JB/T 3338.1-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件

中华人民共和国机械行业标准液压件圆柱螺旋压缩弹簧JBT3338.1-93技术条件代棘J3338831主题内容与适用范围本标准规定了液歴件用圆截面材料(料径不大于1mm)、两端并紧的等节距圓柱螺旋压缩弹簧(简称液压件弹簧)的技术要求、试验方法、检验规则等。木标准适用于液压件用弹簧2引用标准H224钢的脱碳层深度显微测定法(i23金属洛氏硬度试验方法GB1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术件B1239.5圆柱螺旋弹簧抽样检査GB1239.6圆柱螺旋弹簧设计计算GB2271阀门用油淬火回火铬钒合金弹簧钢丝3123硅青铜线碳素弹簧钢丝(B4358翠钢丝GB4361油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝(iB5218硅锰弹簧钢丝GB5219铬钒弹簧钢丝YB(T)11弹簧用不锈钢丝3弹簧的参数、代号及单位弹簧的参数、代号及单位见表1。表1参数代号单位数代号}单位材料直径压并高度《理论值弹簧内径最大压并高度Hu弹簧中径节距弹簧外径间距压并时外径增人量mm「有效图数自由高度总图数工作高度支承闷数内类弹簧安装高度螺皖角试验负而下的高度旋绕比中华人民共和国机械工业部1993-05-07批准1994-01-01实施JB"T3338,1-93续表1参数代号|单位代号「单位细长比(高径比)弹簧单图刚度N/ muCh由度系数切变模量工作负荷许用切应力丙类弹簧安装负荷PIE作切应力试验负荷丙类弹簧安装切应力N/ mIn压并负荷(理论值)试验切应力(试验应力)工作负荷下的变形重FI. F2压并切应力〔理论值丙类弹簧安装负荷下的变形量F抗拉强度极限试验负荷下的变形量单件重量压并鱼荷下的变形量Fh弹簧刚度备注:rs=[r」N/ mm4典型工况典型工况见表2。表2设计类组典型工况结构举例应用场合负荷特征已知条件7/)M小用于阀芯为锥R形的调压弹簧工作负荷P2,A,P1为客P负荷性质属类用于阀芯为圆柱形的调压弹簧工作负荷经先导型压力阀常在P至小于的主阀复位弹簧、。|P2的某一值,)调迷阀的差压阀为为可能出现的弹簧和单向阀弹最大负荷簧等负荷性质属(B)预R类压工作负荷不换向阀和柱塞负是P假是P泵的柱塞复位弹荷均为定值簧等负荷性质属JB/T3338.1-93续表2类组设计典型工况结构举例应用场合负荷特征比知条件(B)匚作负荷在大于P2)比例换向阀和!P1小于P之间,P醉压支承的滑阀|为安装负荷。要求弹AF,△P反馈机构对中弹饑特性线性度好。F簧等负荷性质属1类或类注:i癸、I类、国类负荷定义见G1239.65技术要求5.1产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。T作图样见附录A(参考件)5.2材料5.2.1弹簧常用材料见表3。若需要用其他材料时,可由供需双方商定表3序号材料名称材料牌号或材料级、组别标准号碳素弹簧钢丝B级、C级,D级GB4357琴钢丝G1组、G2组、F组GB4358阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝50CrvAGB2271L油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝B4361铬钒弹簧钢丝50CrVACB5219硅锰弹簧钢丝60Si2MnAGB 5218弹簧用不锈弹簧钢丝1Cr18Ni9TiYB(Tl硅青铜线QS13-FGB31235.2.2弹簧材料必须有材料制造厂的合格证明书,并经弹簧制造厂复验合格后方可使用5.3热处理5.3.1用不諧淬火的弹簧钢丝和硬状态的硅青铜线卷制的弹簧,均必须进行去应力退火处理其硬度不予考核5.32需经淬火、回火处理的弹簧,其硬度值在44~52HRC范围内选取,硬度差不超过5个单位。5.3.3需经淬火、回火处理的弹簧金相组织应符合有关标准的规定。5.3.4经淬火、回火处理的冷卷弹簧,单边脱碳层(铁素体+过渡层)的深度,允许比原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.25%5.4永久变形将弹簧成品用试验负荷或图样规定的负荷压缩三次后,不允许有永久变形。5.5弹簧特性与尺寸极限偏差5.5.1弹簧特性(负荷或刚度)的极限偏差见表4。B江T3338.1-93長4有效圈数类组4~10极限偏差,N或N/m+O.12PO.10P2+0.08P20,12P+(,i0土(,12P士(),0P2士()P0.12P0.10P0.O8P⊥.08F士(.66F,士t.05P内+0.06D.05P注:甲类弹簧负荷是指变形量下的负荷5.5.2尺寸极限偏差5.5.2.1弹簧外径(或内径的极限偏差见表5。5IRIIII旋绕比最小偏差值极限偏差0.015D20.01D注:D根据用户需耍,弹簧外径(或内径)的极限偏差叮单向使用,其公差值应符合本表的规定。凡采用单向偏差,在计算变形量和切应力时,应将某本尺寸加〈或减)公差值之半,作对计算数据。2)乙类弹簧外径(或内径)有特殊要求吋可按±(.01D制造。5.5.2.2弹貪自由高度的极限偏差见表6。表6自由高度H类组>20~60∴60…120最小偏差值极限偏差甲1.不予考核丙土0.012H:根据用户需要,甲类弹簧白由高度的极限偏差可不对称使用,但公差值应符合4表的规定:5.5.2.3蝉簧总圈数的极限偏差见表7JBT3338.1-93表总圈数n极限偏差十.5020~50.1, 055.3弹簧支承圈5.5.3.1弹簧总圈数与有效圈数之差为支承閣数,不少于2圈,般总圈数不为整数。甲类1组飞况的弹簧总圈数的屠数为0.5。5.5.3.2支承圈的端头应与邻圈贴合。当不能贴合时,其间隙极限值见表8表8:8~16工作压力,N/m6.3>6.3~20>2(6.3>6,~2(∴>2限隙≤1.2≤0.5内5.5.33支承圈的端面应经磨削磨削部分不少于端圈周长的3/4。不允许有毛剌及锐边,端头厚度不少于钢丝直径的1/8。磨削面的表面粗糙度参数R值为6.3pm。当钢丝直径小于或等于0.3mm,且旋绕比C不超过10时,允许不磨削两端面。5.5.3.4需要时弹簧可内(或外)倒角但必须在图样上注明554两端面经过磨削的弹簧,在自由状态下,弹簧轴心线对两端面的垂直度公差见表9表9甲2、乙、丙工作压力,N/mm2高径比≤6.3>6.3~202033差C.(170.们12H0. 008H0.017I最小公差值0.5最小公差值0.4最小公差值0-3最小公差值0.5注:当b>5~10时,只要求弹簧能直立5.5.5当弹簧要考核压并高度时,按式(1)计算的值作为最大值,并必须在图样上注明Hbu=nd(1)式中:dna—材料最大直径(材料直径十极限偏差的最大值)5.5.6弹簧長面处理的要求,根据需要应在广品图样中注明,凡镀层为锌、铬与钢时,电镀后应进行去JB/T3338.1-93氢处理。5.5.7其他要求根据需要,供需双方通过协商,可按下列要求选择。强压处理或加温强压处理b.喷丸处理探伤检验其他5.5.8本标准未规定的其他技术要求按GB1239.2的规定。6检查与试验方法6.1永久变形将弹簧成品用试验负荷或图样规定的负荷压缩三次测量第二次和第三次压缩后的自由高度,其差值不大于自由高度的0.25%,则认为没有永久变形。6.2弹簧特性弹簧特性的测量应在相应的试验机上进行,测量前必须用试验负荷或图样规定的负荷压缩一次6.3弹簧直径用分度值不低于0.02mm的游标卡尺或专用量具测量,按图样规定测外径或内径6.4弹簧自由高度用分度值不低于0.02mm的游标卡尺或专用量具测量蝉簧的最高点。6.5弹簧轴心线对两端支承面的垂直度用平板和宽座角尺测量。将弹簧对宽座角尺自转周后,再用另一支承面同样自转一周检查(端头至1/2圈处相邻的第二圈),用塞尺测量弹簧外圆素线与角尺的最大偏差,即是垂直度。6.6弹簧硬度检验按(B230的规定。6,7弹簧脫碳层深度检验按GB224的规定。6.8弹簧表面质量和喷丸覆盖率用5~10倍放大镜检验。7检验规则7.1产品的验收拙样检查按GB12395的规定。特殊要求时,由供需双方商定7.2弹簧检查项目及缺陷分类见表10表10类组A缺陷项目B缺陷项目C缺陷项日1|脱碳,硬度/垂直度、水久变形、外(内)径端圈间照,毛负荷由高度端面粗糙度表面缺陷甲2脱磯、硬度|外(内》径、永久变形、刺负荷、自由高度、垂直度、端圈间隙、端面粗糙度、表面缺陷脱硬度荷、外(内)径毛刺垂直度、端面粗糖度、表面缺陷脱做、硬度负荷、外(内)径、压并高度、毛刺表面觖陷、垂直度、端面粗糙度丙脱碳、硬度刚度、外(内)径、毛刺自由高度、垂直度、端圈间隙、表面缺陷注:有特张要求时,经供需双方商定,乙、丙类弹簧疲劳试验可作为A缺陷项目进行检查8包装标志、运输、贮存按GB1239.2第7章的规定。JB/T3338.1-93附录A液压件弹簧工作图样(参考件A1甲类弹簧工作图样,见图A1。其尔甲类组弹簧工况及设计计算数据()厅号代马数据单位H35Lr」10技术要求11N/mm1.靛向。2.有效圈数nHmin3.总圈数n1。134-两端圈并紧并蘑平,磨面不少于270°。5.两端面内(外)倒角,去毛刺mrn6.垂直度公差mm7.表面防蚀处理。8,其余按J丌T3338.1—9316标题栏图A1JB/T3338.1-93A2乙类弹簧作图样,见图A2其众Y乙类组蝉簧工况及设计计算数据( P)序号代号数据2(H(TI15N/mm0技术要求N/mm2.有效圈数nIIb xnII3.总圈数n13两端圈炸紧并磨平,磨面不少于270°。5.两端面内(外)倒角,去毛刺。46.垂直度公差.表面防蚀处。8.其余按JB/T338.19316标匙壁图A2B/T3338.1—93A3丙类弹簧工作图样,见图A3。其余Y丙类组弹簧1况及设计计算数据序数据单位HH技术要求旋向/mn有效圖数IJb总圈数4.两端图并紧并磨平,磨面不少于270135.两端面内(外)倒角,去毛刺。HIIl6.垂直度公差mm。7,刚度P8.表面防蚀处理169.其余按JR/T3338.193东题伫图AJB/T3338.1-93附加说明:本标准由机械丁业部机械标准化研究所提出并归口本标准出机械工业部机械标准化研究所、杭州弹簧厂负责起草。木标准主要起草人俞丽仙、姜膺、陆培根、秦新平、周庆熊。