JB/T 11460-2013 卷筒转移印花纸凹版印刷机

ICS 37.100.10J87备案号: 44006- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11460- -2013卷筒转移印花纸凹版印刷机Roll transfer printing paper gravure printing machine2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11460- -2013目次前言..↓范围.3术语和定义.4型式、基本参数.6试验方法.7检验规则.68标志、包装、运输与贮存................附录A (规范性附录)产品套印精密度的检测，8附录B (规范性附录)装配精度的检测.......附录C (规范性附录)收卷质量(松紧度及端面平整误差)检.......附录D (资料性附录)试验用的仪器仪表与设备...........图1噪声测量点位置图.......图A.1套印精密度 检测示意图......表1基本参 ....2表2转移纸四印机的使用性能.......表C.1收卷的松紧度 及瑞面平整误差的检测方法........表D.1试验使用的仪器仪表 与设各...................................11JB/T 11460- -2013前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工T.业联合会提出。.本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SACTC192) 归口。本标准负责起草单位:浙江美格机械有限公司宁波欣达印刷机器有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位:无锡永泰通用设备有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印刷机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司。本标准主要起草人:刘国力、张俊峰、水清泉、杨松、潘健康、孙弘、林国慧、吴云、刘锋。本标准为首次发布。JB/T 11460- -2013卷筒转移印花纸凹版印刷机1范围本标准规定了卷简转移印花纸凹版印刷机(以下简称转移纸凹印机)的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志，包装、运输与贮存。本标准适用于纺织品行业机组式卷简转移印花纸凹版印刷机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及其使用导则GB/T4879防锈包装GB 5226.1--2008机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GBT 14436工业产品保证文件 总则JB/T6530印刷机产品型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1转移印花纸transfer printing paper纸上的图案通过热熨可转印到布匹上的薄型亚光纸。4型式、基本参数4.1型式产品由收放料、放料牵引、印刷、涂布、干燥、收料牵州、收料等主要部分组成。4.1.1按烘千方式分:a)电热吹风法;b)蒸汽、热油、热交换吹风:c)天然气、燃气热吹风。4.1.2按印版滚筒直径的大小分:小刑机____ .的版溶简吉拓。14JB/T 11460- -2013b)中型机一印版滚简真径φ200mm~中600mm:c)大型机一 -印版滚简真径φ 300 mm~ φ 800 mm.4.1.3按印版滚 简幅面宽度分:a)窄幅机一- -印版滚简幅面1 650 mm~2 100 mm;b)中幅机一印版滚简幅面2250mm~3000mm:c)宽幅机- 印版滚筒幅面3000 mm~3 500 mm。4.1.4按印刷色数分:a)单色机一 在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷:b)多色机-一 在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正面印刷与涂布。4.1.5按印刷单元传动方式分:a)机械轴传动--所 有印刷单元共用一个主电动机和主轴来驱动或部分印刷单元共用一个主电动机和主轴来驱动而其他单元采用各白电动机独立驱动;b)电子轴传动一每 一个印刷单元使用一个电动机来驱动(也可称独立传动或无轴传动)。4.1.6按控制方式分:a)自动控制一张 力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制;b)半自动控制一张力控制、 套准控制、交接料三大系统至少有-一个不是使用自动控制。4.2基本参数基本参数应符合表1的规定。表1基本参数项目名称基本参数最大适印卷材突度系列mm.1600、 1850、2100、 2500、 3500印刷速度m/min60~150适应卷材定量g/m?28~-45放卷直径系列mm800. 1200收卷直径mm200~ 500注:产品的实际参数以产品铭牌标识为准。4.3型号和名称转移纸凹印机的型号编制和名称宜执行JB/T 6530的规定.5要求5.1一般要求转移纸凹印机应按经规定程序批准图样和技术文件制造。5.2使用性能5.2.1转移纸凹印机使用性能 和成品质最应符合表2的规定。5.2.2印刷稳定后， 印品的合格率不应低于95%。5.2.3收卷质量应松紧度合适、印品卷料表面邵氏硬度50 HA以上、端面平整，其误差不应大于2 mm.JB/T 11460- -2013表2转移纸凹印机的使用性能项目名称质量要求色组间纸向、栅向套印误差mm帐宽2500 (含)以下套印≤0.15幅究2500以上:≤0.25印品表面质量图文清晰、无刀丝、折皱、无脏点、干燥充分色组间纵向、横向套印精密度≤0.03 mm，从开机至套准的废品长度转移纸門印机走料长度的2倍发品长度自动接纸的发品K度≤10m .5.3 装配精度5.3.1压印滚简和印版滚简装配后的径向圆跳动不应大于0.03 mm.5.3.2各色印版滚简装配后， 全长内相邻两印刷滚简的平行度误差不应大于0.05 mm.相邻导向辊轴线之间的平行度误差不应大于0.05 mm.5.4 综合要求5.4.1转移纸凹印机传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调准确，无异常传动声响。5.4.2操作系统应灵敏可靠， 执行机构动作应协调准确，无卡阻或自发性移动。.5.4.3润潸系统应油路畅通，保证供油，油压装置应密封可靠，无明显漏油现象。5.4.4轴承工作升溢不应高于 35'C。5.4.5放料，走料应平稳可靠、牵引张力应调节灵敏，导向辊应转动灵活，收料整齐应能适应印刷要求。5.4.6产品气路，阀门应密封良好，供气工作可靠。5.4.7机器的噪 声不应大于85dB (A)..5 电气要求5.5.1电气系统应布线整齐， 排列有序、接头牢固:各种标记应齐全、清晰和正确。5.5.2电气系统 工作应正常、灵敏、可靠。5.5.3所有外露 可导电部分都应按GB 5226.1- 2008 中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB 5226.1- 2008 中8.2.3的规定。5.5.4在动力电路 导线和保护联结电路问施加500V d.c时，测得的绝缘电阻不应小于1 MQ.5.5.5在动力电路 导线和保护联结电路之间施加1 000 V的电压、时间近似1 s,不应出现击穿放电现5.5.6在距离溶剂性油墨泵和墨槽500 mm的空间内所有电气元件(包括照明灯具)应具有防爆性能。5.5.7应有静电消除装置， 确保静电消除。5.6外观质量5.6.1外露 加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。5.6.2外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。5.6.3外露非加工表而不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。5.6.4涂漆件涂层应光滑、 平整:颜色、光泽要均匀一致。5.6.5外露焊缝应牢固， 呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.6.6安全防护罩应表面平整， 棱边挺百，问蒙均匀，國弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。JB/T 11460- -20135.6.7外露液压、 气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。5.6.8标牌应平整、 光洁，配置应合理，牢靠，不应铆裂，偏斜、卷边等缺陷。5.6.9使用溶剂性油墨的凹印机，其印刷单元的下墙板和附近的控制柜应采用耐溶性汕漆。5.7安全要求5.7.1传动系统、 干燥系统、电气系统应其有安全可靠的安全防护装置。5.7.2机器应装 有紧急停车装置。5.7.3外露的传动零部件 ( 包括传动系统、裁切部分)应有防护装置或警示标记，并且安装完整、牢固可靠。5.7.4所有外露部位可触及的边角都应倒钝。5.7.5所有内 旋卷入部位应有安仝防护装置、警示牌。5.8使用说明书和产 品合格证5.8.1使用 说明书的编写应按GB/T 9969的规定。5.8.2产品合格证的编写应按GB/T 14436 的规定。6试验方法6.1装配精度检测按附录B的方法检测印版滚简和导向辊的装配精度应符合5.3.1、5.3.2 的规定。6.2空运转试验6.2.1机器 以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转60 min和90 min、以最高速度连续运转30 min.目测检查运转情况应符合5.4.1~5.4.3的规定。6.2.2空运转试验后， 立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。6.3安全要求检查检查紧急停车装置、所有的防护装置、警示标记。6.4电气要求检验6.4.1切断电源， 目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.4.2检查电气系统的运行。6.4.3按GB5226.1- -2008 中18.2.2 的试验方法，检查保护联结电路的连续性。6.4.4按GB 5226.1- 2008 中18.3 的试验方法，检查绝缘电阻。6.4.5按GB 5226.1- -2008 中18.4 的试验方法，进行耐压试验。6.4.6检查机器防爆性能装置。6.4.7检查静 电消除装置。6.5外观质量检验目测检查产品的外观质量。6.6走料试验以最高印刷速度的70%的速度连续输送-卷宽度为机器最大适应卷材，符合表1规定的任意- -种JB/T 11460- -2013材料进行走料，目测检查走料情况符合5.4.5的规定。6.7 印刷试验6.7.1试验条件6.7.1.1试验在环境温度 (20土5) C，相对湿度40%~ 46%，没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。6.7.1.2电源电压: (380土19) V;频率: 50Hz。6.7.1.3试验使用的仪 器仪表及设备参见附录D.6.7.1.4使用转移纸印版， 版面上除有图案外，还应光滑、平克长度为10 mm,宽度为0.2 mm的套印十字线及三角形或梯形套色标记线。6.7.1.5纸类材料的品种、 规格应根据产晶机型、按适用纸张定星选定30 g/m'.80 g/m’、230 g/m2中的一种。6.7.1.6以最高印刷速度 进行印刷试验，当环境条件不满足6.7.1.1要求时。以最高印刷速度的80%进行印刷试验。6.7.2试验程序以及检测6.7.2.1产 品的套印精密度应按附录A的规定进行检测，应符合表2中的规定。6.7.2.2按附录 A的规定，测鼠抽取的每个样张的多色套印十字线的外侧边距离δ。、8, ,按公式(A.2)算出平均值、8。检验项目如下:a)按公式(1)和公式(2)，分别计算测最值与平均值的差08。、08，其值应符合表2中对套印误差的规定。08。=δ。-δ。(1)0δ,=δ。-δ,式中:08。、08,-分 别为抽取样张的轴向和径向套印误差，单位为毫米( mm)。b)按公式(3)计算印品的合格率应符合5.2.2的规定。B=出x 100% ...................... (3)B---印品的合格率:印品合格的张数，单位为张:N- - -印品的总张数，单位为张。6.7.2.3目 视检查印品的表面质量，应符合表2的规定。6.7.2.4用卷尺检测废品长度， 应符合表2的规定。6.7.2.5按附录 C的方法检查印品收卷质最应符合5.2.3的规定。6.7.3气路检验目测检查气路系统的工作情况。6.8 噪声测量在环境噪声不大于60 dB (A)的场地进行，开动转移紙凹印机所有噪声源，以最高印刷速度进行JB/T 11460- -2013空运转，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声。测量点水平位置(见图1)，噪声测量点距地面高度为1.5 m,距机器四周外轮廓线1 m处，测量点之间的距离为(2+0.5) m,图示测最点为参考点,可根据测量轨迹长短增加或减少测最点，其中第i点为巡回测最最大噪声点，转移纸凹印机噪声以算术平均值计算。可。噪声测量点。”巡回测量最大噪声点i.测量点轨迹线。“机器外轮配线。图1噪声測量 点位置图7检验规则7.1 出厂检验7.1.1每台产品应 由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2每台产 品应按5.2~5.3.5.4.1~5.4.6. 5.5~5.7的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。7.1.3每批产 品抽一台应按 5.4.7的规定进行检验。若有一项不合格,应再抽两台进行检验:再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。7.2型式试验7.2.1有 下列情况之一时，应在首台、首批中抽- -台或生产批中抽一台进行型式检验:a)新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定:b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能;c)停产一年以上又恢复生产:d)连续生产时，每年至少进行- -次:e)出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应按本标准 规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1每台产 品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，内容至少应包括:a)制造厂名称、产品原产地;JB/T 11460- -2013b)产品型号、名称;c)产品执行标准编号:d)产品主要技术参数:e)出厂编号:f)出厂日期。8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB 2894的安全标志。如:当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。8.1.3包装储运图示标志， 应符合GBT 191的规定.8.1.4运输包装收发货标志， 应符合GBT 6388的规定.8.2 包装8.2.1产品包装应符 合GBT 13384的规定。8.2.2装箱前机件、 工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T 4879的规定。8.2.3每台产品出厂 时，应附有下列随机文件:a)产品合格证:b)使用说明书;c)装箱单(會总装箱单和分装箱单)。8.3运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4.1产 品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。JB/T 11460- -2013附录A(规范性附录)产品套印精密度的检测A.1印刷正常后， 在连续印刷的印品中，按前、中、尾各抽20张印品，共计60张印品。A.2用分度值 为0.01 mm的读数显微镜测量印品多色套印十字线的横向、纵向外侧边问的距离(见图A.1)。下十图A.1套印精密度 检测示意图A3按公式 (A.1)分别计算印品的横向、纵向标准偏差σ,。。二十之(8-8)瓦=二之on.式中:司一-n 张抽取印品上多色套印十字线外侧边距离的算术平均值，单位为毫米(mm);nr一-所抽印品 数:k-- 检测方向x或y:样张顺序(i=1, 2, 3，... 60);-第i张印品上第- -色十字线与最后一色十字线同侧边距离，单位为毫米(mm)。A.4当数据中出现的最大值大于丽 +30、最小值小于-3σ时， 均给予剔除。 剔除后重新计算标准误着，真至不能剔除时为止。JB/T 11460- -2013附录B(规范性附录)装配精度的检测装配精度的检测应符合表B.1的规定。表B.1装配精度 的检测方法嘎H检测方法水意图测量工具转动用印滚简和压印滚简和印版滚简绕园周方?甲甲印版滚简装配向问转- -周。分别利百分表，后的径向网跳星二个或面，取百分磁力表座、表读数的最大差值为实际径向园跳动按走料路线，以固定印版滚简和导向777777777装配后各导辊为基准，依次用专向辊轴线之间用玺具分别测星两杆式平行测量仪、导向辊上:小B、C⊥⊥上V形卡块的平行度误差三点，取三点中任意两点读数最大差值为实际设差值JB/T 11460- -2013附录C(规范性附录)收卷质量(松紧度及端面平整误差)检测收卷的松紧度、瑞面平整误差的检测应符合表C.1的规定。表C.1收卷的松紧度 及端面平整误差的检测方法项日检测方法示意图测量工具在收卷后米包装的印品卷收卷质量(松|料 表面均匀的邵氏硬度计紧度)取三点，利量50 HA土S HA邵氏硬度，取三点的平均值用钢直尺测收卷质量(瑞|量所收卷料如分度值为0.5 mm的钢直尺面平整设差)石图所示的x值JB/T 11460- -2013附录D(资料性附录)试验用的仪器仪表与设备D.1 仪器精度使用方法根据本标准试验项目，见表D.I. 真接选用符合规定的试验用仪器仪表与设备。D.2 相关仪器仪表与设备使用未被列举的仪器仪表与设备可使用经过计鼠签定、认可精度相同(或高于)的器具进行试验测量。表D.1试验使用的仪器仪表 与设备序号试验项目仪器仪表与设备名称测量范用分度值室温温度计(0-50) C0.5C(0~ 10000) r/min1 r/min2印谢速度转速表(0.1~3 809.8) m/min0.1 m/min尺寸钢卷尺.(0~3000 mmI mm套印设差读数显微镜<0~5.00) mm001 mm收卷质量(端面平整误差)钢直尺(0~100) mm2 mm收卷质量(松紧度)邵氏硬度计10 HA~ 100HA60 HA土S HA半行度设差百分表0.01 mm8圆跳动误差噪声声级计(40~120) dB (A)05dB (A1轴承工作温升红外线测温仪(0~250) C，绝缘电阻绝缘电阻表(兆欢表)(0~500) MG0.10 MO接地电阻按地电阻测试仪(20~2000) 20.01 Q连线加工误差游标卡尺.(0~1 0000 mm0.05 mm耐压试验耐压试验仪(0~5000) V100V11