集箱收口机的改造

工业锅炉2005年第3期总第91期)文章编号:004-8774(200503-3604集箱收囗机的改造陈全臧炜南通万达锅炉股份有限公司南通26005)Rebuilding of header- Contracted machineCHEN Quan ZANG WeiNan Tong Wanda Boiler Co Ltd. Nantong 226005 China第一作者:陈全(1968-),1987年毕业摘要文章介绍了d219集箱收口机的设计改造和新工艺的应用。于上海机械学院机械设关键词集箱收口机模具加热环计与制造专业工程师,直在南通万达锅炉股中图分类号IK226文献标识码B份有限公司技术中心从事工艺装备设计工作。1前言了液压系统的内部阻力,而在锅炉制造行业中集箱封头加工工艺已由热且很容易把长长的高压油管碰伤。根据实际生产情旋压成型向热挤压成型,并向无型旋压成型发展。况的观察和结构分析本公司将其改造成单缸双头其中无型旋压成型多应用于d325以上厚壁集箱收成形的收囗机如图2所示口而热挤压收口成型因其成型表面质量好封头成34678910半球面应力分布均匀生产效率高等优点广泛应用于中小型厂家本公司面对生产需求购置了除床体以外的全套装置在生产中针对出现的问题对原士三双头双缸收口改造成单缸双头成形同时对油缸、加热环和床体结构进行了大胆的改造不仅降低了生产成本简化了模具安装程序而且增加了冷却装置和加热环的加热宽度从而使结构更加完善。8000改造后的集箱收口机实行的单头油缸双头成形图1双缸双面成型集箱收囗机工艺不仅应用于热加工成型中而且应用于冷加工1柱塞油缸2电机3油箱4床体5工件6电磁铁成型中进一步提高了产品制造质量和设备利用率7-出料裝置8-火焰加热器9-模具10-主油缸2双缸双头成形集箱收口机的改造133455789101121314镦挤式集箱收口机原设计是以中心截面对称的双头收口工艺并配以上料、下料的料架及翻转系压力统占地面积较大結构较复杂成本高。由于集箱收口生产的批量不大而且工件体积大,长度长仍是逐件装上上料架又单件从下料架上运走所以实践表明料架的实用价值不大如图1所示的为原设中国煤化工计其本体双缸双头收口对于同一规格、不同长度CNMHG的工件两边的油缸均需向中间移动,不但费时麻图2单缸双面成型集箱收口机烦而且从液压站到两个油缸的高压油管很长增加1-液压部分2液压站3电气部分4油缸系统5火焰加热器6冷却装置7-收口模8-加热环9-拉杆10滑移式夹紧机构11-床体12-定心支承机构13-定位模14-挡板收稿日期2004-1209工艺与工装集箱收口机的改造37为了满足d219、273等多品种集箱夹紧的需Pax=145tmax=145t要液压缸的中心高由190提高到240油缸的行程由S=300×2改为500×1,撤消上下料架、电磁吸铁、工件升降翻转等一系列机构增加一个定心支承机构12、滑移式夹紧机构10、脱件拉杄装置9。挡板14的作用是代替原来的油缸,利用反作用力工m=9000作。由于液压系统的高压油泵规格不变原来进入10000两个油缸的流量进入单缸所以活塞的运动速度增图4床体受力图加一倍收口的速度不变保证了单缸双头成形的收假定我们选用Q235-AF作为焊接床体的材口工艺性能优于双缸双头成形的工艺性能。料则其屈服极限σ=2400kg/cm3结构改造截面弹性模量E=2.1×10°kg/cm3.1床体油缸内径D=240mm由于本公司生产锅炉集箱的规格多为d219×最大系统压力Pn=320kg/cm220L=7800以下而生产厂家提供的床体原设计图实际允许使用的外部最大压力纸中长度为8m无法满足生产的需求故决定在厂P=216kgf/cm家提供原设计图纸的基础上本公司对床体结构进作用线到床体中心线距离力臂如图4)行改造。床体数据如下油缸中心高h=190mm作用力的跨度油缸直径D=240mm根据材料力学计算可以分析得出生产厂家提油缸设计公称压力Pm=320kg/cm2供的原设计图纸中方案a的刚性不足截面挠度达允许最大工作压力240kgf/c1.93%当达到系统最大压力时,其变形挠度达双面油缸行程S1=S2=300m,每只油缸均用17.4mm这是不允许的。因此方案a的金属材料的12只M36的螺栓与床体相连可近似地把它看成是截面分配是不合理的。在保持截面形状、外形尺寸刚性联接及金属用量不变的前提下无论如何调整只能使弯床体的截面如图3所示,长度L=8m重量为曲应力a值降低而无法满足截面长度方向上每米变形量小于千分之一的要求。只有当截面成为实双排孔3842双排孔38体时才可能下降到0.8%即为合格。但其金属材料为22.18t经济性太差。在多方考虑后我们开拓思路大胆创新由建8筑上的钢筋混凝士大梁得到启发没计了图xb)的截面构造。金属材料的净重从10t下降到5.2t,截面应力略有提高安全系数n为4.88已足够保险,截面的最大变形量只有原来的41%也就是刚性提原方案b改进方案高了2.4倍。改造后的床体主焊缝由原来的16条图3床体截面变为4条成本下降到原来的55%。截面长度方向我们试着保持床体的截面不变当L=10m时,上每米变形量达到了小于1%的要求。G≈10t,简化后的床体受力图如图4所示。单只油3.2加热环缸收囗最大压力145t。热环是集箱端部加热用工具它比加热枪加现在我们分别以系统最大受力Pn=热中国煤化工加热方便可行对于集320kgf/cm2和实际使用的受力进行分析。箱端CNMH哟约加热工具。本公司使P′=KxP用HY3型火焰加热器,燃用氧乙炔混合气体,原设K=0.9P=240kg/cm2d159×8单排孔加热环经多年使用工艺成熟可靠。则P=216kgf/cm现由于d219的加热环比d159加热环的路程长原采用如图5所示的双排孔加热环在调试时效果不工业锅炉2005年第3期总第91期)佳分析其原因为双排孔增加了喷口截面积而使乙间隙内造成了内力使之破坏后来采用了密封垫片炔供不应求后这种现象基本消除。回水管进水管般而言只有活塞外径与活塞杆的直径相差氧乙炔进气管较大时才用组合式而且活塞杆与安装孔的台阶不过桥水管水冷却室宜太高宜采用整体结构较为合适。另外活塞与缸底的刚性冲击力应消除增加缓冲装置。3.4冷却装置集箱收口机工作时油缸的安裝应扎实可靠。为了防止热膨胀的影响在行程大和工作条件热的场合下缸的一端必须保持浮动。油缸的中心轴线图5原设计d219加热环应与负载作用力之中心线同心否则会引起侧向力改造后的加热环如图6所示。环內冷却室盖板侧向力易使密封件曆损及活塞损坏。用银焊进水处同心管改为双排平行结构减少一次由于集箱端部收口时工件需加热到1050℃左穿插而且使用双排孔结构将孔距拉开一倍,保持右而且厚壁集箱的收口往往需要多次加热成型。喷口截面不变。内排径向喷射,保持原样。外排根据油缸活塞杄的安装要求和密封结构本公司选30°向外喷射,一方面增强加热环的散热效果,另—用合适的橡胶密封圈来满足要求。由于工作环境温方面加大工件加热带宽度减缓了加热环频繁的轴度高油缸活塞杄的密封结构中采用的橡胶密封圈向移动。容易老化影响其密封性能,为此我们在模具和油缸活塞杆之间采用了冷却装置—水箱冷却介质采用水使得收口机工作时油缸活塞杄不直接与模体接触在循环水的冷却下活塞杄保持良好的工作环境,为工件提供合理的工作压力。3.5模具明。郾根据外购设备所带的模具其原始结构如图8a)所示。由件1-收囗模(材料为HT200)件A-A旋转手孔定位芯模(材料为45)和件3-底板(材料为Q235-AF)组成图6d219加热环3.3油缸油缸的原设计如图7所示在本公司安装不到两个月№76×2的双螺母移动损坏M16的螺栓拉断经多方修理即便将Ml6的螺栓增加到16个仍无济于事通过螺栓拉断、螺母损伤现象的分析其内部必然有足够大的力存在这是由于活塞杆和活塞的端面垂直度超差系统的压力油进入d80与d200的环形图8模具结构分析图9所示的工件在收成球面的过程中原来垂直于轴线的断面必然成径向分布形成锥形孔4M16周向均布日4V凵中国煤化工102、6=6的椭圆手孔圈的CNMHG们将模具结构改进成图8(b)所示的结构件1(材料为QT450-10或5 CrMnMo)型腔表面淬硬HRC≥40手孔定位芯模改用高红硬性的钨钢。在使用过程中成形效果良好拔模顺利达到了设备外形收口、手孔椭圆坡口图7原设计油缸端部结构工艺与工装集箱收口机的改造次成形的预期设计效果。45%~50%,制造成本为原设计的50%左右从而使结构更加完善。同时针对生产中存在大量长度较长一般在1.6m以上)的小口径异径水管收囗我们借用该集箱收口机本体使用专用模具更换原有收口模在常温状态下成功完成了长管的收口工作。如60收口至d45长度在2m以上70收口至d60.3,长度在12m左右等从而进一步提高了产品制造质量和设备利用率。图9工作收口要求通过对集箱收口机的改造实现了单头油缸双4应用通过上述分析和改造可使收口机占用厂房的头成形的工艺不仅应用于热加工成型而且应用于面积缩小到原来的一半金属耗用量可降到原来的冷加工成型提高了设备的利用率值得借鉴。》》》》》》》》》》》》》》方》》》方》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》技术转让诚信合作广告·ˇ开封市大宇锅炉技术应用工程中心是经河南省科技厅批准的以锅炉技术开发、技术服务为主的高科技民营企业A中心由锅炉设计热工动力锅炉工程机械设计众多高级工程师组成其中2人为获外循环流化床锅炉专利人近十多年主要从事低倍率外循环流化床锅炉的开发与研制。采取主要技术措施如下为解决中、高倍率外循环流化床锅炉的系统磨损问题大幅度降低流化风速和炉膛悬浮段旳烟气流速适当调整布风裝置实践表明取得良好效果。2.分析流态化燃烧室运行中的压力持性采取助动风回料阀使回料阀的脉冲返料转化为连续返料彻底解决回料^阀的结渣堵塞问题^3.采取流态化排渣裝置彻底解决排渣困难和排渣飞溅问题。4.由于采取上述技术措施锅炉原始排尘浓度降低利于环境保护。A目前上述技术成果在我公司开发研制和改造的6-35/b外循环流化床锅炉上得到成功应用。通过近六年的工业84%以上煤的燃烧效率达97推广成果清洁空气节约能源为社会做出了我们的贡献。诚邀技术合作单位锅炉生产厂家科研单位安装单位。欢迎业界朋友来函来电洽谈。开封市大宇锅炉技术应用工程中心剀地址开封市顺河区公园路南段手机1383996807013598775372692688联系人郑其哲A电话0378-25571423962848邮编:75000网址ww.kfdy.comE-mailfdy@378.cn身》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》}》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》}》》》》》》》》》》》}》江苏省吴江市环宇胀管器有限公司^本公司专业制造各种胀管器和胀管机该产品广泛用于锅炉、化机、电站炼^油、油脂等行业的制造、检修及安裝换热器、冷凝器、冷却器等压力容器的胀管^是上佳的胀接工具。^胀管器直筒式翻边式、轴承式、深孔式深孔调节式等12种系列200多种规格^胀管机321-13、19、25、38、51、76、102等7种规格^可胀接管径范围d6~dl02mm管板厚度范围10~400mm。用万向节头联接胀管器与胀管机即可胀管地址江苏中国煤化工邮编215216^工作速度快效率高。同时提供各种规格的挖销售部电话(槽器、削平器及内切管器等。经理俞建HCNMH不系人梅丽华http:/www.hyzgq.comE-mailchuanyuhyzgg.com种类繁多规格齐全保证质量信守合同代办邮运欢迎选购