JB/T 6568-1993 拉刀切削性能综合评定方法

中华人民共和国机械行业标准JB/656893拉刀切削性能综合评定方法1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/6568-93拉刀切削性能综合评定方法1.主题内容与适用范围本标准规定了四拉刀、矩形花键拉刀,渐开线花键拉刀键拉刀切削性能綜合评定试验方法、评定指标和评定方法本标准适用于高速钢拉刀的等级评定、对比试验及质量验收,2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB3831圆拉刀技术条件GB4680卧式内拉床精度GB5102·渐开线花键拉刀技术条件GB6472立式内拉床精度GB9943高速工具钢棒技术条件GB/T键槽拉刀ZB 41矩形花健拉刀技术条件3试验方法311刀具技术要求a.试验川的圆拉刀技术条件应符合GB3831的规定b.试验用的矩形花键拉刀技术条件应符合ZBJ41008的规定c.试验用的渐开线花键拉刀技术条件应符合GB5102的规定d.试验用的键槽拉刀技术条件应符合GB/T14329的规定312刀具几何参数试验用拉刀的前角推荐为10°~18°,后角为1313刀具规格试验川拉刀规格范围推荐如下:男拉刀为中18~50H7级b.矩形花键拉刀为6键和8键,小径中18~42键宽公差H11级c.渐开线花键拉刀为模数1.5~4、压力角80°,齿数14~22,内花键齿桁公差带7H级d.键柏拉刀为键宽6~12Js9级上述各种拉刀拉削长度为30~50mm若采川其他规格拉刀进行试验,可参照本标准执行314刀只材料试验用的拉刀材料为w6Mo5CrV2或其他同等性能的速钢技术条件应符合GB9943的规定3.2试坯机械工业部1993-03-31批准94-01-01实施JB/6568-93321试坯材料试坯材料推荐采用20 CrMnti,40Cr和45钢20 CrMnTi和40Cr其技术条件应符合GB3077的规定,45钢其技术条件应符合GB699的规定3.22试坯的热处理试坏采用的热处理工艺按附录A(参考件),试还材料应用同一炉号同一块试还的硬度不均匀性不得超过10HB32.3试坯尺寸见图1和表1D(H9)范刀代表规格6 50UL矩形花键拉刀6X26H7×32H10X6H18×36H7×40110×7H11m1.5x30°z22H渐开线花锭拉刀m2520°217l70m4x30°z1471l健褙拉刀若试验拉刀不是表1所列的代表规格D和d尺寸可作相应调整但所选的D和d尺寸应保持拉削后的最小壁厚值圆拉刀、花键拉刀为10mm,键槽拉刀为5mm3.3设备及检测器具33.1机床试验川机床为卧式拉床或立式拉床,其精度应符合GB4680或GB6472的规定,拉床应有足够的功率和良好的刚性,在试验中不能发生爬行等不正常现象332检测器只试验所必雷的检测器具见表2.B/T656893表2检测项目所需检测器其工件尺寸及公差游标卡尺、外径千分尺,塞规,量柱工件表面粗糙度表面粗糙度比较样块表而粗糙度橡查仪工件硬度布氏硬度计拉刀尺寸及精度游标卡尺,千分表磁力表架杠杆卡规光学分度头拉刀表而粗糙度表而粗糙度检查仪拉刀外部缺陷拉刀硬度洛氏硬度砂表钢卷尺拉刀磨损工具显微镜拉刀崩刃10倍放大镜34切削条件341拉削速度按表3的规定342拉削试验时的切削液,推荐采川极压切削油或乳化油水溶液流量必须充足343拉刀装卡应正确,夹头应保证装卡可靠35试验步骤351试验按表3的规定表3工件材料工件硬度HB拉削速度m/min拉酬件数20CrMnTI本标准试验采川同规格三支拉刀为一个样本,每支拉刀一般雷完成表3中1~4号试验352试验前应将试验川的拉刀编号并应按第3.1条的有关规定对拉刀进行全而检测并作出记录353检查试坯的化学成分、硬度尺寸以及数量是否能满足试验要求对试坏按硬度进行分组,试还的硬度平均值基本相同354检查试验所用机床、量具的合格证,并复检主要精度、性能参数,作好记录3.5.5测试、记录机床拉削速度356对每支拉刀按表3的规定进行拉削试验.有关试验结果应按统一的表格填写,拉刀试验记录表见附录B(参考件)试验过程中出现的异常情况应作记录357试验过程中,如果发生操作失误、机床运动突变或其他异常原因造成试验停止时,应剔出此件试验数据,重新补充一件进行试验358必要吋可做预试验4综合评定方法及评定指标4.1综合评定方法本标准釆川对各样本综合评分的办法进行切削性能等级评定,按百分制评分一支拉刀根据某号试验各单项指标中合格件数多少,拉刀工作状态等单独计算得分,一个样本的拉JB/T6568-93刀某号试验各单项指标得分平均值,乘以加权值为此样本该号试验单项指标实际得分;再将一个样本拉刀同号试验单项指标实际得分相加,为此样本该号试验的最终得分.指标体系及加权值见表4.各指标得分值的计算方法见表5表4指标代号指标名称0222拉削表而粗糙度拉刀崩刃拉刀磨损拉削表面缺陷拉刀粘屑情况0.083拉削平稳2性0073指标代号指标名称得分值或计算公式加光滑圆柱塞规检测浏孔a=100用花键综合塞规检测内花键a=60;川宜径塞规和键宽塞规(或工什尺寸精度式中m—拉剂件数量柱)检测内花键均为a=20,内花n—合格件数键F项得分为综合检测与单项枪a-—满分值测分别计算的得分之和,用键宽塞规检测键a=100拉削表面粗糙度式中n—拉酬件数n—合格什数不发生崩刃时得100分;支拉刀有两处或两处以上崩刃拉刀崩刃崩刃发生在粗切齿得60分;时不分;一个样本中有两支或两崩刀发生在精切内校准齿得0分支以上拉刀发生崩刃,P项不得分140-200Vv≥06mm时得20分拉刀磨损式中:V一拉刀席损值vB≤0.2mm时得100分02