r6.9清洁度按ZBJ0003规定的方法检验,其中床头箱等部件内部、液压系统、润滑系统清洁度按重量法检验69.1床头箱、铣头、铣头箱、溜板内部的杂质和污物不应超过表2的规定。表2B/T6605-936.9.2机床液压润滑系统的清洁度:在机床运行30mn后,立即在液压系统(或润滑系统)回油口处取样,一般不少于300mL,其杂质污物不应超过100mg/L7机床空运转试验7.1温升试验7.1.1机床主运动机构作低、中、高速运转,高速运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和沮升,其值不应超过表3的规定。表3轴承型式滑动轴承滚动轴承7.1.2液压系统在额定工作压力应下使系统连续运行至油液达到热平衡后,检验油液的温度不应大于60℃,温升不应大于30C7.2进给机构进行低、中、高进给量的空运转试验,快速移动机构应进行快速移动的空运转试验,检验工作机构的平稳性、可靠性,7.3主运动和进给运动的检验有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差不应超过标牌指示值的±5%;元级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差不应超过标牌指示值的±10%7.4动作试验7.4.I用中速对刀具主轴进行转动、起动、停止,应灵活、可靠,连续动作不少于10次7.4.2用中等进给量,对纵向溜板自动进给和快速移动断开及在行程范围内的任意给定位置自动停止动,各试验不少于5次,检验动作的可靠性,在极限行程处其试验不少于15次7.4.3尾座在全部移动行程的两端和中间位置各夹紧2次,检验夹紧的可靠性7.4.4铣头箱在全部移动行程的两端和中间位置各夹紧2次,检验夹紧机构的可靠性7.5空运转功率试验(抽查)在机床主运动机构各级速度运转至功率稳定后,测量机床的主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率),不应超过设计规定6整机连续空运转试验在全部功能下模拟工作状态,进行不切削连续空运转试验,机械控制机床连续空运转无故障时间应少于4h,电液控制机床连续空运转无故障时间不应少于8h。连续空运转条件如下进给速度为中速,刀具转速分别在低、中高转速下进行b刀具转速为中速,进给速度分别在低、中、高转速下进行。其中在中、低进给速度下进给行程为全行程高速进给速度下进给行程应大于全行程之半;机床的液压、润滑冷却系统和其他部分均不应漏油。转动部位的油不应甩出,润滑油路应畅通,切削液应充分,切削液不应混入液压和润滑系统8机床负荷试骏机床应进行下列负荷试验机床承载工件最大重量的运转试验;b.机床主传动系统达到最大功率的试验;c.机床主传动系统最大扭矩试验试验的条件和切削用量应符合设计文件規定,JB/T6605-939机床精度检验9.I精度检验按JB5573进行9.2下列项目应在机床中速稳定温度时检验a.G14溜板移动对铣刀主轴锥孔轴线的平行度;G15铣刀主轴锥孔轴线和工件主轴轴线对床身导轨的等高度;G16铣刀主轴锥孔轴线与铣刀杆支架孔轴线的同轴度9.3工作精度检验时,精铣梯形螺纹试件表面粗糙度R值为5m,精铁矩形外花键试件表面粗糙度R,值为2.5m9.4机床进给精度检验,以机床的最小进给刻度值,在同一方向连续进给10格,每次进给误差不应超过0.6倍的最小刻度值。累积误差不应超过最小刻度值9.5径向自动进给的重复定位精度检验,应连续往返7次进行测量,误差以指示器读数的量大差值计,其值不应超过0.015mm10机床工作试验根据制造厂和用户的协议,采用不同的切削规范和加工不同类型试件的方法进行试验附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口本标准由青海第二机床厂负责起草