JB/T 9016.1-1999 悬挂输送机 牵引可拆链

Cs53.040.20中华人民共和国机械行业标准JrTr90161~90162-1999悬挂输送机链和链轮Overhead conveyorChain and sprocket19990628发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBrT916.1-1999前言本标准是对ZB18I081—89《悬挂输送机牵引可拆链》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZB1810081-89。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口本标准起草单位:北京起重运输机械研究所。中华人民共和国机械行业标准JB9016.l-1999悬挂输送机牵引可拆链代替ZBJ810081-89Overhead conveyorDrag rivetless chain1范围本标准规定了牵引可拆链的型式、基本参数、尺寸和技术要求本标准适用于悬挂输送机,也适用于地面链式输送机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9785-1988链条,链轮术语型式、基本参数和尺寸3.1悬挂输送机牵引可拆链采用模锻链(图1)和冲压链(图2)两种结构型式,两种结构型式的牵引可拆链可以互换使用32牵引可拆链的基本参数和尺寸应符合图1、图2和表1、表2的规定,推荐以表1为主。@睡国家机械工业局199906-28批准2000-01-01实施JBT9016.l-1999表参数名称距啮合节距啮合节距公差±2.0±2.2链环宽外环间距相对转角(°)链段测长度链段测量长度公差极殿拉钟截荷每米重量表2参数名称名义节距理论节距1532啮合节距1524啮合节距公差±20外环问距相对转角5链段测量长度20P链段测量长度公差13.5极限拉伸载每米重量33牵引可拆链的型号由结构型式代号和节距组成。结构型式代号ML表示按表1生产的模锻链ML2表示按表2生产的模锻链;CL表示冲压链标记示例:名义节距100mm的模锻链采用表1规定值时ML:100-JBT9016.1-1999JBr9016.1-1999名义节距100mm的模锻链采用表2规定值时:ML2100-JBT9016.1-1999名义节距80mm的冲压链CL80-JB9016.1-19994技术要求4.1冲压链环的长度方向应与钢材纤维方向一致4.2链条零件表面不得有裂纹、折叠、氧化皮和材料过烧的痕迹。链条零件不得修补。4.3组装后的链条应保证所有铰接部位转动灵活。4.4每段链条组装的长度由制造厂和用户协商确定。5试验方法和检验规则5.1全部链条应按照43和44的要求,进行外观和铰接部位灵活性的检查5.2从每批生产的链条中任选3件长度为5节和1件长度为规定长度(见55)的链段进行出厂试验。5节链段用来检查可拆链是否符合32的要求(链段规定长度公差ΔL除外);规定长度链段用来检查相应的表中规定的链段长度公差△L当测量结果不符合要求时应进行重复试验。重复试验的试样件数应加倍。重复试验的结果为最终结果。5.3每批链条的总长度应不超过1000m。5.4啮合节距P应在施加00极限拉伸载荷状态下测量5.5取规定长度L1为3200mm(或L2为300m)的链段,在全长支承并施加001极限拉伸载荷状态下测量其长度。5.6全部链片需经无损探伤检查5.7用材料拉伸试验机测定链条极限拉伸载荷。试验的长度至少为4个节距,两端用销轴贯穿与试验机夹具连接。夹具的结构必须使链条能够自由转动。如破断发生在夹具附近,则该次试验可以重做。5.8测定链条每米的重量。应取长度15m左右的一段或数段进行5.9当链条的结构、材料或工艺改变时,应对改变后生产的第一批链条进行型式试验輪。其试验内容应包括a)测量链条标准测量长度的极限偏差,试样数量为随机抽取10件。b)测量链条的极限拉仲载荷,试样数量为随机抽取8件。6标志、包装和贮存6.1每段链条应在不少于一个内环或外环上制出包括链条型号、标准号和制造厂代号的标记6.2链条应用封闭木箱包装。装箱前涂防锈脂,并用塑料薄膜包裹6.3链条发运时,包装箱应标明下列内容:a)产品名称、型号;b)出厂编号(或合同号)、箱号c)箱体尺寸和毛重;BT9016.1-1999d)到站(港).制造厂名称和装箱H期。6.4产品应在不开启包装的状态下贮存于通凤良好、周围没有腐蚀性气体的仓库内。7.1在用户遵守保管、安装和使用规则的条件下,制造厂应保证链条质量符合本标准的要求7.2链条的质量保证期为18个月,但从发货之日起不超过24个月。在保证期内,链条因制造质量不良而发生损坏或不能正常使用时,制造厂应无偿为用户修理或更换