JB/T 11461-2013 印刷机械 切纸机风险评价及降低方法

ICS 37.100.10J87备案号: 43999- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11461- -2013印刷机械切纸机风险 评价及降低方法Printing machinery- -Risk assessment and reduction methodology for paper cutting machine2013-12-31发布2014-07-01实施中华，人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11461- -2013目次前言I1范....2规范性引用文件 ......................................................13术语和定义.4风险评价的准备6危险识别7风险评估.9降低风险-一保护措施.11 文.......附录A (资料性附录)切纸机使用阶段主安危险识别实例..........................13附录B (资料性附录)切纸机风险评价和民险0低....... ... .... .................. 16参考文献.9表1 切纸机危险类型、危险源举例、潜在后果及危险原因举例，表2风险 等级.......表3风险类别评定表A.I切纸机使用阶段的主要 危险识别实例................................13表B.1切纸机风险评价 (风险评估和风险评定)和风险降低实......................16JBT 11461- -2013言本标准按照GB/T 1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械T.业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SACTC192)归口。本标准负责起草单位:浙江华岳包装机械有限公司、上海中威达机械有限公司、德阳市利通印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位:长春印刷机械有限责任公司、上海华隆机器有限公司、平凉亨达机械制造有限责任公司。本标准主要起草人:车文养、郑艳萍、郭本伙、黄永生、金玉文、周金根、赵永祥、郑新兴、吕丰足。本标准为首次发布。JB/T 11461- -2013印刷机械切纸机风险评价 及降低方法1范围本标准规定了切纸机风险评价及降低方法的基本原则和具体程序。本标准适用于在下列工作中提供有关切纸机安全方面的解决方法:切纸机及其部件、系统的设计、制造和安装:切纸机的使用、操作、测试、符合性验证以及维护、修理、改造的通用程序:一制定 有关切纸机的安全规范和标准。注:本标准中的实例土要针对人员伤害的风险，但是本标准所规定的风险评价程序对于评价切纸机相关的其他类型风险可同等有效，如财产和环境损害风险的评价。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 15706 -2012 机械安全设计通则风险评估与 风险减小GB/T 16856.2机械安全 风险评价第2 部分:实施指南和方法举例GB/T 20956- 2007 印刷机械切纸机设计 及结构安全规则JB/T8115- 2010印刷机械切纸机JB/T 11012印刷机械切纸机刀片3术语和定义GB/T 15706- -2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GBT15706- 2012 中的某些术语和定义。3.1原因cause在危险状态下，导致后果产生的环境、情况、事件或行动。3.2后果effect危险状态出现时，原因导致的结果。3.3伤害harm对健康产生的生理上的损伤或危害。[GB/T 15706- -2012. 定义3.5]3.4伤害事件harmful event危险状态导致了伤害的出现。JB/T 11461- -2013危险hazard潜在的伤害源。[GB/T 15706- 2012， 定义3.6]3.6危险状态hazardous situation指人员暴露于具有至少一种危险的环境。注:这类暴露可能会立即或在一-定时间之后对人员产生伤害。[GB/T 15706- 2012. 定义3.10]3.7使用寿命life cycle-个零件或一台切纸机的使用期限。3.8保护措施protective measure用于实现风险减小的措施。注:改写GB/T 15706- -2012. 定义3.19.3.9遗留风险residual risk采取保护措施后仍存在的风险。3.10风险risk伤害发生的概率与伤害严重程度的组合。[GB/T 15706- -2012， 定义3.12]3.11风险分析risk analysis机器限制的确定、危险识别和风险估计的组合。[GB/T 15706- 2012， 定义3.15]3.12风险估计risk estimation确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率。[GB/T 15706- 2012， 定义3.14]3.13风险评估risk assessment包括风险分析和风险评价在内的全过程。[GB/T 15706- -2012， 定义3.17]3.14风险评价risk evaluation以风险分析为基础，判断是否已达到减小风险的目标。[GB/T 15706- 2012， 定义3.16]3.15严重程度severity潜在伤害的程度。JB/T 11461- -20134风险评价的准 备4.1 风险评价的主要内容4.1.1一般要求应预先明确规定风险评价的目标，范围和最终期限。4.1.2切纸机风险评价的目的切纸机风险评价的目的是识别危险、评估和评定风险，以便采取措施减小风险。具体包括以下两个方面:a)判断切纸机、切纸机部件或其中的子系统在下列有关过程中的风险是否被消除或充分降低:1)切纸机的设计和安装:2)切纸机的操作使用: .3)切纸机的测试、检查、维护、修理或改造。b)制定涉及切纸机安企要求的标准和法规。4.1.3确定风险评价的主题尽可能准确地确定风险评价的主题，风险评价的主题可包括下列-一个或多个，但不限于下列内容:a)切纸机整机:b)切纸机的部件或子系统(比如，控制系统、传动系统、制动系统等);c)与切纸机相关的人员(比如，操作人员、测试人员、维修人员、清洁人员或参观人员等);d)与切纸机相关的过程(比如，安装，维护、修理、清洁、测试、改造、更换等)。4.2 成立风险评价工作组4.2.1工作组组成工作组应由其备切纸机相关知识、各种经验和专业技能的专家组成。工作组的规模依据选择的风险评价的主题确定。工作组宜包括下列人员: .a)能解答关于切纸机设计和功能方面的技术问题的人员:b)具各切纸机操作、调试、保养、维修等实际经验的人员:c)知晓切纸机事故历史的人员:d)熟悉切纸机相关的法规和标准的人员:e)了解人与机器之间相互作用因素的人员。4.2.2工作组组长工作组应确定一名组长。组长应保证对风险评价的规划、执行以及所有记录全面负责，并将评价的结果报告给适当人员。.工作组织长应具备以下能力:a)全面了解所评价的切纸机产品和使用过程:b)了解切纸机风险评价过程:c)不受任何偏见的影响:d)具有“推进”能力:充当推进者面不只是评价组讨论中的参加者:e)当评价不能达成一致时具 有仲裁能力。3JB/T 11461- -20134.3 选择风险评价方法有两种风险评价方法可供选择:a) GBT 16856.2- 2008 中的风险矩阵法A.3;b) GB/T 16856.2- 2008中的风险图A.4。当选择风险评价的方法和1 T具时，应考虑切纸机危险的可能性质和风险评价的目的。还应考虑风险评价工作组的技能、经验和对特定方法的偏好。注:本标准中风险评价及实例选用了风险矩阵的风险评价方法:选用风险图进行风险计价的实例可参照GB/T16856.2- 2008中的A.4.4.4确定风险评 价信息风险评价所需信息宜包括下列内容:a)有关切纸机的描述文件:1)使用说明书。2)切纸机的预期说明，包括:i)切纸机整个生命周期各阶段的描述:i)设计图样或确定机械特性的其他方法:ili)所要求的能源及其提供的方式。3)相关类似机械的先前设计方面的文件。4)有效的切纸机的使用信息。b)相关法规、标准和其他适用文件:1)适用的法规:2)相关标准;3)相关的技术说明书$;4)安全数据表。c)相关的使用经验:1)切纸机或类似机械的任何事故、事件或故障历史:2)切纸机使用过程中所引起的损害健康的历史记录。d)相关人类工效学原则(见GB/T 15706- 2012 中的6.2.8)。5机械限制的确定5.1概述风险评价从机械限制的确定开始，应考虑切纸机生命周期内的所有阶段。5.2切纸机整个生 命周期内各阶段的描述切纸机生命周期内应重点考虑的各个阶段如下:a)运输一可 能由切纸机的使用者完成的所有运输任务，这种情况下，指内部的运输、搬运等:b)安装(包括试运转) -拆卸与运输 有关的部件(如包装箱、固定螺钉)、将机器固定在地面上、检查电源、检查安装是否正确(检查电动机的旋转方向)、检查所有控制装置的功能和机器执行要求操作的能力:c)设定一更换切刀刀片、调整、试裁切:d)操作一-被裁切物料的移动、裁切:e)清洁维护一给运 动部位加注润滑油、更换传动带、清洁机器的内部零件:JB/T 11461- -2013f)故障排除一启动保护装置后， 机器在故障情况下产生的动作:g)停用、拆卸---由使用者处理机器的所有零件。5.3 使用限制使用限制包括预定使用和可预见误用。5.3.1预定使用切纸机预定用于裁切各种平板纸和其他类似纸质的软性材料，并预定用于真线裁切。切纸机预定使用包括以下方面:a)仅供专业人员使用:b)由经过专业的培训、具有使用切纸机的基本知识、身体健康且尤视力障碍的人来使用:c)由一个人双手操纵执行裁切动作:d)操作人员以直立站姿操作，裁切过程中操作人员要手持和移动被哉切物料: .e)由熟练的具有切纸机操作和维护经验的人员按照操作说明书的要求进行维护或维修:f)使用符合JBT 11012规定的刀片:g)使用现场应进行安全隔离，防止非操作人员进入工作区:h)按GB/T 20956- 2007 中第6章的规定，对切纸机相关的安全项目进行检查、测试、记录:i)按JB/T8115- 2010 中第5章的规定，对切纸机的技术要求的符合性进行检查、测试、记录。5.3.2可预见误用可预见的误用和操作者下意识的行为包括:a)裁切非制造商规定的材料，如橡胶、石头、金属等;b)更换的组件或备件不符合制造商的规定:c)私自对机器进行改造:d)不满16周岁的人使用该机器:e)人对使用中机器发生失效、事故或故障的条件反射行为:f)精神不集中或粗心大意导致的行为。5.4 空间限制应考虑以下方面:a)切纸机使用于室内工业环境:b)切纸机的安装和使用，需要一块平整的场地，应按照使用说明书的要求:c)切纸机使用者应按操作说明文件提供合适的动力电源:d)机器应使用于无化学危险品、火灾、爆炸等危险的地方。5.5时间限制a)切纸机应在使用说明书中规定的预期寿命内使用:b)对于易损件，应按使用说明书中规定的周期进行检查或更换:c)应按使用说明书中规定的周期更换润滑油和液压油。5.6其他限制a)使用环境温度宜保持在-10C ~40C范围内:JB/T 11461- -2013b)使用环境相对湿度宜保持为≤70%;c)切纸机的使用者应保持机器上的警示标志或提示标识持续有效。6危险识别6.1使用阶段的危险识别切纸机的危险识别包括切纸机整个生命周期内所有各个阶段可预见的危险、危险状态或危险事件。表1列出了切纸机中存在的危险类型、危险源，潜在后朱及危险原因举例。附录A给出了切纸机使用阶段的危险、危险状态或危险事件的例子。表1切纸机危险类型、危险源举例、潜在后果及危险原因举例危险类型危险源举例潜在后果危险原因切刀，所纸器危险区域-H纸器压碎或挤压手臂或手指-切刀- 切川切割手指或手臂-小纸器切断-切刀切断手指或于好推纸器.-吸入或卷入-旋转的电机及带轮卷入手指等机械危险-自动模式挤K推纸器运行挤压手指传动机构-冲市搬运机器造成零部件落下或倾倒造成搬运挤k、冲击一安装-限位零件失效造成冲击维修带电零件触心-接触带电部件(直接按触)与高压带电零件之间无足够距离-着火-接触带电机器，如绝缘失效(间接接-过载-休克-短路挤压-接近带高电压的部件或接触带静电的电气危险-故障条件下带电的零件切割元件- 控制系统的失效、误动作-切小、用纸器、光电保护装置和相关信号处理异常，造成压纸器、切刀非正常运行-裁切，h纸系统-个舒服-机器产生的噪声不符合JB/T 8115-波压系统失去知觉2010的规定裁切传动系统-失去平衡噪声危险-推纸器传动系统-情绪紧张-工作台气垫装置-耳鸣-艘劳运动零件偏离中心不舒服-蜗轮轴磨损造成偏心振动-搬运设备- 神经疾病-主传动带轮不中衡造成机器振动振动危险-不平衡的旋转零件-推纸器限位开关失效造成冲市振动-膺损零件红外线保护装置.对眼睛和皮肤的-人员所处位置使其可能暴露在辐射源辐射危险显示器伤害的危险中-灯光头痛，失眠JB/T 11461- -2013表1切纸机危险类型、 危险源举例、潜在后果及危险原因举例(续)危险类型危险源举例潜在后采危险原因-显示解位置不舒服-显示解、光学裁切指小线的亮度、色-光学裁切线指小器-波劳彩使入感到不斷服忽略人一操作控制装置位置肌肉、骨骼的疾-操作范旧狄窄引起疲劳类工效学-照明灯位置:操作者注意力不集中原则的危一操作名操作姿势紧张-操作着不使用纸张挡齐装置-操作者精神太紧张或注意力不集一人为差错引起中的后果- 纸张挡齐装置6.2识别产生危险的对象为了实现危险识别，有必要识别切纸机完成的动作和操作人员执行的任务，同时考虑涉及的零件、结构或功能、裁切物以及机器使用环境。6.3识别外来危险识别与任务不真接相关的可预见的危险、危险状态或危险事件。如地震、雷电、噪声、机械断裂、液水软管爆裂。7风险评估7.1 概述切纸机风险评估过程是用来确定风险婴素并由此评定风险类别。两个主要风险要素分别是伤害的严重程度和对应伤害发生的概率。7.2 伤害的严重程度严重程度可通过考虑以下因素予以评估:a)伤害或损害健康的严重程度以及对财产或环境造成后果的严重程度可分为:1) 4- 可忽略:不会引起伤害，职业病及系统或环境的损害。2) 3-- -低:身体的较小损伤、较轻职业病:系统或环境次要的损害。3) 2- -中:身体的严重损伤、严重职业病:系统或环境主要的损害。4) 1一高: 死亡以及对系统损坏或严重的环境破坏。b)当评估伤害严重程度时，还应考虑可能伤害的限度，例如:1)一个人:2)几个人。7.3 伤害发生 的概率7.3.1伤害 发生的概率等级伤害发生的概率等级可分为以下几类:a) A-频繁: 在使用寿命内很可能经常发生:b) B--很可能: 在使用寿命内很可能会发生数次:7JB/T 11461- -2013c) C-- 偶尔:在使用寿命内很可能至少发生一 -次:d)D极少:未必发生，但在使用寿命内可能发生:e) E--- 不大可能:在使用寿命内不大可能发生;f) F--几乎不可能:概率几乎为零。7.3.2人 员暴露于危险区的概率人员进入危险区以及恭露于危险区的概率应考虑以下因素:a)进入危险区的需要(例如，正常的操作，故障修复，维护或修理);b)进入危险区的性质(例如，人T.进料);c)处于危险区的时间:d)进入危险区的频次:e)需要进入危险区的人数。7.3.3危险事件 发生的概率当评估危险事件(原因和后果)发生的概率时，应考虑下列因素:a)切纸机部件和切纸机系统作为一个整体，当评价一个过程(如维护)时，宜考虑该过程中保护措施的适用性和有效性;b)切纸机使用的统计数据;c)事故的记录:d)伤害性质和程度的记录:e)与类似切纸机械的风险比较。注:触发伤害事件的原因可能是技术上的、自然的或人为的因素。7.3.4避免或限 制伤害的可能性在评估避免或限制伤害的可能性时，宜考虑下列因素:a)可能暴露于危险中的人员有:1)熟练的操作工:2)检查或维修人员:3)具有有限的切纸机知识的被授权人员:4)不熟悉切纸机使用的人员:5)其他人员。b)是否向暴露于危险中的人员提供所有必要的对策以协助他们避免或限制伤害，如:1)必要的培训、操作程序和经验:2)控制切纸机正常运行:3)提示风险的方法，如报警信号、警告或指示装置:4)适当的工作空间:5)逃离危险状态的程序和方法。c)人的因素包括:1)人和切纸机的相互作用。2)人员之间的相互影响，如当进行复杂的维修作业时。3)人类工效学的影响，如工作空间。4)在特定的情形下，人员意识到风险的能力。这取决于他们的培训、经验和技能。5)不遵守指定和必需的安全工作规程。6)人员不按预定程序操作的可能性。JB/T 11461- -20137)所提供的降低某个危险的保护措施是否可能引起另外的危险。8)人员的工作状态，如精神压力、被劳等。)培训、经验和技能能够影响风险。但是，当由设计或安全防护来消除危险或降低风险的措施可以实现时，培训、经验和技能不应代替这些安全措施。7.4 其他要素的影响7.4.1保护措施的适用性当考虑保护措施的适用性时应考虑以下因素:a)风险评估应考虑切纸机保护措施的适用性，识别可能导敛后果和最終导致伤害的情况，如刀床拉杆断裂失效、压纸器返位弹簧斯裂失效、电气系统故障、电气干扰等。b)如果存在一个以上对安全功能有影响的装置，当考虑这些装置的适用性时，这些装置的选择应使它们具有一致的性能。c当保护措施包括工作组织、正确行为、警示、应用个体防护装条、技能或培训时，在风险评估中应考虑这些措施与经过验证的技术保护措施相比，其有较低的适用性。7.4.2使保护措施 失去作用或不使用保护措施的可能性风险评估应考虑使保护措施失去作用或不使用保护措施的可能性和动机。使保护措施失去作用的可能性取决I保护措施的设计特性和类型。如:选抒可调整的或可移动的防护装置、选择可编程的安全装置面不选择非可编程的安全装置。7.4.3维持保 护措施的能力风险评估应考虑保护措施所提供的保护是否能够保持在有效的状态，以达到需要的保护等级。注:如果保护措施不易保持在1t正确的工.作状态，则可能促使人员取消或不使用保护撬铺。7.4.4可预见的误用、 故意损坏行为和人为错误的影响风险评估应考虑切纸机及其部件对于可预见误用和故意损坏行为的敏感性。这适用于设计、符合性评定程序或任何其他程序的风险评估。可预见的误用和故意损坏行为包括:强行进入危险区、过载、拆除部件、焊接、喷漆等。在任何评估中应考虑人为错误的可能性，如忘记执行安全程序。8风险评定8.1 确定风险等级通过综合衡量伤害严重程度和概率等级来确定风险等级(见表2)。表2风险等级伤害严重程度概半等级1一商2一中3-低4一可忽略A1/2A_B18213B4B_C1_2C__D10_21ID_1E2FJB/T 11461- -20138.2确定风险类别风险类别评定见表3。表3风险类别评定风险类别风险等级采取措施1A. 1B. 1C. ID, 2A. 2B. 2C. 3A、3B .需要采取保护措施来降低风险需要复查。在考虑解决方案和社会价值的实用IE, 2D、2E，3C、3D，4A、4B性后，确定进一步采取保护措施足否适当IIIF，2F, 3E. 3F, 4C. 4D.4E. 4F不需费任何措施8.3确立评定风险当选择要评定的风险时，风险评价组应选择最高的风险类别，但不必是最高的风险等级。9降低风险一保护措施9.1 概述如果第8章中的风险评定表明风险属于第I类或第II类,则应选择迈当的保护措施。降低风险是通过采纳风险评价过程中提出的建议，并采用符合GB/T 1S706的保护措施而达到。9.2通过设 计消除危险如果可能，应通过修改切纸机设计或更换切纸机部件来消除危险，通过设计消除危险是减小风险最有效的方法，它能消除危险源。9.3 通过设计减小风险如果不能通过设计消除危险，则宜进一步采取与设计有关的措施来降低风险。这些措施包括:a)重新进行系统设计，提高其可靠性:示例:改变切纸机电磁制动系统为机械弹簧式制动系统提向安全系数:对f有故障倾向的液代那件采用儿余法设计。b)减少暴露于危险中的频次和(或)持续时间;示例:改变切纸机控制方式，程序白动将纸堆送出，减少人员进入危险区频次和时间。c)根据具体情况，改变使用、维护、清洁程序。9.4通过安全防护减小风险如果通过设计措施不能消除危险或充分减小风险,应采用能够限制暴露于危险以及减小危险事件发生的概率，或能够消除和限制伤害的可能性的安全防护。具体措施有:a)增加保护或安全装置，一日切纸机部件发生故障，这些装置将起作用:示例:切纸机的过载保护装置、安全刀锁装置等安全保护装置、防止压纸器坠落的机械装置。b)增加将人员与危险设备或空间隔离的防护装置:示例:切纸机工作台后部增加设计隔离防护罩，防止人员从后部进入裁切区域、推纸器工作区域。c)用于感测人员进入危险区内的敏感保护设备:示例:裁切区的光电保护装置。d)防止进入危险区的固定防护挡板、防护單。示例:旋转带轮的防护罩，推纸器丝杠的防护罩,JB/T 11461- -20139.5补充保护措施9.5.1当 设计措施和安全防护不能实现风险降低目标时，可采用补充性保护措施来进- -步减小风险。对规避或限制伤害的能力影响最大的补充保护措施有:a)通过部件或元件实现急停功能，应符合GB/T 15706- -2012 中6.3.5.2的要求:b)增加便提安仝搬运机器及其重型零部件的规定，应符合GB/T 15706- 2012 中6.3.5.5的要求:c)采取安全进入机器危险区的措施，应符合GB/T 15706- 2012 中6.3.5.6的要求。9.5.2消除或降低使保护措施 (如防护装置、安全装置等)失去作用或不使用保护措施的可能性。9.6提供完善的使用信息9.6.1 使用信息供应商应向使用者提供关F切纸机的预定使用信息.使用信息应包括保证安全和正确使用切纸机所需各项说明，并向使用者告知或警示遗留风险，使用信息应指明:a)是否需要培训:b)是否需要个体防护装置。.9.6.2培训供应商应在使用说明书中给出任何必需培训的详细资料,以保证每个人都知道如何正确使用机器和采取保护措施。当保护措施的有效性取决于入的行为时，培训和能力是最重要的。培训的内容包括但不限于下列内容:a)随机器提供的使用信息:b)使用者要求的使用信息:c)如可能，供应商提供的专门培训:d)使用者提供的专门培训。定期检查培训的有效性对保证培训的长期效果是必要的，培训和正确行为的强制执行也是必不可少的。培训主要影响个人规避伤害的能力，还可减少危险事件发生的暴露和降低危险事件发生的概率。9.6.3个体防护装置供应商应在使用说明书中给出使用户免受有关遗留风险导致的危险的所有个体防护装置的详细资斗。切纸机中常用的个体防护装置有:纸堆挡板、感应装置、防护手套等。9.7标准操作程序供应商应在使用说明书中给出有关对机器进行操作或维修的标准操作程序的详细资料.这些程序应包括下列内容:a)切纸机的工作过程:b)使用者的权限、责任:c)安全注意事项:d)安全操作方法和程序。10风险评价的迭代10.1再次进行风险评 价一旦保护措施被实施，风险评价过程应从危险识别过程重新进行，以证实:JB/T 11461- -2013a)风险已被充分地降低;b)没有因实施保护措施而产生新的风险:c)现有的任何遗留风险不需要进一步降低。通常，保护措施会降低危险发生的概率，但并没有消除危险。在这种情况下，尽管概率被降低了，但严重程度并没有改变。例如，推纸器与工.作台面之间的问際10 mm,采取增加防护罩的方法，防止手指被咬入。如果保护措施确实消除了危险，则业重程度和概率均会被降低。例如，将推纸器与工作台面之间的间隙设计为≤4 mm.10.2各 阶段的核查内容一旦采取了保护措施，为了减小风险，风险评价的所有阶段都应重复进行以下核查:a)对机械限制是否有任何改变;b)是否引起了任何新的危险或危险状态:c)是否增加了现存危险状态的风险:d)保护措施是否充分减小风险:e)是否青要补充保护措施;f)是否达到了风险降低目标。在进行风险评价造代时，应依照7.4的规定，考虑保护措施的适用性、使保护措施失去作用或不使用保护措施的可能性以及经护保护措施的能力。还应考虑到人员想当然认为保护措施完好，对保护措施失效毫无准备的可能性，这种迭代尤其适用于双手操纵装置和光电保护装置。10.3识别危险及处理如果在此迭代过院中识别出新的潜在危险，则宜将该危险增加到最初的危险表中，并进行与该情节有关的风险分析和评价。11 文件风险分析和评价的过程和结果应形成文件，文件应包括附录A和附录B所要求的数据的格式，文件宜包括以下内容:a)风险评价的目的:b)评价组组长和成员:c)危险的记录，包括:危险、危险状态、伤害事件、后果和伤害，以及在实施保护措施前后风险要素的评估;d)在实施保护措施前后的风险评定过程(见附录B的实例);e)风险评价的结朱及降低风险的需要:f)实施的所有保护措施以及达到减小风险的目标和遗留风险;g)任何所采用的参考数据及数据的来源，如法规和标准、过去的事故资料、统计数据、图样、设计计算、制造商、有关事故的记录、伤害等级等。在确定危险过程中或进行风险评估和评价过程中所做的任何假设。附录A(资料性附录)切纸机使用阶段主要危险识别实例切纸机使用阶段的];:婴危险识别实例见表A.1.本例的危险识别包括切纸机的运输，安装、没定、操作、消洁维护、故降排除和维修等。表A.1切纸机使用阶段的主 要危险识别实例危险识别机器切纸机分析员原始资料当前版本使用阶段:操作，运输、安装、请洁、维护1期.事故场筑生命M期任务危险区危险危险状态危隆事件制系统改励，不符介GBT 20956 2007中5.2.1控制系统收障时，人员进入械V1械切区。 光电保护装置不符合 GB/T20956- 2007中5.22的光儿保护装置不符合时，人员进入裁切区2|操作向防护不符介GBT 20956- 2007中5.2.3的观操作面安全防护不当。人员进行裁切区3|定送纸机器i邸挤压的规定机器后部的防护不符介GB/T 20956 2007 中5.2.4机器后部防护不符介时，人员的进入行为4|5|操作切刀的安全位置不符合GB/T 20956- 2007 中切川没有停在 安全位置。人员进入藏切区，裁切吸入5.2.5.1的规定剪切防止停超程不符介GB/T 20956 2007 中5.252切刀超出设计行化，人员进入械切区6|冲山防止超过先点不符合GiBT 20956- 2007 中5.2.5.3未安装安全川镇。切刀下滑切别人员手指7|操作面曲柄驱动被切循环中断不符介GBT 20956 2007。裁切循坏中断切刀自动题间开始位置，作8|中5.2.6.1的规定有桥小，切制伤害高液儿激动极切新环中断不符介GBT 20956- 2007故切防环中断， 切力本题间个开的优置，，中5.26.2的规定存在挤术，切制伤去表A.1切纸机使用阶段 的主要危险识别实例(续)危险识别机器切纸机分析员命原始资料当前版本价段使用阶段日期事故场景序生命周期王务危险区危险，危险状态危险事件号切削制动装暨和切刀间传动元件失效不符合GB/T术安装防压纸器跌落装置、安全刀馈，住010切断20956- 2007 中5.2.7的规定在的危险构成人员挤报，切制伤害被切区挤术最大试压压力不符合GB/T 20956 2007 中试用压力大于300N时，挤压人员手指11操作面卷入5.2.8.1的规定12吸入用纸器前表面光滑不符介GB/T 20956 2007 中用纸器前表面有缺1，造成人员手指吸| 12冲山5.2.8.2的规定入、挤压害推纸器、用纸器危险点的安全防护不符合GB/T推纸器j床纸器之间无安全防护，对人员1320956- 2007 中5.2.9.1的规定引起的挤指，卷入伤害机器后哪推纸器丝杆安全防护不符介GB/T 20956- 2007推纸器丝杠木安装自效的防护罩，小起的| 14送纸中5.2.9.2的规定卷入、挤压伤害挤操作小纸操作血、换刀转换开关，换刀安全勋护不符介GB/T没有换刀转换开关和换刀防护装置，引起15| I5裁切20956 2007 中5.2.10的规定人员的切制、切断、手柄飞川等伤古忽视人类工效裁切狄个纸张的装置不符介GB/T 20956- 2007没配备的形的纸推挡板，被切狄个纸张| 16学原则中5.2.11规定时手臂进入裁切区引起挤压、切割伤害裁切区不利于健康的光学裁切指示器不符介GB/T 20956- 2007 中17无光学裁切指小线致人员不舒服，赦劳| 17姿势5.2.12的规定操作面、急停装置不符介GB/T 20956- 2007 中5.2.13的18切割、挤k规定自动模心运行无急停装翟吼起危险伤害| 18不舒服，失大中19机器周围衡， 情绪紧张、年噪卢不符介JB/T8115- -2010的要求噪声超过82 dB (N)| 19吗、疲劳表A.1切纸机使用阶段的主要危险识别实例 (续)危险识别切纸机分析员原始资料当前版本阶段使用阶段11期事故场录生命周期任务危险区危险危险状态能险事件7y20运输搬运。卸我撒运现场挤K起柏或钞运机器超吊设备失效或操作不“致使机器少件冲山坠落或倾例21|切制手指或下臂接触零件或锐边角探作不小心或零件行锐边21安装1你台时，机架与工作们之间对手野2安装安装机器机器周日挤限手指或下臂处F I作台与机架之间户生挤正冲市>25 kg零件拉落在脚血上安装工作个侧持板时不小心拍落234|工作区和清理疲切区城或刀小1:的速留物清洁时不小心手指号刀片接触2425济话维护维护机器周制选入史换传动带、消沈内部零件手指卷入更换传动带时，手指卷入带小带轮之间| 2526运动部位挤k手指进入可旋转零件之间手动盘车时。不指进入传动带'与带轮之卷入间，或F预期启动机器保护电路的接地连续性不符合JBT 8115- -201027|柃色电“(心件不小心接触到导电部分27中.11.3的规定故险排除赦降扣除白接触电绝缘心不符合JB/T8115- 2010 中41.4的规28机器周旧间接触心接触到由1湖电面带电的机架成1:作f 289|耐压试验不符介JB/T 8115- -2010中 4.115的规耐压不合格产生漏电定挤1K0|机器川人员与机器或周旧建筑不小心身体峰在I作:台被角1:域璃壁1:| 29维修札器维修用力过猛或不小心于指懂伤或接触带锐1手指接触T具。机器零件部位冲击边的零件划附录B(资料性附录)切纸机风险评价和风险降低实例叨纸机风险评价(风险评估和风险评定)和风险降低实例见表B.1。表B.1切纸机风险评价 (风险评估和风险评定)和风险降低实例风险评价(风险评估和风险评定)和风险减低机器切纸机分析员原始贷料当前版本范国使用阶段:操作、运输、安装、请洁、维修H期初始风险评价进价风险评价水生:命什外危临|区能险风险风随风险降低方法风险 风陬状况等级类别控制东统符介GB/T 20056- 2007 中5.2.1的规定1EII完成裁切区R光电保护装器符介GB/T 20956- 2007 中5.2.2的规定切削C操作血防护符介GBT 20956- -2007 中5.2.3的规定20机器后部|切断机器后部的防护符合GB/T 20956- -2007 中5.24的规定21送纸挤INB切刀的安全位置符合GB/T 20956- -2007 中5.2.5.1的规定4B操作川纸卷入防止停刀超程符合GB/T 20956- 2007 中5.2.5.2的规定藏切吸入防止超过死点符介GB/T 20956- 2007 中5.2.5.3的规定3C剪切曲柄驱动裁切循环中断符合GB/T 20956- -2007 中5.2.6.1118操作面冲击的规定液压驱动裁切循环中断符介GB/T 20956- 2007 中5.2.6.29表B.1切纸机风险评价 (风险评估和风险评定)和风险降低实例(续)风险评价(风险评估和风险评定)和风险降低切纸机分析员原始贷料"前版本使用阶段:操作、运输、安装、维护、维修日期韧始风险评价遗留风险评价序生命周期任务危险lx危险风险| 风险风险降低方法风险 风险状况等级 类别等级 类饼切制、U断制动装w和切刀同传动儿件失效符合GB/T 20956- 2007101A中5.27的规定3A完成找切区卷入最人试小儿力符介GB/T 20956- -2007中5.28.1 的规定3(操作面吸入小纸器肖长血光滑符介GB/T 20956- 2007 中52.82的规2|冲击3B1定3F11推纸器.小纸器危险点的安全防护符介GB/T 20956- 20073C4C的5.29.1的规定机器后邵切制4切斯2C推纸器丝栏安全勘护符介GB/T 20956- 2007 中5.2.9.2的送纸规定挤压15小纸操作面、2B换1J转换开关。换11安全防护符介GiB/T 20956- 2007 中完成.成切的5.2.10的规定换刀忽视人类1效|裁切狄窄纸张的装贸符介GB/T 20956- 2007 中5.2.11的16裁切区学原则不利F健康的姿势光学截切指示器符介GB/T 20956- 2007 中5.2.12的规定4B切割，挤限8急停装置符合GBT 20956- -2007 中5.2.13的规定I战切区不舒服、失去机器则14|中衡。 情绪紧求、3A噪声符介JB/T8115- 2010的要求4A年鸣、疲劳表B.1切纸机风险评价 (风险评估和风险评定)和风脸降低实例(续)风险评价(风险评估和风险评定)和风险降低机器切纸机分析员古原始资料当前版本范州使用阶段:操作、运输、安装、维护、维修11期初始风险评价遗留风险评价生命周期任务危险区危险风险风隐风险降低方法风险| 风险状况等级类别等级类别人员进行安全操作注意事项培训，使川符介安全20运输搬运、卸载搬运现场C1I进行中冲击要求的起吊设备21切割B设计制造中消除零件锐边角4D完成人员进行安全操作注意事项培调，起吊过程禁止:2挤小2BII安装安装机器机器周旧手臂进入工作台与机架之间人员进行安全操作注意事项培调，现场有专人负28责安个提示4清洁工作区和人员进行操作培训3EI川5消沾维护维护机器周国卷入人员进行操作培调6运动部位机器周附保护电路的接地连续性符介JB/T 81I5- 2010 中27 故障排除故障排除IFIl直接触电4.11.3的规定间接触电绝缘山I符介JB/T 8115- 2010 中4.11.4的规定29耐压试验符介JB/T811S5- 2010 中4.11.5的规定30机器周树挤压冲击机器周时留足够的维修空间维修机器维修31切刮冲击3CI1使用无灾角和毛边的T几48郎位JB/T 11461- -2013参考文献[] GB5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第 I部分:通用技术条件[2] GB/T 16855.1机械安全 控制系统有关安全部件 第 1部分:设计通则