JB/T 11632-2013 换热器发夹型弯管机

IcS 25.120.10J 62备案号: 40659- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11632- -2013换热器发夹型弯管机Hairpin bender for heat exchanger2013-04-25发布2013-09-01实施中华，人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11632- -2013目次1 范围.2规范性引用文件 .......4型式及基本参数.24.1半自动弯 管机4.2 全自动弯管机5要.........5.1- 般要求5.2寿命5.3 安全与防护....5.4润滑.....5.5 工作环境条件.........5.6外观...5.8 噪声.......5.9 几何精度5.10 工作精度6试验方......5.1-般要求..6.2 基本参数.......66.3 基本性能6.4 外.....6.5空运转试验6.6 噪声测量.6.7负荷试验6.8几何精度5.9 工作精度.6.10包装.6.11 寿命..7检验规则.7.18防锈、标志、包装、运输和贮存........8.1 防锈8.2 标志与包装...8.3运输和财.....JB/T 11632- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- 2009给 出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SACTC220) 归口。本标准起草单位:宁波精达成形装备股份有限公司、深圳华测检测技术有限公司、山东英才学院。本标准主要起草人:陈泉剑、柯忠芳、陈培丽、陈孝海、朱平。本标准为首次发布。IJB/T 11632- -2013换热器发夹型弯管机1范围本标准规定了换热器发夹型(长∪型)弯管机(以下简称弯管机)的术语和定义、型式及基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对符合GB/T 17791的铜管(或铝管), 供应状态为软态(M)并经过光亮退火，对其弯曲成发夹型形状的半自动和全自动弯管机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压系统通 用技术条件GB 4584压力机用光电保护装置技术条件GB5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分: 通用技术条件GB/T 6576机床润滑 系统GB/T 7932气动系统通用技术条件GB/T 7935液压元件通用技术条件GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 10923锻压机械精度检验通则GB/T 13306标牌GB 17120锻压机械安全技术条件GB/T 23281锻压机械噪声 声压级测量方法JB/T 1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象 化符号JB/T 3894.1弯管机名词术语JB/T8356.1机床包装技术条件JB/T 9954锻压机械液压系统 清洁度3术语和定义JB/T 3894.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1发夹型hairpin用于组成换热器的成型管，形状如发夹，两肢平行，一端用半圆过渡， 两肢直线段长度-般大于5倍的半圆直径，也称长U型。3.2缩口率ratio of reductionJB/T 11632- -2013切割前管子实际内径与切割后管口实际内径之差对切割前管子实际内径的百分数。3.3定尺长度差length difference同一-次弯制的管子，最长管长边与最短管长边的长度差。椭圆度lliptcit管子任一断面上测量的最大与最小外径之差对公称外径的百分数。3.5中心距误差center distance error距圆弧起点20 mm处两肢外端测量值减去铜管公称直径之差值(即实际中心距)与图样规定的名义中心距之差。3.6减薄率thickness of reduction管子实际壁厚与弯曲部位外侧壁厚之差对管子实际壁厚的百分數。4型式及基本参数4.1半自动弯管机4.1.1主参数最大发夹管长度为主参数，单位为毫米。4.1.2基本参数半自动弯管机基本参数参见表1。表1基本参数名称基本参数值常用管径mmφ7、φ7.94、 φ9.52、 φ12.7、 φ16可加工最小发夹管长度mm200可加工最大发夹管长度mm1 2501 6502 1002 50027003 0003 500同时弯曲管数根1~51~5 .常用管子壁厚mm0.3~0.5 0.3~0.50.3~0.50.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5加工周期(按管长1m计):≤154.2 全自动弯管机4.2.1主参数可加工最大发夹管长度为主参数，单位为毫米。4.2.2基本参数全自动弯管机基本参数见表2。2JB/T 11632- -2013表2基本参数基本参数值常用管径mmφ5、φ6.35、 φ7、 φ7.94、 φ9.52、 φ12.7最小发夹管长度mm200最大发夹管长度mm1 2501 6502 1002 6503 2003 500同时弯曲管数根6、8、10 6、8、106、8、106、8、10常用管子壁厚mm0.3~0.41| 0.3~0.410.3~0.41 0.3~0.41自动加工周期(按管长1m计) s|≤155要求5.1-般要求5.1.1弯管机的设计、 制造应符合JB/T 1829的规定。5.1.2各零部件应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.3各零部件应经检验 部门检验合格后才能装配。5.1.4弯管机出厂 应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。5.1.5弯管机随机技术文件， 应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容按GB/T 9969规定的要求，应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求和说明;按GB 17120规定的要求，应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施。5.2寿命在两班制工作和遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修前的使用时间应为5年~8年。5.3安全与防护5.3.1 弯管机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB 17120的规定。5.3.2 弯管机应具备可靠的安全保护和防护装置，并应符合GB 17120的规定， 其中全自动弯管机两侧必须安装符合GB 4584的光电保护装置。5.3.3弯管机机械 传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。5.3.4弯管机运动部件在运行至 极限位置时，应有安全保护措施或安全保护装置。5.3.5弯管机应有可靠的联锁保护措施。5.3.6弯管机应有可靠的超载保护装置。 在满负荷工作时，应能保证弯管机的正常运行，当发生超负荷工况时，保护装置应能保证弯管机的机架和液压缸不受破坏。5.3.7 弯管机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。5.3.8可运动的外露零 部件，应按有关标准要求涂安全色。5.4 润滑弯管机的润滑系统应符合GB/T 6576的规定。5.5工作环境条件5.5.1弯管 机应能正常工作在预期使用环境空气温度-5"C~45C范围内，对于非常热的环境(如热带气候)及寒冷环境，需提出额外要求。JB/T 11632- -20135.5.2弯管机应能在无强磁场、电场干扰,交流电网在标称电压士10%范围内及标称频率士1 Hz的条件下正常工作。5.6外观5.6.1整机装配无缺件， 外观整洁，金属镀层和油漆涂层完好，零件表面没有锈蚀现象。5.6.2机械零件和附件的非机械加工表面 应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。5.6.3主要外露加工表面， 不应有磕碰、划伤和锈蚀。5.6.4需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。5.6.5外露的焊缝应平直、 均匀。5.6.6埋头螺钉头部- 般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。5.6.7电气、 气动、液压各线路管道布置整齐，装夹牢固，气体、液压油无渗、漏现象。5.7数控、 液压、气动和电气系统5.7.1数控系统5.7.1.1数控系统的操作指示形象化符 号应符合JB/T 3240的规定。5.7.1.2数控系统应具有 故障提示功能。5.7.1.3数控系统各位移 坐标显示方法应直观，便于操作者观察。5.7.2液压系统5.7.2.1液压缸工作时动作平稳， 行程到位时有缓冲。5.7.2.2弯管机的液压系统应符合GB/T 3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T 7935的规定。液压系统清洁度应符合JB/T 9954的规定。5.7.3气动系统弯管机的气动系统应符合GB/T 7932的规定。5.7.4电气系统 :5.7.4.1弯 管机的电气系统应符合GB 5226.1的规定。5.7.4.2电气操纵箱控 制面板指示正确，具有自动和手动两种操作方式。5.7.4.3电源输入配有 低压断路器，可自动断开电源，具有过电流保护功能;控制电源配有隔离变压器、低压断路器、断路器，具有过电流、欠电压保护功能。5.7.4.4. 电线接头必须用连接片牢固夹住， 套上热缩管封住。电线穿过金属箱壳及机体时必须有橡胶圈或套管保护。5.7.4.5电源线采用护套线保护或敷 设线槽。5.7.4.6具有紧急停止功能， 紧急时断开内部电源。5.7.4.7电控箱、 元器件、机床必须采用保护接地，电气接地标志明显。5.8 噪声弯管机空运转时的声音应正常,其A计权噪声声压级和测量方法应符合GB/T 23281的规定，其限值不得大于80 dB (A)。JB/T 11632- -20135.9几何精度5.9.1半 自动弯管机几何精度见表3。表3序号检验项目测量工具允差mm卸料丝杠(或液压缸活塞杆)与卸料座导轨平行度(距离丝杠安装文座指示器0.15100 mm内测量)弯模夹紧状态下，0°、90°、180° 三个位置弯模与定模的间際塞尺0.05卸料管退到底时，每根管的定位尺寸偏差游标卡尺导杆、夹紧模与工作台面的平行度(在导杆两端支承附近测量)0.2弯模夹紧时(接管板在上位)弯曲模的模腔中心线与接管板中心同轴线专用芯樺弯曲夹紧模和接管板处在下降位时，两零件的上平面要求在同一平面0.10内，只允许接管板上平面比弯曲夹紧模上平面低5.9.2全自动弯管机几何精度见表4。表4机身移动导轨对卸料座导轨的平行度(机身移动lm长度)2卸料座两根导轨平行度0.1卸料丝杠(或液压缸活塞杆)与卸料座导轨平行度(距离丝3杠安装支座100 mm内测量)4弯模夹紧状态下，0°、90°、 180°三个位置弯模与定模的间隙5托模安装板升和降位置与弯曲底板平行度0.06前机身(校直部分、送料部分、切割部分)、导向架、后机身专用芯棒(模子)三大部件各孔位应在同中心位置上.25.10工作精度半自动弯管机、全自动弯管机工作精度见表5。表5一次弯制的各铜管的定尺长度差mm0.8单个发夹管两肢的长度误差mm0.5两肢直线度mm平板、平尺3/1 000发夹管自由状态下两管不平行度mm平尺、钢卷尺3/100弯制后直线段上铜管圆度%弯曲部位圆度%12切口的缩口率%JB/T 11632- -2013表5 (续)序号检验项目测量工具允差8弯头中心距误差mm游标卡尺).21.2D≤R<1.5D09弯曲减薄率(弯曲半径R,管子直径D) %1.5D≤R< <2D25R≥2D20加工后凹瘪、鼓包、起皱等缺累计面积mm2铜管表面|陷 (每米长度上)最大深度mm0.1510无明显加工勾丝处数处目测痕迹和机械加工后管壁表面缺陷(每米长最大高度0.02性划伤度上)千分尺划痕深度1/5管壁厚度6试验方法.6.1-般要求.6.1.1在试验时应注意防 止气流、直射太阳光和强磁场的影响。6.1.2在试验前应安装调整好弯管机，其安装水平在纵横向不应超过0.50/1000。6.1.3除标准、 技术文件中规定在试验时需要拆除的零部件外，不得拆除其他零部件。6.1.4弯管机因结构限制或不具 备标准所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效的其他方法和测试工具进行检验。6.1.5几何精度和工作精度的检验方法应符 合GB/T 10923的规定。6.2 基本参数按本标准要求、产品设计文件和用户技术协议的规定，检查弯管机的基本参数。与工作能力有关的技术参数必须经负荷试验后确认。6.3基本性能弯管机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检查，采用目测、耳闻、手摸和实际操作的方法:a)按5.3规定试验各种安全装置;b)进行弯管机各种运行规范的操作试验，检验其动作的灵活、可靠与准确;c)试验各种可进行调整或调节装置;d)试验各种附属装置的灵活、可靠;e)按5.4规定试验润滑装置;f)按5.7.2规定试验液压装置;g)按5.7.4规定试验电气装置;h)按5.7.1规定试验数控系统;i)按5.7.3规定试验气动系统。6.4 外观按5.6的规定，目测、 耳闻、手摸检验弯管机的外观。JB/T 11632- -20136.5空运转试验6.5.1空运转试验时间弯管机的连续空运转试验时间一-般不得少于4 h,或循环运转次数不少于500次。型式试验时弯管机的连续空运转试验时间一般不得少于8 h,或循环运转次数不少于1000次。6.5.2温升与最高 温度限值在弯管机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用红外测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定:滑动轴承的温升不应大于40°C，最高温度不应高于70C;-滚动轴承的温升不应大于40C，最高温度不应高于70’C;-滑动导轨的温升不应大于15C，最高温度不应高于50°C;-液压泵的油液进口温度不应高于60C。6.6噪声测量按5.8的要求，在连续空运转时，按GB/T 23281的规定检验弯管机的噪声声压级(A计权声压级)。6.7负荷试验6.7.1每台弯管机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。6.7.2负荷试验应在技术文件规定的最大管数技术条件 下进行。试验时的运行速度应符合技术文件的要求。当在制造厂无条件进行该项试验时，可于设备安装后在用户厂进行。6.8几何精度按5.9和GB/T 10923的规定检验弯管机的几何精度。.9 工作精度按5.10和GB/T 10923的规定对弯管机的工件的验收要求进行检验。6.10包装 :弯管机的包装应符合第8章的规定。6.11寿命在用户厂抽查弯管机,检查其在两班制工作时，至第一-次大修 前的使用时间，应符合5.2的规定。7检验规则7.1 -般要求7.1.1弯 管机检验分为出厂检验和型式试验。7.1.2弯管机须经 制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方可出厂，若因特殊原因不能在制造厂.进行检验时，可在用户厂检验，检验合格后才可交付使用。对检验中发现不合格项允许整改、调整，复测依然不合格，则为不合格产品。7.1.3对于新产品、 更新产品(包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品)，应按有关规定进行型式试验。7JB/T 11632- -20137.2出厂 检验项目a)基本参数检验;b)基本性能检验;c)外观检验;d)空运转试验;e)噪声测量;f)负荷试验;g)几何精度检验;h)工作精度检验;i)包装检验。8防锈、标志、包装、运输和贮存8.1防锈弯管机的零件、部件、附件和备件的外露加工面防锈应符合有关标准的规定。8.2标志与包装8.2.1弯 管机应有铭牌、润滑和安全各种标牌或标志。8.2.2标志应符 合GB/T 191的规定，包装应符合JB/T 8356.1的规定。在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。8.2.3标牌的型式 与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。弯管机的标牌应置于易见部位，标牌应字迹清晰、安装牢固，标牌标明以下内容:a)制造厂名称;b)产品型号;c)出厂编号及年月;d)加工规格。8.3运输和贮存8.3.1应保证弯 管机在正常运输中不发生损坏和零部件丢失现象。8.3.2弯管机应贮存在通风、 干燥、无污染室内。版权专有侵权必究书号: 15111. 11003JB/T 11632-2013定价:15.00元打印日期: 2013年12月26日 F009