JB/T 10204-2000 小型平版印刷机

IcS37100.10J87JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10204-2000小型平版印刷机Small sheet-fed lithographic press2000831发布000-1201实施国家机工业局JBrT10204-2000前言本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:北人集团公司。本标准参加起草单位:北人集团公司第二印刷机械厂、营口复印机有限公司、威海市印刷机械厂。本标准主要起草人:许福本,李莉艳、何同汉、薛久春、秦炳健。中华人民共和国机械行业标准小型平版印刷机JB/T10204-2000Small sheet-fed lithographic press1范囿本标准规定了小型平版印刷机的型式及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装贮存与运输。本标准适用于尺寸小于GBT15467规定的P64(四开)的单张纸单色和多色平版胶印机(以下简称印剧机本标准不适用于办公机械小胶印机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB5226-1996业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB63881986运输包装收发货标志GB99691-1998工业产品使用说明书总则GB丌10335-1995铜版纸GBT13306-1991标牌GB133841992机电产品包装通用技术条件GBT14436-1993工业产品保证文件总则GBT15467-1995印刷技术单张纸印刷机尺寸系列JB/T5434-1991单张纸平版胶印机测试印版JB丌T65301992印刷机产品型号编制方法HGT26941995阳图型Ps版QBT3598-1999胶印亮光油墨3型式及基本参数3.1型式3.1.1按纸张定位型式分a)有规矩的印刷机;b)无规矩的印剧机。3.1.2按印刷面数分a)单面印刷型式;b)双面印刷型式2000-12-0JB/T10204-20003.2基本参数3.21基本参数按表1的规定表1基本参数可印刷最大纸张尺寸纸张厚度最高印刷速度符合印刷机尺寸定义004020mm(28-250g/m≥8000张/h3.2.2印刷机产品型号编制应符合JBT6530的规定。4技术要求4.1印刷机应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2印刷机应保证从输纸、印刷到收纸自动连续完成。4.3在印刷过程中出现输纸异常时,应能自动检测发出停机信号,并自动停车或自动排除。4.4综合质量4.I单面印刷形式a)有规矩的单机组印刷机输纸套准准确度在012mm内不得低于96%;b)无规矩的单机组印刷机输纸套准准确度在1mm内不得低于96%;c)有规矩的单机组印刷机输纸套准精密度0045mm;d)无规矩的单机组印刷机输纸套准精密度033mm;e)多机组印刷机传纸套准准确度在0.10mm内不得低于96%n多机组印刷机传纸套准精密度0033mm;g)压印均匀性15%,压印稳定性0.05,印品无明显墨杠;b)多机组印刷无明显重影。4.4.2双面印刷形式a)输纸套准准确度在020mm内不得低于96%;b)输纸套准精密度0055mm;c)压印均匀性20%,压印稳定性00d)双面满版文字印刷时,墨色在整个印刷表面上应均匀一致、饱满、字迹清晰,无发毛现象4.4,3主要部件的装配质量4.4.3.1.噩斗辊工作面的圆跳动不大于0030mm;4.4.3.2串墨辊工作面的圆跳动不大于0060mm;4.4.3.3相邻两辊筒的平行度误差在全长内不大于0025mm;4.4.3.4印刷辊筒的圊跳动不大于0025mm;4.4.3.5印刷辊筒的轴向窜动不大于0025mme4.5空运转性能4.5.1机器运转平稳、传动正常,所有零部件动作应准确、协调,无异常声音和自发性移动4.5.2润滑系统工作可靠,无漏油现象。4.5.3安全防护装置应牢固、可靠JBT10204-20004.5.4轴承温升不得高于35℃4.6电气质量4.6.1电气系统布线整齐,标记齐全,排列有序,接头牢固4.6.2电气系统工作应正常、可靠。4.6.3电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。4.6.4在动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1MΩ。4.6.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s的耐压试验。T作在或低于PELv电压的电路除外。4.7输纸要求工作时出现给纸中断、卡纸、咬纸牙撕纸及乱张、双张等输纸的总故障半不大于48机器安全4.8.1外壳所有可能触及到的边、角都应是圆角。4.8.2装在机器墙板外侧的齿轮、链条应加防护罩,印刷辊筒、水墨辊人T操作调整部位以及收纸端应有防护网4,8.3应有机械或电器的联锁装置。4,8.4控制装置应与安全防护装置联锁。4.8.5对于能多处操作的印刷机,其控制应有联锁装置4.9操作机构应灵活、可靠。4.10机器噪声不大于80dB(A4.1外观质量4.1.1外露加工表面不得有磕碰、划伤和锈蚀等现象。4.11.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等缺陷。4.1.3镀层及涂漆层牢固,表面色泽均匀一致、光滑、平整,不应有有损美观的缺陷。5试验方法51主要部件的装配质量检验主要部件按常规检验,应符合443的规定5.2空运转试验空运转时应在离水、离墨、不给纸状态下进行5.2.1印刷机应做不少于2h的空运转试验,其中最高速度运转试验时间不少于30mim,目测检查机器状态,应符合451-453的规定。5.2.2空运转后,用点温计测量轴承温度应符合454的规定。5.3电气质量检查5.3.1切断电源,目视检查应符合461的规定。5.3.2反复启动、停止,检查其运转的准确性与平稳性,并多次调节升降速度,检查升降的平稳性均应符合462的规定。5.3,3按GB51226.1中202的试验方法检查保护接地电路的连续性,应符合463的规定。JBr10204-2005.3.4按GB5226.1中203的检验方法对绝缘电阻检验,应符合464的规定。5.3.5按GB5226.1中204的试验力法进行耐压试验,应符合465的规定。54输纸试验54.1全速输纸试验在印刷机合压但不印刷的状态下,用90~120g/m2的具有印刷机额定最大纸张幅面的涂料纸或胶版纸,在印刷机额定最高印刷速度下输纸不少于20min,目视检查输纸故障,应符合47的规定5.4.2纸张适应性试验在印刷机合压但不印刷的状态下,以不低于3500张/的印刷速度连续输纸不少于250张,纸张厚度分别为印刷机规定的极限值,纸张幅面为印刷机额定纸张幅面,目视检查输纸故障,应符合475.5印刷试验5.5.1试验条件a)印刷环境温度为(20±2)℃,相对湿度为55%65%;b)印刷用纸为90-120gm32的涂料纸或胶版纸,纸张要求应符合GBT10335的规定,纸张幅面为印刷机额定最大纸张幅面c)印刷用版应符合印刷机额定最大印刷幅面,并晒有符合JBT5434规定的试验版图,输纸稳定性、传递稳定性与其它项目的检验版应分开,版材应符合HGT2694的规定;d)印刷油墨均用品红原色油墨。油墨应符合QB398的规定。5.5.2综合质量试验5.5.2.1印刷机输纸套准准确度试验a)按JBT5434-1991附录A规定的版式,用第一块印版对第一色组在印刷机额定最高印剧速度下进行第一次印刷,其它条件不变,将第一次印刷的印样进行第二次印刷,在连续500张两次印刷的印样中随机抽取100张b)若不具备551a)规定的印刷条件时,可按80%印刷机额定最高印刷速度进行试验;c)用分度值为0.01mm的读数显微镜,分别测量5.521a)试验抽取的100张印样中套准测试区中十字线a、b、c(d)处的宽度,并计算该值与晒制印版上十字线实际宽度之差,按印样数统计结果均应符合441a)、441b)或4.42a)的规定5.5.22印刷机传纸套准准确度试验a)按JB/Tr5434-1991附录A规定的版的形式,以印刷机额定最高印剧速度及规定的可印色数行一次输纸多色套准印刷。在连续500张印样中随机抽取100张;b)若不具备551a)规定的印刷条件时,可按80%印刷机额定最高印刷速度进行试验c)用分度值为001mm的读数显微镜,分别测量印样各色与第一色套准线三处同侧边距离,100张印样该距离的平均值与每张印样的距离差的绝对值即为传纸套准准确度,结果均应符合4.41e)的5.5.2.3印刷机输纸套准精密度的试验a)按JBT5434-1991附录A规定的版式,用第一块印版在印刷机额定最高印刷速度下进行第-印剧,其它条件不变,将第一次印刷的印样,用第二块印版进行第二次印刷,在连续500张二次印JBrT10204-2000刷的印样中随机抽取100张;b)若不具备551a)规定的印刷条件时,可按80%印刷机额定最高印刷速度进行试验;c)用分度值为001mm的读数显微镜,测量二次印刷套准线同侧边宽度S(n=1),按式(1)计算套准精密度a-。当数据中出现的最大值大于b+3σ、最小值小于b--3o时予以剔除。剔除后重新计算σm,直至不能剔除为止a-∑(6.--(1)式中:5套准印刷线间同侧边宽度,mm;m0-一样张顺序(=1,2,3,…,100一套准印刷线位置kabc(d)];一色序。d)最终σ如值均应符合44lc)44.1d)或442b)的规定552.4印刷机传纸套准精密度试验a)本试验只适用于单面多色印刷机;b)按JBT5434-1991附录A规定的版式,以印刷机额定最高印刷速度及规定的可印色数进行一次输纸多色套准印刷,在连续500张印样中随机抽取100张;c)若不具备5.51a)規定的印刷条件时,可按80%印刷机额定最高印刷速度进行试验;d)用分度值为001mm的读数显微镜,分别测量印样各色与第一色套准线(三处)同侧边距离6m,按式(1)计算套准精密度a=。当b-值大于+3a或小于b-3a时予以剔除。剔除后重新计算ae)最终σ如值均应符合44.1f)的规定。5.52.5压印均匀性与稳定性印刷试验按JB/T5434规定的印刷用试验版的形式,分别对四色以下(含四色)的印刷机组任抽一组和四色以上的印刷机组任抽两组的各压印组在印刷机70%额定最高印刷速度下进行印刷,在连续250张印样中随机抽取50张,用密度计分别测量每一印样上压印均匀性与稳定性检查信号条中代表各压印组的色块密度值Dm,按式(2)计算压印均匀性μ,按式(3)计算压印稳定性Rn。印刷机的压印均匀性与稳定性为各印样中墨层均匀性与施墨稳定性的最大值,画面应无明显墨杠,其结果应符合441g)或442c)的规定。x100%式中:Dm同一样张上j点色块密度值;IS D20Di样张上同一j点色块密度值;JBTI004-2000∑一样张顺序(i=1,2,…广检验条顺序(=1,2,5.5.2.6多机组印刷重影检验目视检验5525试验的印样中大块网线区中网点,应符合441h)的规定5.5.2.7双面满版文字印刷检验按5525规定,每五张取一张共取10张进行检验,应符合442d)的规定。5.6机器安全检查5.6.1目测检验机器外壳及传动部分,应符合481、482的规定5.6.2按483的规定将机器的安全防护罩、防护网、电气箱门等打开时,应能立即停机5.6.3按4.84的规定开启机器后,收纸台与输纸台的限位装置、自动升降装置、双张控制装置等应反应灵敏,人工触动这些装置,机器应起到相应的保护作用。5.6.4按484的规定触动各安全急停钮时应能停机,并且不用人工辅助时,机器不能运转。5.6.5按485的规定同时按动多处操作按钮,当某一处安全控制没复位时机器应不启动。5.7对机器上所设置的操作机构,反复操作10次,应符合49的规定。58噪声试验开动机器所有噪声源,在额定最高印刷速度下空运转,用普通声级计测量机器噪声,测量点水平位置如图1所示,高度距地面15m。印刷机噪声值为各点噪声的算术平均值,应符合410的规定图15.9外观质量检查目测检查外观质量,应符合411的规定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台单机组印刷机按51-54、552.1、5.6-5.9规定的内容进行检验;每台多机组印刷机应按5l-54、5.5.2.2、5526、56-59规定的内容进行检验。双面印刷机除按单机组印刷机检验项目检验JB10204-2000外,还按5527规定的内容检验。每批印刷机中抽一台测量噪声。6.1.2对全检项,印刷机在检验中有一项不合格,即为不合格品;对抽检项,一台不合格则再抽两台对该项进行检验,仍有不合格则对该批该项全检。61.3每台印刷机须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时,应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台印刷机进行检验:a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产后,如材料、工艺、结构有较大改变时;c)印刷机停产1年以上又恢复生产时;d)连续生产时,每年不少于一次的例行检查等622检验按第5章规定的全部内容进行。7标志、包装、贮存与运输7.1每台印刷机应在明显部位固定铭牌,其要求应符合GBT13306的规定,内容应包括印刷机名称、型号、主要技术规格、出厂编号、出厂日期和制造厂名称等。7.2产品包装应符合GBT13384的规定,印刷机包装前应擦拭干净,外露加工表面应涂防锈剂7.3印刷机包装箱内应铺防水材料,并可靠地固定在箱内。附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处,并牢固卡紧。箱子应符合运输装卸的要求。7.4产品应贮存在干燥、通风的地方,避免受潮,在室外贮存时包装箱应有防雨措施。若存放期超过2年,出厂则应开箱检查,若发现产品包装已不符合规定时,应重新进行包装。7.5包装运输应符合GB/T6388的规定7.6每台印刷机出厂时随箱应带下列文件a)产品合格证产品合格证的编写应符合GBT14436的规定。b)使用说明书使用说明书的编写应符合GB99691的规定。c)试车印样试车用印版应经标准化归口单位审核d)装箱单