JB/T 6345-1992 重型滚齿机 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JBT6345-92重型滚齿机技术条件1992-07-01发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准重型滚齿机技术条件JB/T6345-92主题内容与适用范围本标准规定了滚齿机制造和验收的要求本标准适用于最大模数大于或等于25mm,最大工件直径大于或等于2000mm一般用途的普通精度滚齿机2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件金属切削机床通用技术条件B4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定zBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件BnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件BnJ50010金属切削机床结合面涂色法检验及评定zBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件ZBJ56008滚齿机精度(最大模数大于或等于25mm)JB/GQ0554金属切削机床及机床附件锥体的涂色检验方法一般要求本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等的具体化和补充,按本标准验收机床时必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具,刀杆及套1套;b.交换齿轮1套;c.检查心轴1件;d.地脚螺钉、螺母、垫圈、垫铁1套e.对刀装置I件.拆装及调整用的专用胎具、工具1套4.2按协议可供应下列特殊附件b.切向刀架;刀架;d.强力切削刀架;电子工业部199207-01批准1993-01-01实施JB/T6345-9e.剃齿刀架;.仿形刀架g.球面蜗杆刀架;h.加工大齿轮的托架装置5安全卫生5.1立柱纵向运动,刀架滑座和后立柱支架垂直运动,应有限位或防止碰撞的保险装置52外露旋转的齿轮、带轮、飞轮、垂直丝杠等有可能对人身或设备造成损伤的部位,必须采取相应的安全措施或设置防护装置5.3刀架运动部件的平衡装置,应有防止平衡锤意外落下砸坏机床的措施s.4工作台必须装有防护罩导轨等容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置(如刮屑板),5.5紧急停止操作机构在完成紧急停止动作之后,不得自动恢复功能5.6采用静压装置的机床应保证在静压建立后才能起动,当压力变化超过规定或供电中断时,应保证全5.7机床噪声测量应在低,中、高三级速度的空运转条件下进行,整机噪声声压级不得超过85dB(A)机床噪声声压级的测定方法按ZBJ50004的规定58立柱移动手轮的操纵力按“不经常用”手轮的要求考核,但不得大于200N5.9按本标准验收机床时,必须同时对GB5226,ZBJ50016,JB4139等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验6加工和装配质量6.1零件的加工应符合图样及工艺文件和ZBnJ500081的规定62床身、立柱、工作台、工作台底座、刀架滑座、传动箱、刀架体、后立柱底座为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理。6.3床身与立柱导轨副、刀架滑座与立柱导轨副、工作台与工作台底座圆导轨副为重要导轨副,应采用耐磨铸铁等耐磨摧施64滚刀主轴、垂直进给丝杠副、分度蜗杆副等零件应采取耐磨措施65下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核传动箱与床身的结合面;b.床身与工作台底座的结合面;c.工作台底座与后立柱底座的结合面d.主传动锥齿轮座与刀架滑板的结合面66下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核分度蜗杆托座及工作台底座与调整垫之间的结合面,6.7刀架滑座与立柱、工作台与工作台底座的导轨面应按“滑动导轨”的要求考核。68立柱与床身后支架与后立柱的导轨面按“移置导轨”的要求考核。69滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验,检验方法及评定方法按BnJ50010的规定,接触指标按ZBnJ50008.3表2或表3中Ⅴ级精度机床考核610带刻度装置的手轮,手柄,反向空程量不得超过1/2r6.11万架齿轮箱等部件内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不得超过表1的规定,其他部位按目测、手感法检验,不应有脏物青洁度检验方法按ZBJ50003的规定检测部位7200612下列重要定位销应作涂色法检验,其接触长度不得低于工作长度的60%,检验方法按JB/GQ0554的规定。a.传动箱与床身连接的定位销;b.床身与工作台底座连接的定位销c.后立柱底座与工作台底座连接的定位销d.后立柱与后立柱底座连接的定位销;e.分度蜗杆托座与工作台底座连接的定位销6.13机床主轴套筒与其相配的心轴应作涂色法检验,其接触长度不得低于工作长度的75%7机床空运转试验7.1机床主运动机构从最低速度起依次运转每级速度的运转时间不得少于2min用交换齿轮和无级变速的机床可作低、中、高速运转高速运转时间不得少于1h,使主轴轴承达到稳定温度检验主轴轴承的温度和温升,其值不得超过表2的规定。表2承型式滑动轴承滚动轴承7.2进给机构应作低、中、高进给速度(进给量)的空运转试验,允许和主运动同时进行,每档速度试验时间不得少于2min7.3用中速对滚刀主轴进行正向、反向的连续起动、停止5次试验动作的灵活性和可靠性7.4机床快速进给机构应作快速移动的空运转试验,快速移动往复次数不得少于3次7.5在机床主传动系统空运转至功率稳定后,检验其空运转功率,并不得超过主电动机额定功率的40%8机床负荷试验8.1本系列机床应作下列负荷试验机床承载最大工件重量的运转试验(抽查);b机床主传动系统最大功率试验(抽查);c机床主传动系统最大扭矩试验;d.机床最大切削抗力试验。82机床承载最大工件重量的运转试验,具有卸荷装置的机床应按使用说明书的规定,采用不同的载荷进行试验,检验载荷装置的可靠性8.3采用切削方法进行负荷试验时,允许用滚切大于或等于0.8倍最大工件模数的工件进行试验,并变更切削规范来达到主传动系统最大功率、最大扭矩和最大切削抗力注:最大功率最大扭矩和最大切削抗力按设计规定JB/T6345-928.4负荷试验时,机床所有杋构应工作正常,不应发生使带轮或摩擦离合器打滑及明显减速、变速手柄跳档、电气和液压系统工作失常等现象9机床精度检验9.1机床精度检验按ZB08的规定进行9.2机床工作精度检验的试验规范应按有关标准和设计文件规定进行,工作精度应一次交检合格,试件齿面粗糙度R,值应不大于32m附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由武汉重型机床研究所归口本标准由武汉重型机床研究所负责起草自本标准实施之日起,原JB/GQ1027-82《滚齿机制造与验收技术要求》作废