JB/T 6541-2004 冷挤压件 形状和结构要素

ICS25010J32J中华人民共和国机械行业标准JBT6541—2004代替JBT6541-1993冷挤压件形状和结构要素Shape and structure elements for cold forging part2004-03-12发布2004-08-01实施中华人民壮和国国家为展和改革季员会发布JBr6541-2004目次前言…2符号3冷挤压件分类31冷挤压件按形状分类…32冷挤压件按工艺分类4冷挤压件结构要素…4.确定结构要素的一般原则4.2反挤压杯形件长径比43杯形反挤压件底厚和壁厚的比…44正挤压凹模人口角2a.反挤压凸模锥顶角B4.5复合挤压件连皮位置及厚度h46冷挤压件内圆角半径和外圆角半径47冷挤压件凹穴的尺寸和位置……图1实心件正挤压图2空心件正挤压…图3实心件正挤形状实例图4空心件正挤形状实例图5杯形件反挤压图6杯杆件反挤压图7反挤压件形状实例图8杯一杯件复合挤压图9杯一杆件复合挤压图10杆杆件复合挤压图11复合挤压件形状实例3333图12镦挤复合成形图13镦挤件形状实例图14径向挤压图15径向挤压件形状实例图16复合挤压件连皮位置图17反挤压件圆角半径图18正挤压件圆角半径图19凹穴深度和位置表1杯形反挤压件内孔的长径比…表2杯形反挤压件底厚和壁厚比JBrT6541-2004前言本标准是对JB/T6541-1993《冷挤压件形状和结构要素》的修订本标准与JB/T6541-1993相比,主要变化如下反挤压内孔长径比L1d,对钢质件而言一般受到Ld1≤25的限制,如果模具设计采用特殊装置,其值可达L1ld1增加3.2.5。径向挤压越来越广泛地在冷挤压技术中得到应用,为此增加径向挤压的原理(图14)及径向挤压件形状实例(图15)本标准代替JB/T6541-1993。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国锻压标准化技术委员会归口本标准起草单位:上海交通大学、北京机电研究所。本标准主要起草人:吴公明、赵震、陈军、李杜钊本标准所代替标准的历次版本发布情况为JBT6541-1993JB/T6541-2004冷挤压件形状和结构要素1范围本标准规定了冷挤压件应遵循的形状和结构要素。本标准适用于黑色金属和有色金属冷挤压件2符号n,n2冷挤压件内表面圆角半径,单位为mmR,R2—冷挤压件外表面圆角半径,单位为mm;2a-正挤压凹模入口角,单位为(°)B——反挤压凸模锥顶角,单位为(°)S—挤压件壁厚,单位为mm:h—挤压件法兰厚度或底厚,单位为mm:挤压件连皮厚度,单位为mmd1—冷挤压件内径,单位为mmD1—冷挤压件外径,单位为mmD—毛坯直径,单位为mm;L—毛坯长度,单位为mmL2—正挤压件挤出部分长度,反挤杯形件孔深度,单位为mml1-挤压件凹穴深度,单位为mm3冷挤压件分类3.1冷挤压件按形状分类a)旋转对称件b)简单的轴对称和非对称件;c)具有沟纹、齿形等形状的挤压件32冷挤压件按工艺分类32.1正挤压工艺主要分实心件正挤压(图1)与空心件正挤压(图2)田1实心件正挤压图2空心件正挤压JBrr6541-2004正挤压实心件形状实例见图3,正挤压空心件形状实例见图4图3实心件正挤形状实例图4空心件正挤形状实例322反挤压工艺主要分杯形件反挤压(图5)与杯一杆件反挤压(图6)反挤压件的形状实例见图7图5杯形件反挤压图6杯杆件反挤压图7反挤压件形状实例323复合挤压工艺主要分杯一杯件复合挤压(图8),杯一杆件复合挤压(图9)、杆一杆件复合挤压(图10)等复合挤压件形状实例见图11324镦挤工艺由镦粗和挤压复合组成(图12)镦挤件形状实例见图13BT6541-2004图8杯一杯件复合挤压图9杯一杆件复合挤压中日显咖下凸模图10杆杆件复合挤压图11复合挤压件形状实例下顶杆图12镦挤复合成形图13镦挤件形状实例JB/T6541-20043.25径向挤压金属流动方向与凸模运动方向相垂直,可以成形枝叉类零件及杯形类零件等(图14)。径向挤压件形状实例见图15下搜图14径向挤压a)枝又类b)杯形类∈士图15径向挤压件形状实例a)毛坯b)枝叉件c)杯形件4冷挤压件结构要素4.1确定结构要素的一般原则a)冷挤压件结构必须利用冷挤压工艺的变形特性,尽量达到少无切削加工b)冷挤压件结构要考虑冷挤压工艺变形特性所产生的物理和力学性能变化c)冷挤压件结构必须保证足够的模具寿命d)冷挤压件结构在保证成形和模具寿命的条件下,应尽量减少成形工步e)冷挤压件结构要考虑材料及其后续热处理工序的影响因素f)非对称形状的冷挤压件可合并为对称形状进行挤压42反挤压杯形件长径比杯形反挤压件内孔长径比Ld1见表1。对钢质反挤压采用特殊装置时,其长径比Lld可达5JBT6541-2004表1杯形反挤压件内孔的长径比铜合金43杯形反挤压件底厚和壁厚的比杯形反挤压件底厚h和壁厚S的比M见表2表2杯形反挤压件底厚和壁厚比材料铜及其合金44正挤压凹模入口角2a,反挤压凸模锥顶角B2a角的设计应考虑结构的合理性及单位面积挤压力,一般正挤凹模入口角2a为60~120°,反挤凸模锥顶角的为7°~9°,特殊情况下可为平底凸模,其交界面应有圆角4.5复合挤压件连皮位置及厚度h1一般情况下,杯一杯型挤压件连皮位置应放在中间(图16a),扁平类挤压件连皮位置应设在大端连皮厚度h1大于或等于壁厚S16复合挤压件连皮位置46冷挤压件内圆角半径和外圆角半径反挤压件外圆角半径R和内圆角半径r一般与零件的圆角半径相同,特殊情况下,为了有利于金属流动可适当加大(图17)。应注意两圆角之间的距离不能小于壁厚正挤压件的圆角半径R1一般为3~10mm,R2为05~1.5mm,见图18图17反挤压件圆角半径JBT6541-2004图18正挤压件圆角半径4.7冷挤压件凹穴的尺寸和位置凹穴的深度l1应小于直径d。有一个凹穴时,凹穴位置应设在制件的对称中心(图19)图19凹穴深度和位置