JB/T 5082.4-2008 内燃机 气缸套 第4部分：风冷气缸套技术条件

ICS27020J92备案号:230432008中华人民共和国机械行业标准JBT50824-2008代替JB/T60061992内燃机气缸套第4部分:风冷气缸套技术条件Internal combustion engines---Cylinder linersPart 4: Specifications for air-cooled cylinder liners20080201发布2008-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T5082.42008目次前言II1范2规范性引用文件3术语和定义4技术要求…5检验方法未分主6检验规则.…7标志、包装、运输和贮存124552图1风冷气缸套的典型结构图2风冷气缸套的结构示意图JB/T50824—2008前言JB/T5082《内燃机气缸套》分为七个部分第1部分:硼铸铁金相检验第2部分:高磷铸铁金相检验第3部分:干式铸铁气缸套技术条件第4部分:风冷气缸套技术条件;第5部分:钢质镀铬气缸套技术条件第6部分:激光淬火气缸套技术条件;第7部分:平台珩磨网纹技术规范及检测方法本部分为JB/5082的第4部分。本部分代替JB/6006-1992《内燃机风冷气缸套技术条件》。本部分与JB/6006-1992相比,技术内容的主要变化如下调整了部分技术要求:抗拉强度、内圆直径尺寸的分组组距和极限尺寸、支承肩下端面对内圆表面轴心线的圆跳动公差和上端面的平面度。技术要求中增加了产品图样及技术文件所规定的特殊要求。对部分检验方法作了必要的修改和增加:取消了对抗拉强度试样尺寸的规定;对硬度试样的取样位置重新作了规定;增加了化学成分分析方法;对内圆直径的测量位置作了更明确的规定;增加了上支承面(或上端面)与支承肩下端面之间的尺寸的测量方法;对各表面粗糙度的测量方法作了更明确的规定;增加了外观质量、水压试验和产品图样及技术文件所规定的特殊要求的检验方法。与本部分相配套的标准有JB/2330-1993内燃机高磷铸铁气缸套金相检验;JB50832005内燃机干式铸铁气缸套技术条件JB/9768-1999内燃机气缸套平台珩磨网纹技术规范及检测方法JB/T104062004内燃机激光淬火气缸套技术条件。本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国内燃机标准化技术委员会(SACC17)归口。本部分起草单位:上海内燃机研究所、浙江三人机械有限公司、河南省中原内配股份有限公司。本部分主要起草人:苏晴华、陈昭稚、李树林。本部分所代替标准的历次版本发布情况:JB/T6006-1992JB/I50824-2008内燃机气缸套第4部分:风冷气缸套技术条件1范同JBT5082的本部分规定了内燃机风冷气缸套的术语、技术要求、检验规则与检验方法、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于气缸直径小于或等于150mm的往复活塞式风冷内燃机的气缸套(以下简称气缸套)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T5082的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GB/191包装储运图示标志(GB191-200, egv Iso780:1997)GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GBT228金属材料室温拉伸试验方法(GB/228-2002, egv Iso6892:1998)GB230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/230.1—2004,I06508-1:199,MoOD)GB/231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/231.1-2002, eqv Iso6506-1:1999GB/1031表面粗糙度参数及其数值(GBT1031-1995, neq ISo468:1982)GB1173铸造铝合金(GB/1173-1995, neq AsTM B26:1992)GB184-1996形状和位置公差未注公差值( eqv Iso2768-2:1999GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分:标注公差和基本偏差数值表( eqv Iso286-1GB/1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/2828.1-2003,I028591:1999,DT)GB/T6388运输包装收发货标志JB/2330内燃机高磷铸铁气缸套金相检验JB/50821内燃机气缸套第1部分:硼铸铁金相检验JB/9768内燃机气缸套平台珩磨网纹技术规范及检测方法3术语和定义下列术语和定义适用于本部分3.1风冷气缸套air- cooled cylinder liners以空气为媒介,通过散热片传递气缸内部热量的气缸套3.2气缸套结构气缸套的典型结构如图1所示JB/T508242008)单金属气缸套:整个气缸套为同一种合金材料b)双金属气缸套:气缸套本体为合金铸铁,散热片为铝合金材料。3.3气缸套的主要部位名称气缸套的主要部位名称见图2。a)单金属气缸套b)双金属气缸套图1风冷气缸套的典型结构1——凸台;2—上端内圆倒角;3—双金属结合面:4二冲程进气口;5—二冲程排气口;6上端面:7上支承面:8散热片;9支承肩下端面:10—下端面11内圆表面;12—下端内圆倒角:13—外圆配合表面图2风冷气缸套的结构示意图4技术要求4.1气缸套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造4.2气缸套本体材料的抗拉强度应大于或等于220MPa双金属气缸套的散热片抗拉强度应大于或等于153MPa.4.3气缸套内圆表面活塞环行程范围内的硬度4.3.1不经表面处理的气缸套本体硬度应大于或等于190HBW(91HRB)4.32表面强化处理的气缸套内圆表面硬度和硬化层深度应符合产品图样规定。433同一只气缸套内圆表面的硬度差JB/T50824-2008)不经表面处理的气缸套硬度差应小于或等于30HBW(5HRB)b)表面强化处理的气缸套的硬度差应符合产品图样规定44气缸套内圆表面活塞环行程范围内的金相组织:44.1高磷铸铁气缸套应符合JB/2330的规定。44.2硼铸铁气缸套应符合JB5082.1的规定。44.3其他材料的气缸套应符合产品图样规定。4.5气缸套材料的化学成分由制造厂决定,但必须保证气缸套材料的力学性能和金相组织。对化学成分有特殊要求的气缸套,应按供需双方商定,并在协议书或有关技术文件上作出规定。46气缸套的尺寸公差4.6.1气缸套的内圆直径尺寸公差应符合GB18003-1998规定的m7级。4.6.2气缸套的外圆配合面直径尺寸公差应符合GB/180031998规定的m8级。4.63上支承面(或上端面)与支承肩下端面之间的尺寸公差为00mm4.6.4活塞环行程范围外的内圆直径允许因珩磨引起两端口的尺寸增量,其值应小于或等于0.02mm。4.6.5当气缸套按内圆直径尺寸分组时,应在产品图样规定的内圆直径尺寸公差范围内分组,并以产品的上中下三个横向截面中的最小尺寸划归组别,尺寸分组组距应小于或等于内圆直径尺寸公差带的二分之一,气缸套的内圆直径的最大尺寸可以超越该组别的上限尺寸,在极限的情况下,小尺寸组超越值应小于或等于47中规定的圆柱度公差的两倍,大尺寸组超越值应小于或等于47中规定的圆柱度公差分组代号按产品图样规定4.7气缸套的形状和位置公差4.71气缸套内圆表面在活塞环行程范围内的圆柱度公差应符合GB1184-1996规定的7级。472气缸套外圆配合表面对内圆表面轴线的径向圆跳动公差应符合GB/T118419规定的8级。473支承肩下端面对内圆表面轴线的端面圆跳动公差值为0.03mm。474上支承面对内圆表面轴线的端面圆跳动公差值为005mm。475上端面的平面度应符合GBT1184-1996规定的8级476散热片根部对内圆表面轴线的同轴度公差值为1.0mm4.8气缸套主要部位的表面粗糙度气缸套各部位的表面粗糙度参数值应符合GB/1031规定4.8.1内圆表面粗糙度:a)内圆表面为一般珩磨时,在活塞环行程范围内R3应小于或等于063umb)内圆表面为平台珩磨网纹时,在活塞环行程范围内按B/9768或产品图样规定。482外圆配合表面R2应小于或等于32m。48.3上支承面和支承肩下端面表面R2应小于或等于25um4.84气缸套进、排气口与缸孔表面的接合部位表面R2应小于或等于32um49双金属气缸套的两金属结合面的粘合面积应大于或等于85%,在高热负荷区域应大于或等于90%4.10外观质量:410.1气缸套内外表面应清洁。4.10.2气缸套内圆表面及外圆配合表面不允许有裂纹、龟裂、锈蚀、碰伤及铸造等缺陷,但在不影响使用性能的条件下,允许有下列缺陷:a)气缸套内表面允许因石墨脱落所形成的均匀而细微的针孔b)内表面在活塞环行程范围内,允许长度小于07mm,深度小于0.5mm,孔距大于30mm的孔眼三个c)外圆配合表面允许长度小于1.0mm,深度小于0.5mm,孔距大于15mm的孔眼三个。但内、外圆表面的孔眼缺陷不得位于同一部位。JB/T508242008d)允许因珩磨油石的砂粒脱落所拉伤的深度小于0.05mm,宽度小于0.2mm,长度不超过20mm的划痕两处,但该划痕不得与气缸套轴心线平行。4.10.3在活塞环行程范围内的内圆表面,长度小于0.3mm的孔眼略去不计,但不允许存在密集形孔限;在活塞环行程范围外,允许密集形孔眼存在,其总面积小于2cm24104双金属缸套,在结合面部位不允许存在夹渣、气孔等铸造缺陷。410.5二冲程气缸体的进、排气道内应平滑,不允许有粘砂、铸造飞边、金属堆积物或深度大于1.5mm的凹坑等缺陷存在。4.10.6每片散热片应保持完整,无折断,散热片的顶端允许存在局部浇不足,顶端凹缺累计应小于或等于50m2,但每只散热片只允许出现一次,一只气缸套累计不超过三次。在靠近下支承端面,占总散热片数量的三分之一的散热片,顶端凹缺允许小于或等于200mm2。不允许有粘砂、飞边等影响通风散热的铸造缺陷。错箱量应小于或等于10mm。4.107砂型浇注的气缸套需在49×105Pa压力下经5min水压试验,不允许渗漏。4.10.8产品图样及技术文件所规定的特殊要求应符合产品图样及有关技术文件的规定。4.11气缸套的保用期不得低于主机的保用期,在保用期内,用户正常使用条件下,确因制造质量造成损坏,生产厂应无偿为用户更换。5检验方法5.1捡验项目a)抗拉强度;b)硬度c)金相组织d)化学成分e)尺寸公差f)形状和位置公差g)表面粗糙度或平台珩磨网纹质量h)外观质量i)水压试验j)产品图样及技术文件所规定的特殊要求52检验方法52.1抗拉强度气缸套本体的抗拉强度试样,应在气缸套的毛坯本体上取样,同一只气缸套上制取三件试样,以三件试样的平均值作为该气缸套的判定数值。试验方法按GB/228规定。双金属气缸套散热片的抗拉强度按GB173规定的方法进行检验。5.22硬度试验方法按GB/T231.1和GB/T230.1规定52.2.1试样在气缸套当活塞于上止点位置时第一道环所对应的位置至以下25mm范围内制取(当产品图样未加标注时,一般在距上端面15mm~50mm范围内制取),在同一径向截面上,距内表面0.5mm~1.5mm范围内,测三点取平均值作为该气缸套的判定数值5.222硬度差在气缸套的同一径向截面内的内圆表面测定52.3金相组织按各有关标准规定的方法进行检验。523.1高磷铸铁气缸套按JB2330规定的方法检验。5232硼铸铁气缸套按JB/T50821规定的方法检验。5233其他材料的气缸套按产品图样规定的方法检验。524化学成分分析按GBr223规定的方法进行JB/T508242008525尺寸公差525.1内圆直径尺寸的测量,应测量內圆上、中、下三个横向截面内任意两个相互垂直的直径。上下两个截面应是活塞环行程的两个极限位置(当产品图样未加标注时,一般取上极限位置距上端面15mm处,下极限位置距下端面30mm处),中间截面应尽量避开气口位置。5252外圆配合表面直径的测量,应测量任意两个相互垂直的直径。5253上支承面(或上端面)与支承肩下端面之间的尺寸的测量,至少在圆周方向上均匀测量三点。5.26形状和位置公差526.1内圆表面的圆柱度,测量部位同52.51。按GB1958中规定的圆柱度检测方法进行检测。当检测设备及条件不能满足时,圆柱度允许用测量圆度和素线对轴线的平行度代替,圆度允许测量径向截面内的最大直径和最小直径,取其差值的二分之一计算。素线对轴线的平行度允许测量内圆表面同轴向截面内直径尺寸的最大值和最小值,取其差值的二分之一计算。5262外圆配合表面对内圆表面轴线的圆跳动测量,按GB1958中规定的圆跳动检测方法进行检测5.26.3上支承面和支承肩下端面对内圆表面轴线的端面圆跳动的测量,按GB/1958中规定的圆跳动检测方法进行检测。526.4上支承面的平面度测量按GBT1958中规定的平面度检测方法进行检测。5.26.5双金属粘合面积的测量a)将气缸套剖开,观察实际粘合面积大小,并计算百分比,同时观察夹渣情况b)用超声波检测仪,测量粘合面积。5.27表面粗糙度527.1各表面粗糙度的测量,按GB/T1031的规定。内圆表面应在活塞环行程范围内测量五点,取其平均值:其余表面任测一点。5.272内圆表面平台珩磨网纹的检测按J9768或产品图样规定的方法评定。528外观质量检验,采用目测方法。529水压试验按4.11规定。5210产品图样及技术文件所规定的特殊要求的检验,按产品图样和有关技术文件规定或由供需双方商定。6检验规则6.1气缸套产品须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。62订货单位抽验产品质量时,按GBT28281的规定进行,检验项目、抽样方法、评定方法和复验规则由供需双方商定。6.3国家主管部门抽查产品质量时,按主管部门批准的实施细则的规定7标志、包装、运输和贮存7.1每只气缸套上应标明a)制造厂名称代号或商标;b)尺寸代号或分组标记。标志应具永久性,标志部位、尺寸和方法按产品图样或技术文件规定,应注意不使气缸套受到损伤而影响使用。72气缸套出厂时,应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。7.3气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定,或与订货单位协商确定,应确保产品在正常运输条件下不致损坏JB/T5082.4200874包装箱外表面的标志,应符合GB6388和GB/191以及有关规定。般应标明:a)商品分类图示标志b)品名规格c)执行标准号d)数量e)总质量及外形尺寸f)制造厂名称及地址g)收货单位和地址h)出厂日期)“小心轻放”、“防潮”及“防压”等标记j)其他。7.5气缸套的包装箱应放在通风和干燥的仓库内。气缸套的防锈方法由制造厂决定,在正常保管情况下,自出厂之日起12个月内不致锈蚀,或由供需双方协商规定。o8↓c∞中华人民共和国机械行业标准内燃机气缸套第4部分:风冷气缸套技术条件JB/T50824-2008机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037210mm×297mm·0.5印张·17千字2008年6月第1版第1次印刷书号:15111·8968网址:htp:/www.cmpbook.c编辑部电话:(010)88379778直销中心电话:(010)88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究