JB/T 6567-1993 刀具摩擦焊接质量要求和评定方法

中华人民共和国机械行业标准JB/T6567-93刀具摩擦焊接质量要求和评定方法1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准力具摩擦焊接JB/T656793质量要求和评定方法1主题内容与适用范围本标准规定了刀具摩擦焊接的质量要求和评定方法本标准适用于直径为12~60mm的w6Mo5Cr4V2,W9Mo3Cr4V高速钢与碳素结构钢摩擦焊接刀具的焊接质量评定2引用标准ZBJ36003工具热处理金相检验3摩擦焊接宏观质量要求31焊缝外观焊缝卷边应沿周方向向高速钢一侧卷边且均匀分布,同时要封闭良好.其焊合面积的直径应大于母材直径,去掉卷边后的表面不允许有日视可见的裂纹或未焊合的痕迹焊缝卷边的形貌如图1图1实物照片32断口拉断或折断的断口,不得有摩擦痕迹及亮圈。拉断的断口呈鱼鳞状,暗灰色,形貌如图2。折断的断门呈细瓷状,暗灰色,形貌如图3图2拉断断口形貌机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施JB/T6567-93图3折断断口形貌4摩擦焊接微观质置要求41塑性层形貌及厚度塑性层的形貌如图4,塑性层厚度按表1图4塑性层形貌(放大30×)表1高速钢与碳素结构钢摩擦焊接塑性层厚度mm塑性层厚度焊接工件直径中心部位直径的四分之一处(D/4)≥12-25≤0.50>0.12>25~35>35~60>0.4042塑性层品粒号等级塑性层品粒大小可参照ZBJ36003中钼系钢品粒号(第级别图)及钨系钢品粒号(第六级别图)评定晶粒控制范围按表2JBT6567-93表2高速钢塑性层品粒号焊接工件直径mm中心部位直径的四分之一处(D/4)≥12~25>25~35105~1010~943碳化物聚集线碳化物聚集线的长度不得超过半径的四分之一,在距焊缝5mm范围内,不允许有碳化物聚集线存在。形貌如图5图5碳化物聚集线(放大500×)4.4碳化物流线在郢焊缝5mm范围内.不允许俘在乎行于焊缝的碳化物流线,其形貌如图6图6高速钢碳化物流线(大100×)4.5焊缝两侧脱碳层厚度摩擦焊接焊缝经退火后,焊缝两侧均有脱碳层、贫碳区,其形貌如图7,控制范围按表3JB/656793全脱贫碳热影响区贫碳区热影响区母材碳区区高速钢碳素结构钢图7焊缝两侧热影响区脱碳层厚度(放大50×)表3高速钢与碳素结构钢焊缝两侧脱碳层厚度碳素结构钢焊接工件直径碳区≥12-25>25~35≤0.30≤0.20>35~604.6焊缝两侧热影响区风摩擦焊接焊缝两侧热彩响区金相组织形貌如图7碳素结构钢热彩响区厚度控制范围按表4表4碳素结构钢热影响区厚度mm焊接工件直径碳素结构钢12~25>35~605评定方法51宏观质量评定宏观质贔评定均用目视观察52微观质量评定各项微观质量评定均用金相显微镜观察53取样5.31焊缝外观的试样为现场焊接工件532断口的试样均为室温条件下折断或压断的断门5.33摩擦焊接退火前、后质量微观评定,试样的制取均以焊缝为中心向两侧各取10mm,评定而为试样的轴向剖而。JB/6567-9354腐蚀方法本标准各项微观评定的金相试样均使用百分之四的硝酸酒精溶液,室温下腐蚀。退火前的试样侵蚀时间约6~7min,退火后的腐蚀时间为数秒试样应能在显微镜下清晰显示出其组织形态55评定要求5.51高速钢与碳素结构钢焊缝两侧脱碳层、热影响区,在退火后进行评定,评定应在试样轴向剖而的中心部位进行5.5.2高速钢与碳素结构钢焊接塑性层的形貌及厚度、塑性层品粒号,在退火前进行评定,评定均在试样轴向剖面中心及直径的四分之一部位进行,以中心部位为主553折断断口,碳化物聚集线在退火前进行554拉断断口,碳化物流线在退火后进行各工厂可根据各自的实际情况,参照本标准制定企业标准或技术文件。附加说明:本标准由全国刀具标准化技术委员会提出本标准由机械工业部成都工具研充所归口本标准由成都工具研究所负责起草。本标准主要起草人田玉芝、魏振环、王恩泽、陈平、方成水