JB/T 8838.2-2000 小型面粉加工成套设备 试验方法

ICS6506099B中华人民共和国机械行业标准JB/T8838.2-2000小型面粉加工成套设备试验方法Test method for small-sized complete set equipmentfor processing wheat flour2000719发布2000-0801实施国家机械工业局发布JB/T8382-2000刖本标准是对jT8838.2-199《小型面粉加工成套设备试验方法》的修订。本标准与JBT883821999相比,主要技术内容改变如下扩展了原标准的适用范围,包含了小型等级粉加工成套设备的试验方法;删去了适用于旧式粉尘采样器的粉尘浓度测量、计算方法增加了成套设备日处理小麦量的生产率指标对可靠性指标考核办法作了具体的规定。本标准自实施之日起代替JB/T8382-199本标准的附录A为标准的附录。本标准的附录B为提示的附录本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:山东省农业机械科学研究所。本标准参加起草单位:山东虎山粮油机械股份有限公司、河南南阳光辉机械厂。本标准主要起草人:周庆农、孙众沛、马乃兰、孙玉龙、张玉才。本标准于1987年以ZBX1002287首次发布,1999年标准号调整为JBT88382-199中华人民共和国机械行业标准小型面粉加工成套设备JBT8838.2-2000试验方法代替BT88382-199Test method for small-sized complete set equipmentfor processing wheat flour1范围本标准规定了小型面粉加工成套设备的性能试验和生产试验的条件和方法。本标准适用于小型面粉加工成套设备(以下简称成套设备)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1351199小麦GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT3785-1983声级计的电、声性能及测试方法GBT5492—1985粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GBT5497-粮食、油料检验水分测定法GB/T 5504粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法GBT55065-1985粮食、油料检验灰分测定法GBT55061985粮食、油料检验面筋测定法GBT5507—1985粮食、油料检验粉类粗细度测定法GBT55081985粮食、油料检验粉类含砂量测定法GBT5501985粮食、油料检验粉类磁性金属物测定法JBT8838.1-2000小型面粉加工成套设备技术条件JBT501952000小型面粉加工成套设备产品可靠性评定方法3性能试验3.1试验目的对成套设备的工作性能及有关技术经济指标进行测定,考核其是否达到设计或改进要求3.2试验条件和要求3.2.Ⅰ试验场地和成套设备安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。3.2.2成套设备的操作和测定、小麦及面粉的抽样和检验,均应配备固定的熟练人员3.2.3成套设备动力为电动机,其功率配套应符合设计要求。3.2.4试验用仪器、仪表[见附录A(标准的附录)]等使用前必须校验合格,并在有效期内。国家机械工业局200007-19批准2000801实施JB/T8838.2-20003.2.5试验前按设计、使用要求对成套设备进行全面检査和调整,使其运转正常、稳定。将成套设备基本参数记入表1。3.2.6试验电压为380V,偏差应在±5%6范围内。3.2.7试验中各台电动机的平均负荷应在额定功率的90%110%范围内。3.2.8试验用小麦应符合GB1351所规定的三等以上的小麦(含三等),小麦经麦间清理,入磨前需进行合理的水分调节3.2.9试验前应预先抽样检验试验用小麦的品质,将结果记入表2。3.3试验测定项目及方法3.3.1麦间负载试验3.3.1.1实测产量应控制在成套设备额定产量的100%-130%范围内。3.3.1.2正式试验前,对清理后、着水前的干小麦取样三次,每次取样时间为3min,取样质量分别是G1、G2、G(kg),样品误差不应超过3%以取样平均值作为实测产量3.3.1.3如实测产量符合要求,可在保持原工况的状态下进行负载试验。试验进行两次,每次测定记录电度表的读数、试验时间、电压以及噪声和粉尘等数据。两次试验之间及第二次试验后都需分别进行3mn的干小麦取样,取样质量分别是G,G(kg)(G4、G与G3间的偏差均不应超过3%)3.3.1.4麦间清理生产率的计算(1)式中:E-—第一次负载试验时麦间清理生产率,kghEn2=(G+G5)×10(2)式中:En2—第二次负载试验时麦间清理生产率,kgh3.3.1.5麦间负载试验以两次试验的平均值为考核依据,计算结果填入表3。3.3.2麦间清理效果测定3.3.2.1在每次试验过程中,对进入第一道清理设备前的小麦、入磨净麦分别取样三次,同一取样点每次连续取样两份,每份质量均不少于1k,一份作为原始样,一份作为平行样。同一样点的三次原始样均匀混合后,即为原始样品,从中用分样器取得平均样品。三次平行样不得混合,待试验结束校对无误后方可处理。3.3.2.2从进入第道清理设备前的小麦中分取试样100g,拣出碎麦,称重计算百分率并测定灰分取两份样品,以双试样的平均数作为检验结果3.3.2.3从入磨净麦样品中分取试样100g,拣出碎麦,称重计算百分率并测定灰分。取两份样品,以双试样的平均数作为检验结果3.3.2.4小麦增碎率的计算增碎率(%)=入磨净麦含碎麦率(%进机小麦含碎麦率(%)3.3.2.5小麦灰分降的计算小麦灰分降(%)进机前小麦灰分含量(%)-入磨净麦灰分含量(%)3.3.2.6将麦间清理效果测定结果填入表43.3.3粉间负载试验3.3.3.1实测产量应与成套设备额定产量相符,其偏差应在±10%范围内。加工标准粉时,实际出粉JB/T8838.2-2000率应不低于标准粉净麦理论出粉率的9.5%加工其它等级的面粉时,出粉率应符合JB丌888.1中关于出粉率的规定。3.3.3.2正式试验前,在粉间机组运行正常的条件下,在出粉口及出麸口同步地取样三次,每次2min,分别称重。试测产量及出粉率。3.3.3.3如试测产量及出粉率符合要求,还需对面粉进行标样对比。如面粉精度合格,则可在保持原工况的状态下进行负载试验。试验进行两次,每次测定时间为30min,记录电度表读数及试验时间、电压、电流、磨下物温度(在各道磨的磨辊下方接料检测)、磨粉机的軸承温度、噪声、粉尘等数据第一次试验结束后,计算实测产量及岀粉率,若仍在控制范围内,继续进行第二次试验,否则,在重新进行调整后继续试验。试验结果记入表53.3.3.4粉间负载试验以两次试验的平均值为考核依据。3.3.4粉间负载程度的抽査试验在上述负载试验过程中,如需对某一单机配套动力的合理性进行验证,则可用两瓦计法测定该单机在整个负载试验过程中的输入瞬时功率,取平均值,计算负载程度。3.3.5噪声的测定3.3.5.1测量条件及方法测试仪器应符合GBT3785中规定的2型或2型以上的声级计,采用声级计的A权级网络。成套设备厝围不应放置障碍物,噪声测点处成套设备与墙壁的距离一般应大于2m。将测试仪器置于水平位置,传声器面向噪声源,传声器距离地面高度为1.5m,与成套设备的距离为1m(按基准体表面计),用慢档,测量时间为25s,噪声的偶然变化不考虑。每一次测量点数为五点,如图A、B、C、D四点再加沿测量表面矩形路径测得的最大噪声点。同时,应测相应点的背景噪声。噪声测点位置见图1。其准体表面测量表面基准体表面测量表面图1噪声测点位置图3.3.5.2数据处理JB/T8838.2-2000根据GBT3768规定,测量并按式(5)计算表面平均声压级LpALpA=101gk->10(LpA -K)]-式中:LpA测量表面平均A声级,dB(A)K—第i点的噪声修正值第i点测量的A声级N—测点总数。注:当LK的值变动范围不超过5.0dB时,可使用算术平均代替能量平均当在每个测点上测量A声级时,若与背景噪声的A声级之差小于3dB(A)时,测量结果无效若相差大于10dB(A)时,则本底噪声的影响可忽略不计;当相差小于10dB(A)而大于3dB(A)时,则应按以下规定的修正值对所测得的A声级加以修正。噪声测量结果记入表6。两噪声级之差d(A)从测量中应减去dB(A)689-103.3.6粉尘浓度的测定测定麦间时,将粉尘采样器置于麦间的清理筛或打麦机附近。测定粉间时,将采样器置于粉间的接粉口附近,距该设备1.5m左右,采样头中心高于地面14-1.5m,测两点取平均值。最终取麦间、粉间的粉尘浓度最高值作为成套设备的粉尘浓度值3.3.7成品粉取样与检验粉间负载试验结束时,从两次试验所得的每袋面粉中取一定量为粉样,共取出3kg的粉样。在正方形玻璃板上摊平,划分对角线,取15kg的粉为原始样来检验粉质,另1.5kg装磨口瓶保管备查,试验完成后经核对无误方可处理。成品粉质的检验应按(B/T5492、GBT5497及(B丌5504~509规定的检验方法进行。将检验结果记入表73.4技术经济指标的计算3.4.1纯工作小时生产率(以面粉产量计)E.=≌n式中:E纯工作小时生产率,即粉间机组在单位时间内所研磨出的面粉质量,kghQ1-测试期间实测面粉质量,7。测试期间研磨物料所用时间,h3.4.2磨辊厘米时产量ELEL式中:E1磨辊每厘米接触长度小时生产率,kg粉/(cm·h)L—总磨辊接触长度,am。3.4.3出粉率(以粉麸比计)JB/T8838.2-2000g=91-×1009(8)Q1+Q2式中:—实际出粉率;Q2测试期间实测麸皮质量,kg。注:性能试验标准粉净麦理论岀粉率的计算参照附录B(提示的附录)进彳3.4.41000T式中:P—成套设备生产率,即24h处理小麦量,t24h3.4.5吨粉耗电3.4.5.1麦间耗电G×100(10)o式中:Gn——麦间吨粉耗电:即清理折合1t面粉的小麦所消耗的电能,kW·ht麦间实测耗电量,即从麦间测定开始到停止时所消耗的电能,kW·hQn实测小麦质量,kg3.4.5.2粉间耗电G1=×1000…(11)式中:G—粉间吨粉耗电,即研磨出1t面粉所消耗的电能,kW·htG—测试期间粉间实测耗电量,kW·h3.4.5.3成套设备吨粉耗电G=Gm+GE(12)式中:G—一成套设备加工1t面粉所耗的电能,kW·ht3.46单机负载功率和配套电动机负载程度的计算P2=PI n(13)式中:P2电动机的平均输出功率,kW;P1——电动机的平均输入功率,kW;7—电动机的效率,%。K=×100%…(14)式中:K—电动机负载程度;P—电动机的额定功率,kW。4生产试验4.1试验目的考核成套设备在实际使用条件下的经济性、使用可靠性、性能稳定性、安全性、主要零部件和易损件的使用寿命、维修的方便性4.2试验条件和要求4.2.1试验条件应符合3.2.1、3.2.2和3.2.3的规定4.2.2试验用成套设备应为两套,分两个试验点试验,其技术状况应符合产品说明书规定。JB/T8838.2-20004.2.3生产试验时间每套不得少于300h纯工作时间。4.2.4试验小麦应符合3.2.8的规定。4.2.5试验必须指定专人负责,并安标准规定的要求和使用说明书的规定配备测试人员和操作人员。每班工作情况必须按规定记入表8。4.2.6成套设备基本参数的测定及试验过程中的有关记录,均按本标准性能试验部分规定的项目和方法进行。4.2.7生产试验过程中,对成套设备至少做前期、中期和后期三次主要性能抽测,抽测项目和方法与本标准性能试验相同。4.2.8主要易损件在试验前、后应分别在同一部位进行测量(测量最大磨损量),并将该件使用的时间和加工物料量记入表9。在试验过程中需要更换零件时,应做磨损测量(包括易损件),并统计更换下零件使用时间和加工物料量。4.2.9生产试验中生产查定不得少于三个班次,每班连续工作时间不得少于6h。记录每个班次工作时间、调整故障次数和时间、耗电、加工量等,将结果记入表8。4.2.10观察或测定成套设备的工作状况,记录运转平稳程度及四漏(漏粉、漏麸、漏油、漏风)情况,将结果记入表104.2.11生产试验结束后,将测得数据汇总记入表1l。4.3试验测定项目和计算方法4.3.1班次小时生产率EsT式中:E—生产试验期间平均班次小时生产率,kghQ—生产试验期间班次加工成品粉质量,kg;7生产试验期间班次时间,h4.3.2班次吨粉耗电Gh+>G(16)DEr式中:G—生产试验期间平均班次吨粉耗电,kW·ht生产试验期间麦间班次耗电量,kW·h;-生产试验期间粉间班次耗电量,kW·h:Q1—生产试验期间粉间班次成品粉产量4.3.3可靠性指标成套设备可靠性指标考核平均首次失效前时间 MTTFR、平均失效间隔时间MTBF及可靠度R。具体考核办法按JB/T50195的规定5试验总结报告试验结朿后,应将性能试验报告和生产试验报告整理汇总,综合分析提出试验总结报告。试验总结报告应包括如下内容:a)试验目的、要求、时间、地点、参加单位和人员及试验条件等b)成套设备的型号、规格及结构特点JB/T8838.2-2000c)试验条件分析;d)试验结果和分析;e)生产试验中用户意见与建议;f结论g)附件。表1小型面粉加工成套设备基本参数表产品型号及名称制造单位试验地点测定日其样机编号额定产量t24h外形尺寸(长×宽×高)mm主要设备名称数量配备动力k测定人:校核表2小麦检验记录表检验日期检验单检验项目检验结果千粒重分类毛麦破碎率杂质矿物质色泽、气味破碎率净麦测定人:校核JB/T8838.2-2000表3麦间负载试验记录及性能数据表产品型号及名称:制造单位试验地点试验日期室温(℃试验次数测试项目试验电压V试验时间实测处理量(麦)kg3min电度表读数MW·h或r耗电耗电量理论出粉率%清理生产率k(麦)h清理生产率折粉kg(粉)h麦间吨粉耗电kW·h本底噪声dB(A)mg/m'测定人校核表4麦间清理效果检査记录表产品型号及名称:制造单位:试验地点试验日期试进机入磨进机入磨麦小麦增大灰分灰分含碎含碎杂杂别含量含量分麦率麦率率含粮粮吸风杂含粮%%平均测定人校核JB/T8838.2-2000表5粉间负载试验记录及性能数据表产品型号及名称:制造单位:试验地点试验日期:室温(℃)式验次数试验电压V试验总电流A试验时间min,s实测面粉k实测麸皮kg电度表读数·h或r耗电耗电量w·h理论出粉率实际出粉率%磨下物最高温度℃磨粉机最高温度℃轴承温度最高温升℃噪声d B(a间吨粉耗电kW·ht生产率(k粉h)/(t麦/d)磨辊厘米时产量k粉/(cm测定人:校核:JB/T8838.2-2000表6噪声测量记录表产品型号及名称:制造单位试验地点试验日期:量次数123第2、3次平均本底噪声dB(A)A作C声DdB(A)E(最大)测点位置示意图测量表7面粉检验记录表产品型号及名称:制造单位:试验地点试验日期检验项目单位标准要求检验结果项目判定加工精度按实物标准样品对照检验粉色麸星(以干物计)粗细度全部通过号筛,留%存在号筛的不超过以湿重计)含砂量水分气味、口味备注检验员:校核JB/T8838.2-2000表8生产试验工作记录表产品型号及名称:制造单位试验地点试验日期:项目纯工作时间加工量电度表读数耗电量故障时间(粉)故障位置序号kg始读数终读数w·h,mnmm小计及原因屯工作时间生产率kg粉h吨粉耗电kW·ht测定人校核:表9零部件磨损、变形、损坏情况记录表产品型号及名称制造单位磨损情况变形或损坏件名称及测量变形或损坏号2部位磨损前磨损后磨损量物料量时间物料量时间原因及情况测定人:校核表10生产试验工作记录表产品型号及名称制造单位JB/T8838.2-2000试验地点试验日期序号日测定结果剧烈平稳程度中等漏粉密封性测定人校核表11生产试验数据汇总表产品型号及名称:制造单位试验地点样机编I号样机Ⅱl号样机总工作时间h纯工作时间h加工物料质量lg加工物料用电量w·h纯工作时间生产率kgh班次小时生产率kgh班次吨粉耗电kW·ht使用可靠性查定人汇总人:JB/T8838.2-2000附录(标准的附录)试验仪器、仪表及工具A1电测控制台:电度表与计时仪同步控制系统,电压表三块,电流表三块(精度25级),电流互感器三块(精度0.5级)以及信号灯、讯响器等A2三相有功电度表一只(精度20或2.0级以上)3×5A,3×380V1块A3电子计时仪:0995999″,带同步控制插座1台秒表A4转速表:量程0-3000rmin,±1rmin1块A5半导体点温计:0-100℃±1℃1块A6磅秤500kg,静态精度1/2000A7快速水分测试仪1台A8声级计1台A9粉尘采样器A10面粉检验设备1套AⅡ面袋、麻袋、塑料食品袋、磨口瓶、采样盒若干A12磨下物温度采样装置1件A13电子计算器1台A14必要的检测和卸装工具1套JB/T8838.2-2000附录(提示的附录)标准粉净麦理论出粉率计算方法1计算公式净麦理论出粉率=白麦岀粉率基数×白麦含量+红麦岀粉率基数×红麦含量±千粒重调整数士小麦灰分调整数士附加调整系数。B2计算基数a)出粉率基数:出粉率基数按表BI的规定。表B1面粉灰分控制范围白麦出粉率基数红麦出粉率基数91~095810-82378.5-798096-100823-83.779.8812l01~1.0583,7~85081282.5106-1.1085086482583.9b)千粒重调整方法:标准33g,每高于或低于标准1g,出粉率升降α.08%c)小麦灰分调整方法:标准1.75%,每高于或低于标准0.01%,出粉率降升005%d)附加调整系数:±0.5%(根据小麦容重、破碎、霉变、发芽、虫蚀、皮色亮暗程度等因素确定)∞∞中华人民共和国机械行业标准小型面粉加工成套设备JBT88382-2000机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张1字数30,002000年7月第一版2000年7月第一次印刷印数1-00定价2000元编号0-163机械工业标准服务网:hp: 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