JB/T 10231.6-2002 刀具产品检测方法 第6部分：插齿刀

ICS25.10099JB中华人民共和国机械行业标准JBT10231.6-2002刀具产品检测方法第6部分:插齿刀Tool inspection methodsPart 6: Shaper cutters200207-16发布2002-1201实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布BrT102316-2002目次言2规范性引用文件………3检测依据4通用项目的检测…5检测要求51检测芯轴52检测温度6插齿刀专有项目的检测…261内孔直径,62插齿刀前角63插齿刀后角……计264有效部分的齿形误差65外圆径向圆跳动6齿圈径向圆跳动67外圆直径偏差68前刃面的斜向圆跳动69与一定齿厚相对应的齿顶高对理论尺寸的偏差610内支承面对外支承面的平行度611外支承面对内孔的端面圆跳动6.12锥柄插齿刀柄部对轴心线的斜向圆跳动6.13插齿刀齿侧后角…11111614齿距累积误差、齿距误差BT10231.62002前言本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国刀具标准化技术委员会归本标准负责起草单位:汉江工具有限责任公司本标准主要起草人:王立明、朱文龙、曾涛JBT102316-2002刀具产品检测方法第6部分:插齿刀1范图本部分规定了各种直齿插齿刀的检测方法和检测器具,这些方法并非是唯一的,也可采用齿轮测量中心等数控检测仪器本部分适用于按GB/T6081-2001、GBT6082-2001生产的插齿刀的检测2规范性引用文件下列文件中的条款通过BT10231的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GBT6081-2001直齿插齿刀基本型式和尺寸GB/T6082-2001直齿插齿刀通用技术条件JBT102311—2001刀具产品检测方法第1部分:通则3检测依据相关的产品标准和图样。4通用项目的检测下列项目检测方法和检测器具均按JB/T10231.1-2001a)包装、标志、外观b)表面粗糙度)材料、硬度:d)莫氏短锥柄锥度)盘、碗形插齿刀的各部厚度及锥柄插齿刀的各部长度5检测要求51检测芯轴检测芯轴的圆跳动公差按表1。齿刀精度等级AA、A级径向圆跳动0.osMm0002mm支承端面的端面圆跳动00015mm0002mm52检测温度仪器室温度为20℃±2℃,温度变化率应小于1℃h,测量时插齿刀的温度应保持与仪器室温度一致。JBT10231620026插齿刀专有项目的检测61内孔直径(包括标准中附注部分)6.1.1检测器具分度值为0000m的内径比较仪、分度值为0001mm的万能测长仪、卧式光学计、惫仪、校正环规、专用塞规6.12检测方法6.121孔径测量法先用校正环规校正检测器具。测量时,应在两个互相垂直的位置(见图1)1-1和Ⅱ一Ⅱ上进行测量,并且要在插齿刀内孔的上、中、下三个截面上测量,从而判断插齿刀的孔径偏差及喇叭口长度6122综合检验法用光滑极限量规,以通端通过、止端通不过为合格进行检62插齿刀前角621检测器具专用量具、分度值为0001mm的指示表6.22检测方法见图2,检测插齿刀的前角,测量时应保证测量头在插齿刀中心线的位置,且移动方向应沿插齿刀中心线方向,指示表移动范围内示值的最大变动量,即为前角偏差的线值量。将此线值量换算成前角偏tan△y6=4/…L—测量头沿插齿刀中心线方向水平移动的距离△y—测得的前角偏差一,得的前角偏差的线值63插齿刀后角631检测器具专用量具、分度值为0001mm的指示表、万能工具显微镜632检测方法见图3,用专用后角检具检测插齿刀后角,检测时,插齿刀轴线与测量头移动方向成a角度,指示表移动范围内示值的最大变动量,即为后角偏差的线值量。将此线值量换算成后角偏差值为JBT10231.6-2002式中a—插齿刀齿顶后角△a0—测得的后角偏差:一测得后角偏差的线值;b插齿刀有效厚度在允许的范围内亦可用万能工具显微镜检测插齿刀后角64有效部分的齿形误差641有效部分齿形误差的定义见图4,在齿形工作部分内,包容实际端面齿形的两理论端面齿形之间的法向距离642渐开线齿形的测量位置见图5,插齿刀渐开线齿形的测量位置应为距齿顶刃口下25mm截面处齿形工作都分643检测器具单盘式渐开线检查仪,固定圆盘式万能渐开线检查仪644检测方法按照插齿刀的精度及规格选择合适的渐开线检查仪,将检测仪器调整好,把被测插齿刀按其内孔选配合适的芯轴并装在仪器上,从Pm测至p(见图6),指示表指示的范围即为渐开线有效部分齿形误差。65外圆径向圆跳动651检测器具偏摆检查仪、分度值为0001mm的指示表652检测方法将插齿刀安装在选配芯杆上并顶在仪器两顶尖之间,用指示表测量.测头接触刀齿的齿顶,旋转插齿刀一转,指示表示值变动量即为外圆径向圆跳动66齿墨径向圆跳动661检測器具齿圈跳动检查仪、分度值为0001mm的指示表测方将插齿刀安装在选配芯轴上并置于仪器两顶尖之间.根据模数大小选择相对应的圆锥测头,见图7,约在分度圆附近,测量一周,指示表示值的最大变动量即为齿圈径向圆跳动6.7外圆直径偏差6.71检测器具游标卡尺(0.02mm)或外径千分尺JBT10231.6-2002672检测方法对偶数齿插齿刀可直接测量外径;对奇数齿插齿刀可按最大弦长方向测量68前刃面的斜向圆跳动681检测器具偏摆检查仪、分度值为000mm的指示表,682检测方法将插齿刀安装在选配芯轴上并用压紧装置压紧后,置于偏摆检查仪的两顶尖之间,然后使指示表测头垂直接触插齿刀的前刃面。旋转插齿刀一转,指示表示值最大变动量即为前刃面的斜向圆跳动69与一定齿厚相对应的齿顶高对理论尺寸的偏差691检测器具齿厚卡板、齿厚游标卡尺、5等量块692检测方法根据被测插齿刀选择相应的齿厚卡板,卡板与插齿刀的齿廓相接触,其正确位置为接触于刀齿切削刃口处,并垂直于插齿刀内孔轴线(见图8),用通止端卡板测量均应合格用分度值为002mm的齿厚游标卡尺检测插齿刀弦齿厚对应的弦齿高偏差,测量时,用5等量块组合成被测插齿刀分度圆弦齿厚尺寸和弦齿高尺寸,分别校好齿厚游标卡尺的水平活动量瓜和高度尺位置并用紧固螺钉将游柜紧固,然后卡到插齿刀刀齿上,判断其弦齿高是否在公差范围内6.10内支承面对外支承面的平行度6.101检测器具千分比较仪6.102检测方法见图9,以外支承面为基准,将插齿刀置于千分比较仪的台座上,旋转立柱螺母,使指示表测头接触插齿刀内支承面的适当位置,转动同时径向推动插齿刀,在内支承面的任意位置上,指示表示值的最大变动量,即为内支承面对外支承面的平行度■■Z图8JBT102316-2002611外支承面对内孔的端面圆跳动611.1检测器具偏摆检查仪、扭簧表。611.2检测方法根据内孔直径选配芯轴并紧固好后,置于偏摆检查仪两顶尖之间,使扭簧表测头垂直接触插齿刀的外支承面(离外支承面最大半径25mm处),旋转插齿刀一转,扭簧表示值的最大变动量即为外支承面对内孔的端面固跳动。6.12锥柄插齿刀柄部对轴心线的斜向团跳动6121检测器具偏摆检查仪、分度值为0001m的指示表6122检测方法见图10,在未去掉工艺柄之前,将其置于偏摆检查仪两顶尖之间,指示表测头垂直接触工作锥柄圆锥面的任意位置,回转插齿刀一周,指示表示值最大变动量即为柄部对轴线的斜向圆跳动。若插齿刀无艺锥柄,在前刃面有中心孔,则以此中心孔和锥柄中心孔为测量基准进行检测613插齿刀齿侧后角6.131检测器具蝶旋线检查仪6.132检测方法插齿刀的齿侧后角为基圆螺旋角,测量时,应使螺旋线检查仪的测头接触插齿刀的分度园附近,且在插齿刀的齿向全长上测出齿侧后角偏差614齿距累积误差、齿距误差6141检测器具万能测齿仪。6.142检测方法般用相对测量法进行检测,见图11,将插齿刀安装在选配芯轴上并紧固后置于万能测齿仪上下顶尖之间,调整仪器测量托架的径向位置和两个测头之间距离,使两个测头大约在被测插齿刀分圆处,并与同名齿廓相接触,检测相对基准齿距差值。将检测结果记录下来,求齿距累积误差和齿距误差,其方法分计算法和作图法(以12齿的插齿刀为例)6.1421计算法(见表2)中齿序①中写出了相邻两齿号:12-1、1-2、2-3、…。表中的②为相对基准齿距(任选)差值△t,是按12-1、1-2、2-3、…的齿序测量得到的结果,即读数值。这时计算基准齿距相对其公称齿距差值△坪,是测量时随意确定某一齿距为基准,将指示JBT102316-2002表装置对零,与实际公称齿距有一差值,可称为初始齿的对值误差,这一误差带人每一次测量结果中,即ΔI:中的每一值中含此误差,此误差为累积Δ后被齿序数除得的误差,即2③中最大值为齿距误差,即M-4~4、助表中的③为每一齿距相对公称齿距的差值△,由每一个读数值中减去初始齿对值误差褥到,即表中的④为△i=,这一列值表示了齿的实际位置相对于齿的理论位量的差值取累积误差为△-∑_+∑=(|+2|+|-6|)m=8ym平均齿距的相对差值齿距累积误差相对基准齿距差值读数值)△4=△:△△=D=②-△1【+23-44~5-66-709~1010-1111-12基准齿距相对其实际齿距差值∑鼠积误差△f=-4|+2|+|-6|=8JB/T102316-20026.1422作图法:将测量结果的读数值△逐齿累积点画在坐标纸上。见图12,首先将第一个读数零值点画在横坐标齿序1的位置上,然后串至第2个齿序,对第二个读数确定坐标点,此点是以前一个坐标点为基准,由第二个读数值大小以正值向上、负值向下而确定的。依次点画出各齿序的读数值的坐标点,直至最后齿。再按齿序把各坐标点用直线连接起来,最后将首齿的零点与末齿的坐标点用直线连接,此直线为齿距累积误差的计算轴线,线的上方为正值,线的下方为负值。找出距离该直线上、下最远两点的距离按已确定的比例算出累积误差(两点距离方向为垂直于横坐标方向