JB/T 8840.2-1999 内燃机用磁电式温度表 试验方法

中华人民共和国机械工业部部标准N」3912—86内燃机用磁电式温度表试验方法JB/T8840.2-1999本标准适用于内然机用磁电式温度表。1试验方法11外淝检查在光线充足目距为600mm状态下,用肉眼观察。12镀层、隰查漆层附着力可直接在经充分干燥的仪表表面漆层上用栅格法进行检验,即用刀片纵横各划4道,每道间距1mm,形成9个小方格,在方格内的漆层应无起层现象。用肉眼观察的方法进行检查,电镀层的衷面色泽应光亮,结合应牢固,无明显的露底、烧毛、气沲、斑纹或锈蚀等缺陷。13性能试验13.1试验条件13.1检查温度表指示器误差时,环境温度应为常温(23±5℃),相对湿度不大于90%1.3.1.2温度表指示器的安装位置为4513.13温度表指示器应与其配套设计的温度传感器配套进行试验。13,1.4试验使用直流稳压电源;温度表的试验电压应符合表1的规定,电压表的精度不低于1.5级表1电压试验电压耐久性试验电压12[414.0士05242828土101.31.5测量采用恒温槽、二等标准水银温度计。1.316温度表除改变指示值读数试验及振动冲击试验外,均处于不工作状态。1.32甚本误试验是用与标准水银温度计比较的方法,在指示器标度尺后2/3区间内(检测点不少于2点)进行,介质的温度应平稳地按先上升后下降的顺序变化,检查指针的运动情况,在读取示值时,应在被检分度线温度值处保持不少于2min。13.3电压影响额定电压为12V的,分别在电压108V和15V时检验指示值;额定电压为24V的,分别在电压21.6V和30V时检验指示值,此项试验仅在温度上升的标度尺中间量限值上进行。18↓过热试验将温度表传感器放入150℃的油中,历时5m,取出后自然冷却到常温,再按1.3,2条的方法检验指示值。机视工业部19860608发布1988-1201实施N891.2B6135度影响首先在常温下检验度表的指示值,然后将温度表指示器放入高温(及低襤)箱中,升温(及降至65±2℃(及-40±2℃)后保温4h,再检验其指示值,由此得出高、低温与常温之间指乐值的差值,试验仅在温度上升时的标度尺中间量限值上进行,高、低温试验后,巡度表在常襤下放置应不少于4h再按1,3,2款的方法检验指示值1.3,6耐振动及耐冲击试验将温度表指示器因定在振动试验台(及冲击试验台)上,在工作状态下进行试验。固定温度表指示器的夹具,其自振频率应该比试验率大两倍以上,振动试验台的台面以铅垂方向产生正弦波振动,测定加速度的检查点应选择在产品固定点附近正弦振动加速度按下式计算:a4:1式中:加速度m/s一振幅mmt一撅动频率Hx。冲击试验台应在计算的脉冲宽度为10ms内产生产品的冲击负荷振动和冲击加速度的糟确度为±20%温度表经振动和冲击试龄后,进行外部检查,零部件应无损坏,紧周件应无松脱现象。试验居1,3.2款的方法检验指示值。1,3.7艳缘试验时环境温度为23±5℃,当作型式试验时,应在振动试验后进行试验用变压器的容量不小于0,5kVA,电压应均匀地升高到试验值,在达到试验电压值后,历时60$,然后均匀地将电压下降到零。在生产过程中检查绝缘介电强度试验时,允许一次施加全电压1.3.8将温度表放入温度为40±2℃,相对湿度为90%~95%的恒盘恒湿箱内,历时48b后取出。产品自试验箱取出后,应在15min内按1,3,7条试验绝缘介电强度恒温恒湿的容积不得小于产品体积的3倍。产品放入试验箱之前应在温度为40±2U的恒温箱内放置3h1.3.9防试验将温度表指示器放入防溅试验箱内的透当位置,在专用防溅试验设备上进行。用03~0,4MPa的压力喷射水柱,每分钟的水面升高度(即降水量)为5叫m,喷嘴与产品的距离不大于500mm,试验为1h,试验结束后,擦干产品表面水珠,并在15min内进行检验,如温度表指示器内无水滴即认为格。1,3.10防尘试验将温度表指示器放入容积为0.5m的尘埃室内的支架上,使用压缩空气(每隔15min鼓风7)成用风扇鼓风,使粉末在尘埃宣内处于飞扬状态,粉末为滑石粉成500号水泥,用量为20kg/m·,试验时间为1h。试验后将指示器外部指净,用目力观察,如表内无尘埃进入为合格1,311耐久性试验给温度丧传感器以循环升降的温度变化,每次循环使温度表指示器指示值从标度尺的下量限温度值到上量限温度值的80%,再回到下量限温度值,共进行3000次。N」391.2-862验收规则21出厂检验每只温度表在出厂前由工厂检验部门按NJ391.1-86《内燃机用磁电式温度表技术条件》第2.2·1~2.2,5、2,3、2,4,1~2、4,3条进行检验,检验合格方能出厂,并附有产品合格证或标记。出厂检验未包括的项目,也应符合NJ391.1-86。22型式试验在下列情况下,温度表应按NJ391.1-86中的全部技术要求项目进行型式试验。a.试制的温度表b,当温度表设计、工艺、使用材料有重大更改时;c.当温度表停产一年以上,再次投入生产时;d.成批生产的温度表,每年至少进行一次。作型式试验的温度表在出厂产品中任意抽取,每次应不少于3只,如有不合格项目出现,按上述规定数量加倍进行试验。第二次试验全部合格,则温度表型式试验为合格。做耐久性试验的温度表,可另行抽样进行。附加说明本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所提出并归口。本标准由成都仪表厂负责起草本标准起草人:朱仕珍