JB/T 6604-1993 摆线齿轮铣齿机 技术条件
- 期刊名字:
- 文件大小:175.00KB
- 论文作者:网友
- 作者单位:
- 更新时间:2020-04-24
- 下载次数:次
J56中华人民共和国机械行业标准JB/T6604-93摆线齿轮铣齿机技术亲件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6604-93摆线齿轮铣齿机技术亲件1主题内容与适用范围本标准规定了摆线齿轮铣齿机制造和验收技术要求。本标准适用于最大工件直径320~1250mm的摆线齿轮铣齿机。2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件GB10089圆柱蜗杆、蜗轮,精度GB10095渐开线圆柱齿轮精度jB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件jB/T6603摆线齿轮铣齿机精度JB/Z 276金属切削机床精度分级ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ500081金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件3一散要求3.1本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1ZBnJ50008,3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。32按本标准验收机床时,应按jB/Z276规定的V级精度的要求考核4附件和工具4.I应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数量说明铣刀心轴装夹钠刀全套包括装于心轴上的套垫圈、平及螺母等工件心轴装夹工件及检验机床的有关精度1套包括装于心轴上的垫圄、螺母及托座等交换齿轮调整机床保证机床的基本性能全套专用扳手{调整机床用全套地脚螺钉1套安装机床用机床垫铁1套机誡工业部1993-03-31批准1994-01-01实施JB/T6604-934.2可按协议供应特殊附件。安全卫生51机床上外露的齿轮、带轮等有可能对人身和设备造成损伤的部位,必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置。5.2机床工作时,有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。机床操作面的防护装置必须便于观察,观察窗的材料应具有足够强度的透明安全有机玻璃。5.3立柱导轨上端应具有防护装置,滑板导轨下端、工作台水平导轨两端应设有防尘装置。5.4刀架滑板、工作台、外支架应设有最大限位装置5.5分度蜗杆副油池应设有观察窗且应具备有油位指示装置。5.6滑板快速上、下转换或转换为轴向进给,工作台快进、快退转换或转换为径向进给,外支架上、下转换等,其操作机构应设有联锁装置。不设联铁装置时,应在靠近操作机构的部位设置相应的标牌。5.7按ZBJ50004的规定检验机床噪声。机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行,整机噪声声压级不应超过83dB(A)。58操作机构的手柄离地面(按手柄中心位置计算应符合表2的规定。表2操作机构名称使用情况离地面高度工作台径向移动手柄外支架操作手柄操作用0.5~1.7点动润滑手柄滑板上、下移动手柄调整用≤259手轮、手柄的操纵力不应超过表3的规定。表3机床重量t机床手柄名称2~5>5~10>10操纵力N外支架操纵手柄,点动润滑手柄60120工作台移动手柄12060滑板上、下移动手柄注:1)无自动循环或径向快速进退机构的机床,工作台移动手柄操纵力按“经常使用"的要求考核5.10按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量61加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定。机床装配应符合ZBnJ50008.3的规定。6.2床身、立柱、工作台、工作台壳体、刀架滑板传动箱、分度蜗轮、十字轴导轨、主轴箱、刀架体等为重要铸件,在粗加工后必须进行时效处理。6.3床身导轨副、立柱导轨副、小立柱导轨副、十字轴导轨副、工作台圆环导轨副等为重要导轨副应采取耐磨措施。6.4铣刀主轴、轴向进给丝杠副、分度蜗杆副、高速负载齿轮副、工作台定心套等零件应采取耐磨措施2JB/T6604-9365下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核传动箱与立柱的结合面主传动锥齿轮座与刀架滑板的结合面66下列结合面应按“特别重要固定绪合面”的要求考核a.床身与立柱的结合面;b.小立柱底面与工作台壳体的结合面;c.分度蜗杆托座结合面。6.7下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核:阻立柱导轨副;b,.工作台圆环导轨副;c.十字轴导轨副68下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核:床身导轨副b.小立柱导轨副。69带刻度的手轮、手柄反向空程量不应超过表4的规定。表4机床重量t反向空程量r≤101/4>101/26.10机床的清洁度应按ZBJ50003规定的方法进行检验其中工作台、刀架内部润滑系统、液压系统按重量法检验。6.101工作台、刀架内部的杂质、污物不应超过表5的规定。表5最大工件直径mm部件名称320320~800>800~1250脏物重量mg刀架100001400017000工作台6.10.2机床液压润滑系统的清洁度:在机床运行30min后,立即在液压系统(或润滑系统)回油口处取样,般不少于200mL,其杂质、污物不应超过100mg/L。6.11渐开线圆柱齿轮精度应符合GB10095的规定,并应符合ZBnJ50008.1对一般精度的分度链末端齿轮、中间齿轮的齿面粗糙度的推荐值6.12蜗杆副精度应符合GB10089的规定,精度等级和齿面粗糙度应符合表6的推荐值。表6齿面粗糙度R值pm应用部位精度分级蜗杆蜗轮机床分度蜗杆副50.400.80机床进给系统1.25JB/T6604-937机床空运转试验7.1温升试验机床主运动机构作低、中、高速运转高速运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升,其值不应超过表?的规定。表7℃轴承型式温度温升滑动轴承55滚动轴承65357.2液压系统应在额定工作压力下连续运行,待油液达到稳定温度后,测量油液的温度和温升,其值不应超过ZBJ50016的规定。73进给机构进行低、中、高进给量的空运转试验快速移动机构应进行快速移动的空运转试验,检验工作机构的平稳性、可靠性7.4主运动和进给运动的检验检查铣刀主轴转速和刀具滑板进给量的实际偏差,分别不得超过标准指示值的±5%和±10%。7.5动作试验7.5.1用中速对铣刀主轴进行连续起动停止不少于10次,检验动作的灵活性和可靠性。752用中等进给速度,刀架滑板在行程范围内任意给定位置自动停止和起动,各检查5次,应准确无故障。76空动转功率试验(抽查)机床主轴在各级速度下空运转至功率稳定后,检查主传动系统的空运转功率(不包括主电动机空载功率),不应超过设计规定。77整机连续空运转试验在全鄙功能下模拟工作状态进行不切削连续空运转试验,其运转时间不应少于4h。连续空运转条件如下:a.进给速度为中速,主轴转速分别在低、中、高转速下进行;b主轴速度为中速,进给速度分别在低、中、高转速下进行。其中在中、低进给速度下进给行程为全行程,高速进给速度下进给行程应大于全行程之半;e.机床的液压、润滑冷却系统和其他部分均不应渗油。转动部位的油不应甩出。润滑油路应畅通,切削液应充分。切削液不应混入液压和润滑系统。8机床负荷试验8I机床主转动系统达到最大功率试验(抽查)采用强力铣削摆线齿轮进行试验试件尺寸参数推荐如下齿轮偏心距a≥1/2机床最大偏心距;齿轮外圆直径d≥2/5最大工件直径;齿轮齿宽b≥2a刀具:高速钢或硬质合金铣刀试件材料:GCr15切削用量:切削深度t=2a轴向进给量S和切削速度v由设计确定。82机床主传动系统最大扭矩的试验,同样是用强力铣削摆线齿轮进行试验。切削速度应小于或等于机床计算速度,其余试验参数同第8.1条JB/T6604-93机床切削时达到的最大扭矩冖按下式计算9550(P-P)式中:T—最大扭矩,Nm;P—空运转(带工件)时电网输入功率kW;P—切削时电网输入功率,kW;n主轴转速(应使切削速度小于或等于机床计算速度),r/min9机床精度检验9.1机床几何精度和工作精度按JB/T603进行。9.2工作精度检验时,试件齿面粗糙度R,值为32μm。9.3径向自动进给的重复定位精度检验,应连续往返7次进行测量,误差以指示器读数的最大差值计,其值不应超过0.02mm。94检查机床分度蜗杆副的啮合间隙,应符合有关标准和设计文件的规定。10机床工作试验根据制造厂和用户的协议,采用不同的切削规范和加工不同类型试件的方法进行试验附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所负责起草。
-
C4烯烃制丙烯催化剂 2020-04-24
-
煤基聚乙醇酸技术进展 2020-04-24
-
生物质能的应用工程 2020-04-24
-
我国甲醇工业现状 2020-04-24
-
JB/T 11699-2013 高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程 2020-04-24
-
石油化工设备腐蚀与防护参考书十本免费下载,绝版珍藏 2020-04-24
-
四喷嘴水煤浆气化炉工业应用情况简介 2020-04-24
-
Lurgi和ICI低压甲醇合成工艺比较 2020-04-24
-
甲醇制芳烃研究进展 2020-04-24
-
精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术进展 2020-04-24






